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公开(公告)号:CN114807749A
公开(公告)日:2022-07-29
申请号:CN202210314183.9
申请日:2022-03-28
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/54 , C22C38/44 , C22C38/42 , C22C38/50 , C22C33/06 , C21D8/06 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/00 , C21C7/10 , B22D7/00 , B22D37/00 , B21B1/16
Abstract: 本发明涉及一种矿山机械用钢棒材及其生产工艺,属于钢材生产加工领域。一种矿山机械用钢棒材,所述棒材合金组分如下:C:0.27%~0.30%,Si:0.20%~0.30%,Mn:1.33%~1.38%,P:≤0.015%,S:0.017%~0.033%,B:0.0015%~0.0030%,Mo:≤0.05%,Cu:≤0.20%,Cr:0.05%~0.15%,Ni:≤0.10%,Alt:0.015%~0.035%,Ti:0.040%~0.060%,余量Fe,所述合金组分中Ti/N≥4,且末端淬透性值:J1.5≤54HRC,J5≥48HRC,J9≥43HRC,J15≤43HRC。本发明开发了具有优良末端淬透性、高耐磨性和高钢质纯净度的矿山机械用钢BGMnB55H,满足高端产品要求。
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公开(公告)号:CN114293101A
公开(公告)日:2022-04-08
申请号:CN202111643889.1
申请日:2021-12-29
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/16 , C22C38/18 , C22C38/20 , C22C38/40 , C22C38/42 , B21B1/18 , C22C33/06
Abstract: 本发明涉及一种经济型高等级焊丝钢H04E及其制备方法,所述焊丝钢H04E的各化学组分及质量百分比含量为:C≤0.035%,Si≤0.030%,Mn:0.35%~0.45%,P≤0.012%,S≤0.008%,Cu≤0.08%,Ni≤0.15%,Cr≤0.06%,余量为Fe。所述方法包括铁水预处理、转炉冶炼、静吹氩、LF炉精炼、RH炉精炼、连铸、加热工艺和轧制工艺等步骤。本发明制备出的成品钢材P、S较低,钢质纯净度较高,五害元素含量较低,断丝率较低,抗拉强度和韧性均较高,钢材质量得到有效提升;同时,焊丝施焊过程中飞溅少、电弧稳定且焊缝成形性良好。
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公开(公告)号:CN114262843A
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202111466860.0
申请日:2021-12-03
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D6/04 , C21D9/38 , C21D1/42
Abstract: 本发明采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊及其热处理方法,涉及冶金制造技术领域,尤其涉及一种制造冷轧工作辊的BGMC5钢材成分及其工作辊的热处理方法。本发明制造的冷轧工作辊的BGMC5钢的成分按质量百分比计为:C:0.82~0.90%;Si:0.50~0.80%;Mn:0.20~0.50%、P:≤0.020%;S:≤0.010%;Cr:4.80~5.20%;Mo:0.20~0.40%;V:0.10~0.20%;Cu:≤0.25%;Ni:0.30~0.50%;余量为铁和不可避免的杂质。热处理方法包括如下步骤:辊身调质热处理、半精加工、表面双频淬火处理、深冷处理和低温回火;本发明的技术方案解决了现有技术中的现有冷轧工作辊在工作状态下会形成断裂、剥落、磨损等失效形式,造成轧辊使用寿命缩短,影响生产质量下降和降低经济效益等问题。
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公开(公告)号:CN114231844A
公开(公告)日:2022-03-25
申请号:CN202111466858.3
申请日:2021-12-03
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/24 , C22C38/28 , C22C38/32 , C22C38/38 , C22C33/06 , B21B1/46 , C21C7/00 , C21C7/06 , B23K35/30 , B23K35/40
Abstract: 本发明经济型焊丝钢BZJ60‑Ti及其生产制备方法,涉及冶金制造技术领域,尤其涉及制造经济型焊丝用的BZJ60‑Ti钢以及该BZJ60‑Ti钢的制备方法。本发明经济型焊丝钢BZJ60‑Ti包括如下化学成分:C:0.50%~0.80%;Si:0.42%~0.60%;Mn:1.42%~1.60%;Cr:0.35%~0.45%;P:≤0.015%;S:0.008%~0.015%;V:0.03%~0.05%;Ti:0.080%~0.11%;B:0.0030~0.005%。生产制备方法包括如下步骤:转炉冶炼、钢包合金化、静吹氩、LF炉精炼、连铸、加热工艺、轧制工艺。本发明的技术方案解决了现有技术中的现有BZJ60‑Ti焊丝钢钛含量较高、可浇注性差、浇铸过程液面波动大、铸坯质量不好导致出现轧制结疤及用户拉拔断丝情况,生产出的焊丝焊接时出现飞溅现象,严重影响焊接质量和效果等问题。
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公开(公告)号:CN114134420A
公开(公告)日:2022-03-04
申请号:CN202111415069.7
申请日:2021-11-25
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/44 , C22C33/06 , C21D1/18 , C21D1/28 , B21B1/46 , B22D11/00 , C21D6/00 , C21C7/10 , C21C5/28
Abstract: 本发明涉及一种油气钻采防喷管用钢及生产方法,化学成分质量百分比为:C:0.39%~0.42%,Si:0.20%~0.30%,Mn:0.70%~0.80%,Cr:0.75%~0.85%,Mo:0.21%~0.28%,Ni:1.70%~1.90%,P≤0.012%,S≤0.008%,氧含量≤30ppm,氮含量≤100ppm,氢含量≤2ppm,其余为Fe及不可避免的杂质。优点是:合理的成分设计保证表面硬度、力学性能、耐蚀性和钢质纯净度。现有产品均为模铸生产,本发明采用连铸替代模铸,采用转炉+LF+RH+矩形坯流程生产油气钻采防喷管用钢,保证了钢质纯净度及连浇性,提高了成材率。
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公开(公告)号:CN110964984B
公开(公告)日:2021-09-24
申请号:CN201911391752.4
申请日:2019-12-30
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/22 , C22C38/20 , C22C38/06 , C22C38/04 , C22C38/02 , C21C5/52 , C21C7/06 , C21C7/10 , B22D11/16 , C21D8/00
Abstract: 本发明属于钢铁加工技术领域,涉及一种中、大型汽车轴套用钢SAE4160M生产工艺。采用50t电炉+LF+VD+中方坯(235mm×265mm)生产轴套用钢SAE4160M,实现了电炉流程生产轴套用钢的突破。保证了钢质纯净度及连浇性。设计窄成分控制保证高碳当量、组织和心部硬度均匀性。成品钢材低倍组织、非金属夹杂物、晶粒度、脱碳层深度和末端淬透性均满足高端产品要求。
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公开(公告)号:CN112629983A
公开(公告)日:2021-04-09
申请号:CN202011485304.3
申请日:2020-12-16
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: G01N1/32
Abstract: 本发明属于钢种性能检测技术,具体提供了一种中碳钢实际晶粒度腐蚀剂,以及基于该腐蚀剂用于中碳钢的试验方法。通过如下步骤配置而成,向清水中加入苦味酸粉末,不断搅拌,至不再溶解为止,制成饱和苦味酸溶液;用量筒量取市售洗洁精倒入上述饱和苦味酸溶液中形成混合液;称取高氯化铁(FeCl3.H2O)加入上述混合液中,搅拌至高氯化铁全部溶解,即配制成中碳钢腐蚀剂。
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公开(公告)号:CN109852881B
公开(公告)日:2020-12-01
申请号:CN201910129156.2
申请日:2019-02-21
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21C7/076 , C21C7/10 , C21D1/26 , C21D6/00 , C22B9/18 , C22C33/04
Abstract: 本发明具体涉及一种45CrNiMoVA钎具用钢,按照重量百分比,化学成分为C:0.43~0.47,Si:0.20~0.35,Mn:0.52~0.70,P≤0.015,S:≤0.012,Cr:0.82~1.00,Ni:1.32~1.70,Mo:0.21~0.28,V:0.11~0.18,Cu:≤0.15,其余为Fe及不控制的杂质。同时还提供了一种45CrNiMoVA钎具用钢的生产方法,包括如下工艺流程,高炉铁水→铁水预处理→50t电炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→浇铸3t电极锭→电渣重熔3t锭→均热炉加热→高压水除鳞→初轧机轧制→连轧机组→缓冷→退火→精整→探伤→检验→入库;采用50t电炉+LF+VD+3t电极锭+电渣重熔3t锭流程生产凿岩钎具用钢45CrNiMoVA,解决了高致密度、高纯净度钎具钢冶炼技术,有效控制钢质纯净度。
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公开(公告)号:CN111004962A
公开(公告)日:2020-04-14
申请号:CN201911391819.4
申请日:2019-12-30
Applicant: 本钢板材股份有限公司
Abstract: 本发明属于球磨钢球制造技术领域,涉及一种BG80MnCr球磨机钢球用钢及其制备方法。本发明采用电炉连铸生产工艺,工艺流程如下:高炉铁水→铁水预处理→50t电弧炉冶炼→精炼炉LF→真空脱气VD→浇铸235×265中方坯→步进式加热炉加热→高压水除鳞→800粗轧机轧制→连轧机组→缓冷→精整→探伤→检验→入库。本发明提出了高致密度、高纯净度球磨钢冶炼技术,有效控制钢质纯净度。
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公开(公告)号:CN119640130A
公开(公告)日:2025-03-18
申请号:CN202411646596.2
申请日:2024-11-18
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/58 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C33/06 , C21D8/06 , C21C5/52 , C21C7/00 , C21C7/10 , C21C7/06 , B22D11/00 , C21D1/26 , C21D1/18 , B21B1/18
Abstract: 本发明公开了一种耐高温汽车车轴用钢棒材生产制备方法,其化学成分,按质量百分比计为C:0.39%~0.42%,Si:0.22%~0.30%,Mn:1.45%~1.70%,P:≤0.015%,S:≤0.006%,Cr:≤0.20%,Ni:≤0.20%,Mo:≤0.05%,Cu:≤0.10%,余量为铁和不可避免的杂质。包括:生态电炉冶炼→LF精炼→RH精炼→连铸→退火工艺→加热工艺→轧制工艺→保温工艺。本发明满足汽车车轴用钢棒材质量要求,而且力学性能和高钢质纯净度等指标也能达到标准要求。
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