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公开(公告)号:CN109321849B
公开(公告)日:2021-04-02
申请号:CN201811191029.7
申请日:2018-10-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供一种适用于高低温的Fe基自润滑复合材料及其制备方法,其化学成分的体积百分比为:TiCx 5‑20vol.%(0.4≤x≤1.1)、Ti3SiC210‑35vol.%、Cu 1‑7vol.%、Ni 0.1‑3vol.%、Cr 0.1‑3vol.%、圆葱碳0.1‑7.5vol.%,其余为Fe粉;上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3SiC2颗粒、圆葱碳、Fe基合金粉经过混料、预压烘干以及放电等离子烧结,制得适用于高低温的Fe基自润滑复合材料。本发明操作简单,制备周期短,适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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公开(公告)号:CN110760729A
公开(公告)日:2020-02-07
申请号:CN201910947844.X
申请日:2019-10-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。该复合材料其按重量分数计包括:OLC 10~20%,TiNx 80~90%,其中,TiCx中的X为0.4≤x≤0.9或x=1.1~1.3。这种自润滑复合材料,通过将机械合金化法制备的非化学计量比的TiNx与OLC粉末进行混合,采用热压烧结制备OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料,利用TiNx中的空位能降低烧结温度,促进烧结。在此基础上和OLC复合烧结形成OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料,克服传统润滑材料在极端条件下润滑失效的缺点,同时提高其硬度及断裂韧性。
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公开(公告)号:CN109082553B
公开(公告)日:2019-11-12
申请号:CN201811047662.9
申请日:2018-09-10
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明涉及一种高熵合金结合的立方氮化硼超硬复合材料及其制备方法。该方法包括以下步骤:(1)以铝粉、镍粉、铜粉、铬粉、和铁粉为原料制备高熵合金结合剂粉末;(2)向高熵合金结合剂粉末中添加立方氮化硼微粉,预压成型后进行放电等离子烧结,得到高熵合金结合的立方氮化硼超硬复合材料。上述高熵合金结合的立方氮化硼超硬复合材料制备方法,采用以铝粉、镍粉、铜粉、铬粉、和铁粉为原料制备高熵合金结合剂粉末,提高了结合剂的高温稳定性。同时,立方氮化硼材料的制备条件温和、工艺操作简单、反应过程易于控制。制备得到的立方氮化硼材料具有较高的硬度和强度,大大提高了使用性能。
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公开(公告)号:CN109942299A
公开(公告)日:2019-06-28
申请号:CN201910289702.9
申请日:2019-04-11
Applicant: 燕山大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/626 , C04B35/645
Abstract: 本发明公开一种含氧TiNx-难熔金属化合物复合材料的制备方法,具体包括以下步骤:S1、将原料TiNx和难熔金属化合物按照预设比例混合均匀,其中0.3≤x≤1.1;S2、将TiNx和难熔金属化合物的混合粉料平铺于坩埚底部,并将坩埚放入马弗炉中升温至300~700℃,温度升至预设温度后保温1~10min,期间TiNx吸氧转变成非晶态的TiNxOy、A-TiO2、R-TiO2三者中至少一种,其中0<y<1,之后取出空冷至室温,制得不同氧含量的含氧TiNx-难熔金属化合物复合材料;本发明通过控制温度、保温时间和烧结压力调整TiNx-难熔金属化合物混合粉料或烧结体中的氧含量,氧分布较均匀。
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公开(公告)号:CN109022993A
公开(公告)日:2018-12-18
申请号:CN201810949585.X
申请日:2018-08-20
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: C22C29/067 , C22C1/051 , C22C33/0292 , C22C38/42
Abstract: 本发明公开了一种Fe基耐高温自润滑复合材料,其化学成分的体积百分比为:TiCx(0.4≤x≤1.1)5‑20vol.%、Ti3SiC2 10‑40vol.%、Cu 1‑7vol.%、Ni 0.1‑3vol.%、Cr 0.1‑3vol.%,其余为Fe粉;上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3SiC2、Fe基合金粉进行均匀球混,预压烘干以及放电等离子烧结,制得以Ti3SiC2和TiCx为润滑相的Fe基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单,制备周期短,制得的Fe基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率,而且具有高承载、高强度等性能,适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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公开(公告)号:CN110760729B
公开(公告)日:2020-12-29
申请号:CN201910947844.X
申请日:2019-10-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明提供了一种碳纳米葱润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料及其制备方法,属于复合材料技术领域。该复合材料其按重量分数计包括:OLC 10~20%,TiNx 80~90%,其中,TiCx中的X为0.4≤x≤0.9或x=1.1~1.3。这种自润滑复合材料,通过将机械合金化法制备的非化学计量比的TiNx与OLC粉末进行混合,采用热压烧结制备OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料,利用TiNx中的空位能降低烧结温度,促进烧结。在此基础上和OLC复合烧结形成OLC润滑相Ti(C,N)基自润滑复合材料,克服传统润滑材料在极端条件下润滑失效的缺点,同时提高其硬度及断裂韧性。
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公开(公告)号:CN108950299B
公开(公告)日:2020-02-04
申请号:CN201810617466.4
申请日:2018-06-15
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高熵合金结合金刚石超硬复合材料及其制备方法,其化学成分包括高熵合金结合剂和金刚石微粉;高熵合金结合剂的化学成分质量百分比为铝粉5‑25wt.%、锌粉15‑30wt.%、铜粉10‑35wt.%、铁粉10‑30wt.%、余量为钛粉,金刚石微粉的含量为高熵合金结合剂和金刚石微粉总量的10‑40wt.%;其制备方法是将上述金属粉在球磨机上球磨20‑60h,制得高熵合金结合剂,和金刚石微粉混合后装填入石墨磨具中,在2‑10MPa的压力下预压成型后进行放电等离子烧结,烧结压力20‑50MPa,烧结温度750‑1000℃,保温5‑30min,制得高熵合金结合金刚石超硬复合材料。本发明制备的高熵合金结合剂及其与金刚石复合烧结的烧结体具有更好的硬度和抗折强度。
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公开(公告)号:CN109136722A
公开(公告)日:2019-01-04
申请号:CN201811261315.6
申请日:2018-10-26
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: C22C32/0052 , B22F3/02 , B22F3/1007 , B22F3/105 , B22F3/24 , B22F9/04 , B22F2003/247 , B22F2009/042 , B22F2009/043 , B22F2999/00 , C22C1/05 , C22C14/00 , C22C30/00 , B22F2201/11
Abstract: 本发明属于复合材料技术领域,涉及一种TiAl‑Ti3AlC2自润滑复合材料,其包括以下质量百分比的化学成分:10‑30wt.%的Ti3AlC2、1‑5wt.%的Cr粉,其余为Ti粉和Al粉,Ti粉和Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95。经均匀球混、预压成型、放电等离子烧结和表面抛光处理后,得到以Ti3AlC2为润滑相的TiAl基自润滑复合材料。本发明采用Ti3AlC2为润滑相,其自身能够生长出高取向的、足够大的单晶体,产生基平面光滑性极好的低摩擦系数材料,从而减小复合材料的摩擦系数。Ti3AlC2的加入不仅强化了TiAl基自润滑复合材料的机械性能,还能够提高材料的耐磨性,以及抗高温氧化性,适合作为高温结构材料。
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公开(公告)号:CN108754275A
公开(公告)日:2018-11-06
申请号:CN201810537217.4
申请日:2018-05-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种TiAl基耐高温自润滑复合材料,其化学成分的质量百分比为:TiCx 10‑30、Ti3SiC2 10‑30、Cr 1‑6,其余为Ti粉和Al粉,其中0.4<x<1.1,Ti粉与Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95;上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3SiC2颗粒、Ti粉、Al粉和Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子(SPS)烧结,烧结温度为1050‑1250℃,烧结压力为30‑50MPa,真空度15‑40Pa,保温10‑30min,制得以Ti3SiC2和TiCx为润滑相的TiAl基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单,制备周期短,制得的TiAl基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率,而且具有高承载、高强度等性能,适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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公开(公告)号:CN108754275B
公开(公告)日:2019-08-23
申请号:CN201810537217.4
申请日:2018-05-30
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种TiAl基耐高温自润滑复合材料,其化学成分的质量百分比为:TiCx 10‑30、Ti3SiC2 10‑30、Cr 1‑6,其余为Ti粉和Al粉,其中0.4<x<1.1,Ti粉与Al粉的摩尔比为1:0.85‑0.95;上述复合材料的制备方法主要是将TiCx粉、Ti3SiC2颗粒、Ti粉、Al粉和Cr粉经过混料、预压烘干以及放电等离子(SPS)烧结,烧结温度为1050‑1250℃,烧结压力为30‑50MPa,真空度15‑40Pa,保温10‑30min,制得以Ti3SiC2和TiCx为润滑相的TiAl基耐高温自润滑复合材料。本发明操作简单,制备周期短,制得的TiAl基耐高温自润滑复合材料不仅具有较低的摩擦系数和磨损率,而且具有高承载、高强度等性能,适用于批量化生产恶劣工况下自润滑轴承等减摩材料。
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