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公开(公告)号:CN114262843B
公开(公告)日:2022-07-08
申请号:CN202111466860.0
申请日:2021-12-03
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D6/04 , C21D9/38 , C21D1/42
Abstract: 本发明采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊及其热处理方法,涉及冶金制造技术领域,尤其涉及一种制造冷轧工作辊的BGMC5钢材成分及其工作辊的热处理方法。本发明制造的冷轧工作辊的BGMC5钢的成分按质量百分比计为:C:0.82~0.90%;Si:0.50~0.80%;Mn:0.20~0.50%、P:≤0.020%;S:≤0.010%;Cr:4.80~5.20%;Mo:0.20~0.40%;V:0.10~0.20%;Cu:≤0.25%;Ni:0.30~0.50%;余量为铁和不可避免的杂质。热处理方法包括如下步骤:辊身调质热处理、半精加工、表面双频淬火处理、深冷处理和低温回火;本发明的技术方案解决了现有技术中的现有冷轧工作辊在工作状态下会形成断裂、剥落、磨损等失效形式,造成轧辊使用寿命缩短,影响生产质量下降和降低经济效益等问题。
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公开(公告)号:CN112680666A
公开(公告)日:2021-04-20
申请号:CN202011496691.0
申请日:2020-12-17
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C22C38/50 , B21B1/02 , B22D11/16 , C21C5/52 , C21C7/072 , C21C7/10 , C22C33/04
Abstract: 本发明属于炼钢技术领域,具体涉及到一种超低钛轿车轮毂轴承用钢HZ55Cr,钢水成分按质量百分比计控制为C:0.55~0.57%、Si:0.25~0.29%、Mn:0.78~0.82%、Cr:0.15~0.18%、Alt:0.015~0.040%、P:≤0.015%、S:≤0.010%、Mo:≤0.03%、Cu:≤0.05%、Ni:≤0.05%、O:≤0.0010%、Ti:≤0.0014%、V:≤00.02%、Zr:≤0.02%,余量为铁和不可避免的杂质。通过合理选择工艺路线及原材料、优化的成分设计及过程工艺参数控制,使该轿车轮毂轴承钢具有较低的氧、钛、钙含量,钢质纯净,并具有稳定的淬透性。
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公开(公告)号:CN114262843A
公开(公告)日:2022-04-01
申请号:CN202111466860.0
申请日:2021-12-03
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/46 , C21D1/18 , C21D6/00 , C21D6/04 , C21D9/38 , C21D1/42
Abstract: 本发明采用BGMC5钢制造的冷轧工作辊及其热处理方法,涉及冶金制造技术领域,尤其涉及一种制造冷轧工作辊的BGMC5钢材成分及其工作辊的热处理方法。本发明制造的冷轧工作辊的BGMC5钢的成分按质量百分比计为:C:0.82~0.90%;Si:0.50~0.80%;Mn:0.20~0.50%、P:≤0.020%;S:≤0.010%;Cr:4.80~5.20%;Mo:0.20~0.40%;V:0.10~0.20%;Cu:≤0.25%;Ni:0.30~0.50%;余量为铁和不可避免的杂质。热处理方法包括如下步骤:辊身调质热处理、半精加工、表面双频淬火处理、深冷处理和低温回火;本发明的技术方案解决了现有技术中的现有冷轧工作辊在工作状态下会形成断裂、剥落、磨损等失效形式,造成轧辊使用寿命缩短,影响生产质量下降和降低经济效益等问题。
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公开(公告)号:CN110527909A
公开(公告)日:2019-12-03
申请号:CN201910858103.4
申请日:2019-09-11
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/42 , C22C38/44 , C22C38/50 , C22C38/60 , C22C33/06 , C21C7/10 , C21C7/06 , C21C7/068 , C21D8/06
Abstract: 本发明属于冶金领域,具体涉及一种含Cu超低钛轴承钢GCr15-J的制备方法。本发明的技术方案如下:包括如下步骤:1)EBT电炉冶炼:采用废钢加铁水作为炉料,废钢采用的是不含杂质元素的优质废钢,配比为15~35%;铁水采用低磷、低硫铁水,配比65~85%;2)LF精炼:进行通电化渣10min,渣化好后进行捞渣作业;然后喂入Al线;加入扩散脱氧剂;脱氧良好后将成分调整到目标;3)VD真空脱气:将Al调整到0.025~0.035%;入VD温度1570~1610℃,真空度达到100Pa以下,保持时间≥20min;4)连铸:连铸机制中方坯;5)加热轧制:将铸坯轧制为棒材。本发明既保证了轴承钢的低氧、低钙、低夹杂物含量等指标,又保证了轴承钢的钛含量达到了特级优质轴承钢质量水平。
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公开(公告)号:CN201150981Y
公开(公告)日:2008-11-19
申请号:CN200720185243.2
申请日:2007-12-27
Applicant: 本钢板材股份有限公司
IPC: B22D11/103 , B22D41/50
Abstract: 本实用新型涉及一种往连铸结晶器输送钢液的水口,该水口主体下方的两侧分别设置有一个与中空部相通的钢液流出口,且每一个钢液流出口的上下两个平面自中空部的内壁向外壁的下方倾斜,而其两个侧平面自内壁向外壁的两侧倾斜。采用该种结构的钢液流出口可降低钢液射流速度,减小钢液冲击结晶器熔池的浓度,所以,该种结构的水口可有效地避免因钢液对结晶器内初凝坯壳的冲刷,且有利于钢液中夹杂物和气泡上浮,同时熔池液面的波动也能得到很好的控制。
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公开(公告)号:CN201061828Y
公开(公告)日:2008-05-21
申请号:CN200720012995.9
申请日:2007-06-29
Applicant: 本钢板材股份有限公司鞍山市东方巨业高级陶瓷有限公司辽宁科技大学
IPC: B22D41/50
Abstract: 一种涉及连铸设备的新型薄板坯连铸用扁平结构浸入式水口,它是由圆管形钢液流入端,扁平状钢液流出端,以及连接钢液流入端和钢液流出端的一个截面形状光滑连续过渡的细长筒状体三部分组成,所述的钢液流出端具有五个钢水吐出孔,其中除了呈左、右对称的两个上吐出孔和两个下吐出孔外,在水口工作端的正中心还设置了一个垂直向下的中心吐出孔。本实用新型结构特点能使结晶器熔池高温区较充分地上移和液面波动得到有效控制,并能满足高钢水通量的要求。
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