一种苏沃雷生中间体的消旋化方法

    公开(公告)号:CN111320616B

    公开(公告)日:2023-02-17

    申请号:CN201811528086.X

    申请日:2018-12-13

    Abstract: 本发明涉及一种苏沃雷生中间体的消旋化方法。具体地,本发明提供一种(S)‑5‑氯‑2‑(5‑甲基‑[1,4]二氮杂环庚‑1‑基)‑苯并噁唑化合物的消旋化方法,包括步骤:首先与氯代试剂发生氯代反应,再在碱的作用下发生消除反应,最后在还原剂的作用下发生还原反应,生成外消旋化合物。本发明所述的方法能够将(S)‑5‑氯‑2‑(5‑甲基‑[1,4]二氮杂环庚‑1‑基)‑苯并噁唑外消旋,经手性拆分后生成(R)‑5‑氯‑2‑(5‑甲基‑[1,4]二氮杂环庚‑1‑基)‑苯并噁唑,用于苏沃雷生的制备,从而实现(S)‑5‑氯‑2‑(5‑甲基‑[1,4]二氮杂环庚‑1‑基)‑苯并噁唑中间体的再利用。

    一种苏沃雷生中间体的消旋化方法

    公开(公告)号:CN111320616A

    公开(公告)日:2020-06-23

    申请号:CN201811528086.X

    申请日:2018-12-13

    Abstract: 本发明涉及一种苏沃雷生中间体的消旋化方法。具体地,本发明提供一种如式I所示的(S)-5-氯-2-(5-甲基-[1,4]二氮杂环庚-1-基)-苯并噁唑化合物的消旋化方法,包括步骤:(1)式I化合物与氯代试剂发生氯代反应,形成式II化合物;(2)在碱的作用下,式II化合物发生消除反应,形成式III化合物;(3)在还原剂的作用下,式III化合物发生还原反应,生成外消旋化式IV化合物。本发明所述的方法能够将(S)-5-氯-2-(5-甲基-[1,4]二氮杂环庚-1-基)-苯并噁唑外消旋,经手型拆分后生成(R)-5-氯-2-(5-甲基-[1,4]二氮杂环庚-1-基)-苯并噁唑外消旋,用于苏沃雷生的制备,从而实现苏沃雷生生产过程中(S)-5-氯-2-(5-甲基-[1,4]二氮杂环庚-1-基)-苯并噁唑的再利用。

    艾拉普林中间体及艾拉普林的制备方法

    公开(公告)号:CN110713483A

    公开(公告)日:2020-01-21

    申请号:CN201911126440.0

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种艾拉普林中间体及艾拉普林的制备方法。本发明公开了所述如式7所示的艾拉普林的制备方法,其包括以下步骤:非质子性溶剂中,在酸的作用下,如式6所示的苯并二氢吡喃类化合物进行消除反应,所述的消除反应后,在碱的作用下进行中和反应,得如式7所示的艾拉普林,即可;所述的非质子性溶剂为四氢呋喃、甲基四氢呋喃、丙酮、二甲基甲酰胺和二甲亚砜中的一种或多种。采用本发明的艾拉普林中间体制备艾拉普林,所用试剂更经济,路线短,收率高,制备成本低,并且后处理简单,适合于工业化生产。

    一种艾拉普林中间体及其制备方法

    公开(公告)号:CN110724135B

    公开(公告)日:2023-04-28

    申请号:CN201911126921.1

    申请日:2019-11-18

    Abstract: 本发明公开了一种艾拉普林中间体及其制备方法。本发明提供了一种如式5所示的苯并二氢吡喃酮类化合物的制备方法,其包括如下步骤,步骤(1):在有机溶剂中,在碱和酸的存在下,将如式4所示的苯酚类化合物与环丙甲醛进行如下所示的羟醛缩合‑关环反应,得到四氢吡喃酮类物质;所述的四氢吡喃酮类物质包含如式5所示的苯并二氢吡喃酮类化合物与所述的酸;步骤(2):将步骤(1)中得到的所述的四氢吡喃酮类物质与碱进行如下所示的中和反应,得到如式5所示的苯并二氢吡喃酮类化合物即可。采用本发明的艾拉普林中间体制备艾拉普林,所用试剂更经济,路线短,收率高,制备成本低,并且后处理简单,适合于工业化生产。

    一种拉罗替尼(Larotrectinib)中间体的消旋化方法

    公开(公告)号:CN112457231A

    公开(公告)日:2021-03-09

    申请号:CN201910849359.9

    申请日:2019-09-09

    Abstract: 本发明公开了一种拉罗替尼(larotrectinib)中间体的消旋化方法,其包含下列步骤:在溶剂中,(2S)‑2‑(2,5‑二氟代苯基)吡咯烷(化合物I,S型‑I)或S型‑I为主的混旋物,在碱的作用下,加热,转化为消旋化合物2‑(2,5‑二氟苯基)‑1‑吡咯烷(II)。本发明方法提供了一种S型‑I或S型‑I为主的混旋物消旋化的方法,实现(2S)‑2‑(2,5‑二氟代苯基)吡咯烷的循环再利用,以弥补拆分反应收率低的不足,减少三废排放,并且避免了使用昂贵的金属催化剂,成本低,反应步骤少,收率高,更加适合于工业化生产。

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