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公开(公告)号：CN111454072A
公开(公告)日：2020-07-28
申请号：CN202010313434.2
申请日：2020-04-20
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/80 , C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/645
Abstract: 本发明提供一种碳纤维增强Ti3SiC2复合材料及其制备方法，该复合材料属于复合材料技术领域。其制备方法包括以下步骤：S1：制备碳纤维与Ti3SiC2混合原料粉末；S2：碳纤维与Ti3SiC2混合粉末的预处理；S3：采用热压真空-保护气氛烧结制备碳纤维增强Ti3SiC2复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的碳纤维增强Ti3SiC2复合材料不仅在室温条件下具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，且制备方法方便，经济性价比较高，适用于生产恶劣工况下的摩擦片等减摩抗磨材料。
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公开(公告)号：CN111331527A
公开(公告)日：2020-06-26
申请号：CN202010142106.0
申请日：2020-03-04
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种超高气孔率陶瓷结合剂金刚石超精磨磨具及其制备方法，涉及超精密磨具技术领域。本发明将酰胺类有机单体、交联剂和水混合，得到预混水溶液；然后在预混水溶液中依次加入超微细金刚石与陶瓷结合剂的混合粉体及分散剂，得到悬浮体浆料；再将悬浮体浆料的pH值调节至9～11后进行球磨；之后在球磨浆料中加入表面活性剂，对所得浆料进行高速搅拌，得到湿泡沫体；在湿泡沫体中加入催化剂和引发剂，将所得混合料在模具中进行凝胶固化；将脱模后得到的多孔坯体依次进行干燥和烧结，得到超高气孔率陶瓷结合剂金刚石超精磨磨具。本发明提供的方法能够实现超微细金刚石和气孔在磨具中均匀分布，制得的磨具中气孔率高达75％以上。
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公开(公告)号：CN110983152A
公开(公告)日：2020-04-10
申请号：CN201911383663.5
申请日：2019-12-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种Fe-Mn-Si-Cr-Ni基形状记忆合金及其制备方法，属于复合材料技术领域。其原料包括Mn粉12～30wt.％，Si粉3～6wt.％，Cr粉0～12wt.％，Ni粉0～6wt.％，余量为Fe粉。制备时，Fe粉、Mn粉、Si粉、Cr粉和Ni粉先进行球磨混料，再进行预压，然后把预压后的样品进行放电等离子(SPS)烧结，烧结压力20～50MPa，烧结温度800～1000℃，保温5～60min，然后降温卸压，制得Fe-Mn-Si-Cr-Ni基形状记忆合金。本发明所述的Fe-Mn-Si-Cr-Ni基合金的具有良好的力学性能和形状记忆效应。
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公开(公告)号：CN107916349B
公开(公告)日：2019-09-27
申请号：CN201711103413.2
申请日：2017-11-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种TiAl基耐高温自润滑复合材料，它的化学成分质量百分比为：Ti3SiC25‑30％，其余为TiAl合金粉末；上述TiAl基耐高温自润滑复合材料的制备方法主要是对上述成分的Ti3SiC2和TiAl合金粉末进行球磨混合均匀，球磨机转速为300‑450r/min，球磨时间为2‑4h；将混合粉末干燥后，装入模具中进行预压成型，对烘干后的预压粉末进行SPS烧结，压力为20‑50MPa，真空度为10‑40Pa，加热到800‑1200℃，保温10‑30min，升温速率为50‑100℃/min，随炉冷却，得到毛坯；将毛坯进行表面处理，得到TiAl基耐高温自润滑复合材料。本发明耐疲劳、耐冲击、耐高温、承载能力强，而且能实现自润滑性能，降低摩擦系数和磨损量，高温状况下自润滑性能更优异。
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公开(公告)号：CN110257680A
公开(公告)日：2019-09-20
申请号：CN201910724405.2
申请日：2019-08-07
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开了一种含多元润滑相的Fe基耐高温复合材料，其化学成分的体积百分比为：TiCx 5-20vol.％(0.4≤x≤1.1)、Ti3AlC210-40vol.％、Cu 1-7vol.％、Ni 0.1-3vol.％、Cr 0.1-3vol.％，其余为Fe粉；上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3AlC2颗粒、Fe粉、Cu粉、Ni粉、Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结，制得以Ti3AlC2和TiCx为润滑相的Fe基耐高温复合材料。本发明操作简单，制备周期短，制得的Fe基耐高温复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率，而且具有高承载、高强度等性能，适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109503170A
公开(公告)日：2019-03-22
申请号：CN201910006270.6
申请日：2019-01-04
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/565 , C04B35/622
Abstract: 本发明提供了一种碳化硅复合材料，属于复合材料领域。该碳化硅复合材料包括以下制备原料：β-SiC微粉50～80vol.％和TiCx微粉20～50vol.％；其中，0.4≤x≤0.9。本发明的非化学计量比化合物TiCx中有较多的空位缺陷，是一种不稳定的化合物，能量高，表面活性高，能够活化烧结，降低碳化硅材料的烧结温度；另一方面，TiCx弥散到β-SiC中，能够实现弥散增韧。实施例结果表明，本发明的碳化硅复合材料的烧结温度为1600～1800℃，断裂韧性为4.96～7.34MPa/m1/2，说明本发明的碳化硅复合材料具有较低的烧结温度和较高的韧性。
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公开(公告)号：CN109485425A
公开(公告)日：2019-03-19
申请号：CN201910006281.4
申请日：2019-01-04
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/626
Abstract: 本发明提供了一种碳化钨复合材料及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明提供的碳化钨复合材料包括以下制备原料：TaC、WC、NbC、VC和TiCx。本发明提供的碳化钨复合材料不含粘结金属，能够避免硬质合金高温软化失效，且具有良好的断裂韧性。实施例的结果表明，本发明的碳化钨复合材料的断裂韧性为4.96～12.51MPa/m1/2，具有良好的断裂韧性。
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公开(公告)号：CN109434122A
公开(公告)日：2019-03-08
申请号：CN201811472697.7
申请日：2018-12-04
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域，涉及一种无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料，碳化钨硬质合金复合材料为三元复合材料，包括WC和TiC0.4，还包括VC、NbC或TaC，各组分为等摩尔比，颗粒大小为100nm。球磨后的碳化物粉末混合均匀后装填入石墨磨具中，进行放电等离子烧结，烧结压力30-50MPa，烧结温度1400-1800℃，保温10-30min，制得无金属粘结相碳化钨硬质合金复合材料。本发明利用TiC0.4中的空位能降低烧结温度促进烧结，在此基础上和碳化钨及其他过渡族难熔碳化物复合烧结形成无金属粘结剂碳化钨复合材料，克服传统WC硬质合金的高温软化导致性能失效的缺点，同时提高其硬度及断裂韧性，解决了过渡族碳化物较难烧结的问题。
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公开(公告)号：CN109207830A
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201811354427.6
申请日：2018-11-14
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料，其特征在于：其包括高熵合金结合剂和立方氮化硼微粉，其中高熵合金结合剂的化学成分及各成分质量百分比为：钴粉10-30wt.％、铬粉10-25wt.％、镍粉15-30wt.％、锰粉15-25wt.％、余量为铁粉；立方氮化硼微粉的含量为高熵合金结合剂与立方氮化硼微粉总量的10-30wt.％。本发明制备方法简单，高熵合金结合立方氮化硼超硬复合材料具有更好的硬度和抗折强度。
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公开(公告)号：CN109082553A
公开(公告)日：2018-12-25
申请号：CN201811047662.9
申请日：2018-09-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种高熵合金结合的立方氮化硼超硬复合材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：(1)以铝粉、镍粉、铜粉、铬粉、和铁粉为原料制备高熵合金结合剂粉末；(2)向高熵合金结合剂粉末中添加立方氮化硼微粉，预压成型后进行放电等离子烧结，得到高熵合金结合的立方氮化硼超硬复合材料。上述高熵合金结合的立方氮化硼超硬复合材料制备方法，采用以铝粉、镍粉、铜粉、铬粉、和铁粉为原料制备高熵合金结合剂粉末，提高了结合剂的高温稳定性。同时，立方氮化硼材料的制备条件温和、工艺操作简单、反应过程易于控制。制备得到的立方氮化硼材料具有较高的硬度和强度，大大提高了使用性能。
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