一种适用于超长H型杆件上的划线方法

    公开(公告)号:CN107825389A

    公开(公告)日:2018-03-23

    申请号:CN201711161980.3

    申请日:2017-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种适用于超长H型杆件上的划线方法,根据H型杆件的长度,确定所需划线底座的数量;在划线底座上划出H型杆件的中心线,及其两端腹板、翼缘板孔群的横向中心线;根据H型杆件的中心线,确定翼缘板的侧部挡块位置;根据两端腹板孔群的横向中心线确定端部挡块的位置;吊装H型杆件,使其腹板处于水平位置,利用水平调整垫块将H型杆件整体调整至水平状态;将H型杆件的翼缘板与侧部挡块贴紧,然后对H型杆件长度方向进行调节;将翼缘板孔群地样线利用三角板引至H型杆件两端的翼缘板,对于腹板的横向中心线,以端部挡块接触面为基准线划设于腹板上。本发明代替传统的划线方法,能够提高作业效率,从而降低对操作工技能水平的依赖。

    U型肋板的单道焊接方法
    3.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106735727A

    公开(公告)日:2017-05-31

    申请号:CN201611140137.2

    申请日:2016-12-12

    CPC classification number: B23K9/0256

    Abstract: 本发明揭示了一种U型肋板的单道焊接方法,包括:定位焊接步骤,将U型肋板固定在底板上。单道焊接步骤,以单道焊接将U型肋板焊接在底板上,其中单道焊接的熔透深度不小于U型肋板厚度的75%。单道焊接的熔透深度为U型肋板厚度的75%~80%。定位焊接的焊缝位于U型肋板的边缘,焊缝宽度为1mm~2mm。单道焊接使用的焊丝为直径1.4毫米的E‑500T‑1药芯焊丝。单道焊接的焊接参数如下:焊接电流240A~280A;焊接电压23V~27V;焊接速度23m/s~25m/s。本发明的U型肋板的单道焊接方法采用单道焊接,在保证焊接质量的情况下能够较大幅度提升焊接效率并减少对于焊材的消耗。

    组对机的移位工具
    4.
    发明公开

    公开(公告)号:CN106545725A

    公开(公告)日:2017-03-29

    申请号:CN201611152195.7

    申请日:2016-12-14

    CPC classification number: F16M3/00 B23K37/00 B23K37/04

    Abstract: 本发明揭示了一种组对机的移位工具,包括:组对机底座、滚轮组底座和行走滚轮架底座。组对机底座承载组对机。滚轮组底座承载分体式滚轮组、过渡滚轮架和液压控制站中的一个或者多个,滚轮组底座与组对机底座互相连接。行走滚轮架底座承载行走滚轮架。本发明的组对机的移位工具使得组对机能够整体灵活移位,由于不对组对机进行拆卸,组对机移位后无需重新安装和调试就可直接使用,降低了成本且提高了使用效率。

    一种适用于超长H型杆件上的划线方法

    公开(公告)号:CN107825389B

    公开(公告)日:2019-11-08

    申请号:CN201711161980.3

    申请日:2017-11-21

    Abstract: 本发明公开了一种适用于超长H型杆件上的划线方法,根据H型杆件的长度,确定所需划线底座的数量;在划线底座上划出H型杆件的中心线,及其两端腹板、翼缘板孔群的横向中心线;根据H型杆件的中心线,确定翼缘板的侧部挡块位置;根据两端腹板孔群的横向中心线确定端部挡块的位置;吊装H型杆件,使其腹板处于水平位置,利用水平调整垫块将H型杆件整体调整至水平状态;将H型杆件的翼缘板与侧部挡块贴紧,然后对H型杆件长度方向进行调节;将翼缘板孔群地样线利用三角板引至H型杆件两端的翼缘板,对于腹板的横向中心线,以端部挡块接触面为基准线划设于腹板上。本发明代替传统的划线方法,能够提高作业效率,从而降低对操作工技能水平的依赖。

    一种沉管隧道最终接头顶推小梁安装方法

    公开(公告)号:CN107489171A

    公开(公告)日:2017-12-19

    申请号:CN201710774994.6

    申请日:2017-08-31

    Abstract: 本发明公开了一种沉管隧道最终接头顶推小梁安装方法,该安装方法包括以下步骤:A、先在本体结构上安装顶推油缸本体侧支座,并在本体侧支座上安装工艺撑板,再利用工艺撑板模拟油缸实现顶推油缸小梁侧支座的定位;B、然后装入小梁完成小梁的定位和预装,再焊接安装顶推油缸小梁侧支座,并将分段小梁拼装成整体;C、再拆除工艺撑板和退出小梁,并安装顶推油缸于本体侧支座上,然后再装入小梁并将顶推油缸安装于小梁侧支座上;D、最后通过滑块调节小梁与本体结构小梁槽间的间隙,从而完成最终接头顶推小梁的安装。本发明不仅安装精度高,而且大大降低了施工难度。

    一种钢桁架杆件群孔三维划线工艺

    公开(公告)号:CN105522555A

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201510938402.0

    申请日:2015-12-16

    CPC classification number: B25H7/04

    Abstract: 本发明涉及一种钢桁架杆件群孔三维划线工艺,在三维划线机工作平台上,使用千斤顶并利用杆件制作中心线将钢桁梁杆件调整水平,校核左右两个划线测量臂的坐标系,然后按图纸尺寸,分别操作测量臂控制手柄,利用划线机的三轴数字显示器实时数值,在X轴、Y轴及Z轴三个坐标方向移动,利用测量臂端部的划针进行划线作业。本发明的优点在于:钢桁架杆件群孔三维划线工艺首次在钢桁梁杆件制造划线作业中引用三维划线机进行作业,采用机械化施工,利用高精度的三维划线机进行划线精度控制,划线精度高,机械化程度高,所需作业人员数量少,只需要1~2名作业人员,就可以快速、高效划线。

    一种大跨径钢桥工厂装配化整体制造方法

    公开(公告)号:CN113356056A

    公开(公告)日:2021-09-07

    申请号:CN202110182323.7

    申请日:2021-02-10

    Abstract: 本发明涉及一种大跨径钢桥工厂装配化整体制造方法,大跨径钢桥由钢箱梁以及对称设置在钢箱梁上的两个钢拱组成,包括如下步骤:制作用于组成钢箱梁的15个箱梁小节段,制作用于组成钢拱的若干钢拱小节段,每个钢拱包括19个钢拱小节段;设置用于拼装箱梁的若干拼装胎架以及用于拼装钢拱的若干拼装塔架;以及不少于两组滑移支架;根据龙门吊的吊装能力将箱梁小节段、钢拱小节段节段的预拼成大节段;对钢桥节段线型的精确调节后进行环缝的焊接及油漆补涂,形成的大跨径钢桥;拆除钢箱梁胎架及钢拱塔架,大跨径钢桥的主体支承于滑移支架上;利用滑移支架将大跨径钢桥整体滑移至运输船上发运至桥位现场整体安装。

    组对机的移位工具
    10.
    发明授权

    公开(公告)号:CN106545725B

    公开(公告)日:2020-07-31

    申请号:CN201611152195.7

    申请日:2016-12-14

    Abstract: 本发明揭示了一种组对机的移位工具,包括:组对机底座、滚轮组底座和行走滚轮架底座。组对机底座承载组对机。滚轮组底座承载分体式滚轮组、过渡滚轮架和液压控制站中的一个或者多个,滚轮组底座与组对机底座互相连接。行走滚轮架底座承载行走滚轮架。本发明的组对机的移位工具使得组对机能够整体灵活移位,由于不对组对机进行拆卸,组对机移位后无需重新安装和调试就可直接使用,降低了成本且提高了使用效率。

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