一种具有内法兰结构镁合金舱体的电弧增材制造方法

    公开(公告)号:CN114951924B

    公开(公告)日:2023-08-11

    申请号:CN202210594972.2

    申请日:2022-05-28

    Abstract: 本发明公开了一种具有内法兰结构镁合金舱体的电弧增材制造方法,该方法采用焊枪同步运动增材工艺,以具有圆柱凸台的板材作为增材制造基板,通过倾斜、旋转工作平台在基板圆柱凸台侧面或筒体内壁进行内法兰结构的增材制造,工作台水平时在法兰结构上表面进行筒体的增材制造,能够实现镁合金舱体无多道搭接的电弧增材制造。本发明为具有上法兰、下法兰或其他内部法兰结构的镁合金舱体提供了一种电弧增材制造方法。利用本发明进行镁合金舱体电弧熔丝增材制造时,可以避免样件电弧增材制造过程中存在多道搭接的增材路径,实现增材样件内部质量的提升,有效解决镁合金舱体电弧增材制造过程中,内法兰结构因多道搭接出现的未熔合等质量问题。

    一种电弧增材制造沉积层的工艺数据库构建方法

    公开(公告)号:CN113792028A

    公开(公告)日:2021-12-14

    申请号:CN202110986328.5

    申请日:2021-08-26

    Abstract: 本发明实施例提供了一种电弧增材制造沉积层的工艺数据库构建方法,其特征在于,包括步骤:根据使用熔融丝材的种类建立对应的牌号和直径;建立基板材料对应的牌号;建立电弧增材热源种类及其工艺模式;建立保护气种类;输入单道沉积层宽度;建立匹配的沉积层形貌曲线,及其特征尺寸;建立电弧增材相关工艺参数。实现电弧增材制造沉积层形貌及尺寸与基板材料及状态、电弧增材热源种类及工艺模式参数、摆动参数、起/熄弧参数、导电嘴端面与沉积层距离、层间温度范围、基板初始温度和保护气流速匹配,满足预设沉积层宽度要求同时实现电弧增材制造成形质量的主动控制且能实现沉积层形貌变化规律预测,提高了电弧增材制造成形件表面质量、成形精度和成形效率,且能保证成形件的力学性能。

    一种细晶层片组织TiAl合金板材及直接制备其的方法

    公开(公告)号:CN109652677B

    公开(公告)日:2020-10-09

    申请号:CN201910065038.X

    申请日:2019-01-23

    Abstract: 本发明提供了一种细晶层片组织TiAl合金板材及直接制备其的方法,所述细晶层片组织TiAl合金板材,包括以下原子百分比含量的各元素:43‑46%Al,1‑8%x,0.1‑0.5%y,余量为Ti;其中所述x为Mo,Cr,Nb和Mn中的一种或几种的混合;y为B,C和Y中的一种或几种的混合。本发明通过调控TiAl合金的成分,控制Al及合金元素添加量,通过直接包套轧制,制备出具有细小层片组织的TiAl合金板材,省掉了后续的热处理,减少了工序。同时,所制备的TiAl合金板材组织细小均匀,且几乎不含有脆性β0相,同时兼具了强度和塑性。提供了工艺流程简单、高性能的TiAl合金热加工制备方法,利于推广和应用。

    适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法

    公开(公告)号:CN107234212A

    公开(公告)日:2017-10-10

    申请号:CN201710424057.8

    申请日:2017-06-07

    CPC classification number: B22C9/02 B22C9/10

    Abstract: 本发明提供了一种适合于无模砂型铸造技术的多孔砂坯的制备方法,其包括以下步骤:步骤一,制砂准备,将原砂进行筛分后得到所需的目数的原砂;步骤二,在制备好的模坯外用相应直径的钻头以间隔35mm至70mm的排列密度钻制孔直至型腔内部贯通;步骤三,将直径Φ1mm至Φ8mm范围内的气孔针从步骤二中钻制的孔中插入型腔,并可靠固定;步骤四,在模坯内灌入混合树脂砂,在砂块半固化时将气孔针从外抽出。本发明具有可制备实心块状砂坯及环状空心砂坯等多种形式的砂坯,气孔尺寸均匀、分布可控,气孔不受壁厚、结构的影响,砂坯制孔与砂坯成形一次完成,提升生产效率以及制孔不依赖人工操作,降低生产强度的特点。

    铸造用氧化钇型壳的制备方法

    公开(公告)号:CN106493287A

    公开(公告)日:2017-03-15

    申请号:CN201611063181.8

    申请日:2016-11-28

    CPC classification number: B22C3/00 B22C7/02 B22C9/04

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金精密铸造用氧化钇型壳的制备方法,型壳面层涂料包括氧化钇耐火粉、碳酸锆铵粘结剂、润湿剂和消泡剂,制备方法包括面层涂料的制备、背层涂料的制备、型壳的制备、脱蜡、焙烧等步骤。本发明的钛合金精密铸造用氧化钇型壳及其制备方法解决了现有型壳在制备、脱蜡过程中遇水易回溶,不能蒸汽脱蜡的问题。所用粘结剂为碳酸锆铵,价格低,制备的涂料稳定可靠,干燥后遇水不会产生回溶。所制面层涂料涂挂性好,耐火度高,采用蒸汽脱蜡,对环境无污染,且制备的面层型壳对人体健康无影响;制备的氧化钇型壳适用广泛,界面反应层小,钛合金铸件精度高,性能优异,易于后期精整。

    用于定量分析有色合金热裂及冷裂倾向的模具及分析方法

    公开(公告)号:CN105403586A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510785429.0

    申请日:2015-11-16

    CPC classification number: G01N25/00 B22C9/24

    Abstract: 本发明提供了一种用于定量分析有色合金热裂及冷裂倾向的模具及分析方法。模具包括下箱和上箱,所述下箱的两端各设有一个环形试样腔,两个所述环形试样腔之间设有浇口,所述上箱设置在下箱之上,上箱通过造型形成锥形浇口,所述锥形浇口与下箱浇道相连。分析方法包括造型步骤、熔炼浇注步骤、开箱检验步骤、测温检验步骤。本发明的优点在于:可在一个炉次内快速、定量的完成特定成分有色合金的热裂、冷裂倾向的分析,且对有色合金的热裂、冷裂倾向区分明显,操作简便,尤其适用于快速评价各种新型铸造有色合金的成形工艺性。

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