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公开(公告)号：CN105296731B
公开(公告)日：2017-12-01
申请号：CN201510781556.3
申请日：2015-11-12
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种提升厚规格高强钢板冲击韧性的生产方法，步骤包括冶炼、连铸、板坯再加热、除鳞、粗轧、精轧、加速冷却系统ACC冷却、热矫直、剪切和调质。本发明通过严格控制钢水纯净度和采用新型的热处理回火工艺，大大提升了厚规格高强钢板的低温冲击韧性；经实际生产并检验，其力学性能优异，各实施例的钢板的低温冲击韧性优良，‑20℃低温冲击功大于100J，‑40℃低温冲击韧性大于80J。
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公开(公告)号：CN105525210A
公开(公告)日：2016-04-27
申请号：CN201610034183.8
申请日：2016-01-18
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/04 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/0226 , C21D2211/005 , C21D2211/009 , C22C33/04 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比Q390GJ建筑用钢板及其生产方法，属于建筑用钢技术领域。钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.17％、Si:0.30～0.40％、Mn：1.45～1.55％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.04％、V：0.03～0.04％、Ti：0.01～0.02％、Als：0.020～0.040％，其余为Fe和杂质。生产方法包括以下步骤：步骤一冶炼，步骤二连铸，步骤三加热，步骤四轧制和冷却，步骤五精整和探伤，缩短了生产周期，降低了成本，成品钢板具有良好的性能，可应用于高层、超高层、厂矿、塔架、大跨度以及大型结构工程建设等领域。
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公开(公告)号：CN105420468A
公开(公告)日：2016-03-23
申请号：CN201510781560.X
申请日：2015-11-12
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种保证厚规格高强钢低温韧性的热处理方法，步骤包括淬火、回火和二次低温回火；淬火温度为860-930℃，淬火保温时间为15-25分钟；回火温度为600-650℃，回火保温时间为25-40分钟；钢板出炉后进行二次回火，回火温度为400-300℃，回火保温时间为25-40分钟。本发明通过采用淬火+回火+二次低温回火的热处理方法，大大提升了厚规格高强钢板的低温冲击韧性，为采用250-300mm厚Q690D和Q890D连铸板坯稳定生产60mm-100mm厚高强钢板创造了条件。
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公开(公告)号：CN104018085A
公开(公告)日：2014-09-03
申请号：CN201410221530.9
申请日：2014-05-23
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种厚规格Q690D高强度高韧性钢板，其化学成分按照质量百分比计，包括：C0.10-0.15％、Si0.20-0.35％、Mn1.20-1.50％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Nb0.030-0.040％、V0.040-0.060％、Ti0.010-0.020％、Cr0.10-0.20％、Mo0.10-0.20％，余量为Fe和杂质。本发明还公开了一种厚规格Q690D高强度高韧性钢板生产方法。经实际生产并检验，其力学性能优异，各实施例的钢板的屈服强度大于700MPa，抗拉强度为800-900MPa，延伸率大于15.0％，钢板-20℃冲击功可达90J以上。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN105525210B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201610034183.8
申请日：2016-01-18
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C22C38/04 , C22C38/12 , C22C38/14 , C22C38/02 , C22C38/06 , C22C33/04 , C21C7/072 , C21C7/10 , C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种低屈强比Q390GJ建筑用钢板及其生产方法，属于建筑用钢技术领域。钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.15～0.17％、Si:0.30～0.40％、Mn：1.45～1.55％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.04％、V：0.03～0.04％、Ti：0.01～0.02％、Als：0.020～0.040％，其余为Fe和杂质。生产方法包括以下步骤：步骤一冶炼，步骤二连铸，步骤三加热，步骤四轧制和冷却，步骤五精整和探伤，缩短了生产周期，降低了成本，成品钢板具有良好的性能，可应用于高层、超高层、厂矿、塔架、大跨度以及大型结构工程建设等领域。
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公开(公告)号：CN104018089B
公开(公告)日：2017-01-11
申请号：CN201410221674.4
申请日：2014-05-23
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种屈服强度890MPa级高强度高韧性钢板，其化学成分及含量按照重量百分比计，包括：C0.13-0.18％、Si0.25-0.40％、Mn1.40-1.70％、P≤0.015％、S≤0.005％、Als0.020-0.030％、Nb0.035-0.050％、V0.050-0.070％、Ti0.010-0.015％、Cr0.15-0.30％、Mo0.20-0.30％，余量为Fe和杂质。本发明还公开了一种屈服强度890MPa级高强度高韧性钢板的生产方法。本发明生产的钢板力学性能优异，各实施例的钢板的屈服强度大于930MPa，抗拉强度为980-1010MPa，延伸率大于14.0％，钢板-20℃冲击功可达100J以上。
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公开(公告)号：CN104014590B
公开(公告)日：2016-04-13
申请号：CN201410221737.6
申请日：2014-05-23
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
Inventor： 刘泽田 , 陆斌 , 张大治 , 赵福生 , 李浩 , 黄楠 , 吴鹏飞 , 岳祎楠 , 高军 , 华国龙 , 王皓 , 赵超 , 孙长玉 , 张晓燕 , 惠鑫 , 刘丹 , 宋立全
Abstract: 本发明公开了一种用300mm厚板坯轧制8mm-10mm船板的方法，包括：300mm厚板坯再加热，再加热过程包括加热段和均热段；将除磷后再加热300mm厚板坯自开坯到200mm厚度，轧制道次数不多于3道次；冷却到室温后分割200mm自开坯，对分割后的200mm厚板坯再加热，再加热过程包括加热段和均热段，总再加热时间为250-350分钟，加热时板坯移动速度按10-20分钟/厘米控制；经除磷后送到轧机进行轧制，轧制包括整形阶段、展宽阶段和高温延伸阶段、热矫直。本发明采用300mm厚常规尺寸板坯能够稳定生产8mm-10mm极薄规格船用钢板。
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公开(公告)号：CN105385951A
公开(公告)日：2016-03-09
申请号：CN201510781536.6
申请日：2015-11-12
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C22C38/18 , C22C38/08 , C22C38/14 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C21D1/18 , C22C33/06 , C21D8/02
CPC classification number: C22C38/18 , C21D1/18 , C21D8/0226 , C21D8/0263 , C21D2211/008 , C22C33/06 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/08 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明公开了一种兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板，其板坯的化学成分按照重量百分比计，包括：C0.25-0.30％、Si0.10-0.30％、Mn0.10-0.60％、P≤0.015％，S≤0.005％、Als0.020-0.035％、Ti0.010-0.020％、Cr0.5-1.0％、Mo0.2-0.5％、Ni0.3-0.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。本发明还公开了一种兼具高硬度高韧性的NM500耐磨钢板的生产方法。本发明通过采用通过低碳当量设计，适度添加提高淬透性元素和提高韧性的元素，严格控制Si含量在较低水平，同时严格控制Mn含量减轻带状组织，生产的NM500钢板兼具高硬度和高韧性。
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公开(公告)号：CN103468903B
公开(公告)日：2015-06-03
申请号：CN201310372864.1
申请日：2013-08-23
Applicant: 内蒙古包钢钢联股份有限公司
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开了一种改善高强钢低温冲击韧性的方法，包括：板坯再加热、除鳞、粗轧、精轧、冷却、热矫直和热处理，其中，所述热处理工艺为回火工艺，所述回火的温度为650-680℃，所述回火的时间为60-100分钟。本发明的方法特别适用于改善厚规格Q550D高强钢低温冲击韧性。本发明基于TMCP和回火处理工艺，通过提高回火时间，提高60mm-80mm厚规格高强钢，特别是Q550D高强钢的低温冲击韧性，避免了调质带来的成本增加。本发明的方法得到高强钢，特别是厚规格Q550D高强钢，在-20℃条件下的纵向冲击功大于140J，低温冲击韧性良好，生产成本低。
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