一种微小流量精确控制的比例电磁阀

    公开(公告)号:CN108413106B

    公开(公告)日:2019-12-20

    申请号:CN201810216360.3

    申请日:2018-03-16

    Abstract: 本发明公开了一种微小流量精确控制的比例电磁阀,包括:入口接头、阀体‑线圈组件、外导磁体、衔铁组件、阀座组件、出口接头、第一外壳和第二外壳;其中,第一外壳和第二外壳相连接;阀体‑线圈组件、外导磁体和衔铁组件均设置于第一外壳和第二外壳形成的内部空间内,并且阀体‑线圈组件和衔铁组件相连接;外导磁体套设于阀体‑线圈组件的外部;入口接头与阀体‑线圈组件相连接;出口接头的一端面与衔铁组件相压接,所述出口接头的侧壁与所述第二外壳相连接;所述阀座组件设置于所述出口接头内,所述衔铁组件的一端嵌设于所述阀座组件内。本发明能够实现高精度的压力和流量连续输出控制功能,能有效保证电推进系统的可靠工作。

    一种热式微流量测量传感器流道及密封结构

    公开(公告)号:CN109579928A

    公开(公告)日:2019-04-05

    申请号:CN201811409416.3

    申请日:2018-11-23

    Abstract: 本发明公开了一种热式微流量测量传感器流道及密封结构,包括底板、元件基座、连接板和检测元件;底板和连接板均为矩形板,底板上分别设有用于气体流通的凹槽和用于安装元件基座的圆孔,圆孔轴线穿过凹槽,元件基座为圆台,元件基座同轴焊接在圆孔中,元件基座上安装有用于检测气体流动状态的检测元件,连接板与底板固定连接,连接板上分别设有用于配合凹槽的凸缘和用于气体流通的通孔,通孔轴线穿过凸缘。本发明通过底板凹槽与连接板凸缘的配合,避免了气体紊流,弥补了MEMS热式流量传感器检测稳定性较差的缺陷;通过设置填充件并将底板与连接板焊接,确保了检测元件和气体流道的可靠密封,解决了MEMS热式流量传感器结构及其流道密封性较低的问题。

    一种快速响应螺线管电磁阀

    公开(公告)号:CN106641391B

    公开(公告)日:2019-03-26

    申请号:CN201611104698.7

    申请日:2016-12-05

    Abstract: 一种快速响应螺线管电磁阀,主要由入口接头(1)、外导磁体(2)、回复弹簧(3)、回复弹簧垫圈(4)、阀体(5)、线圈(6)、衔铁组件(7)、密封弹簧垫圈(8)、阀座(9)构成。本发明通过增加一个回复弹簧(3),并与衔铁组件(7)之间设置一个空程,可以使得回复弹簧(3)在不影响电磁阀开启的情况下,吸收衔铁开启运动过程中的动能,转化为加速电磁阀关闭的弹性势能,从而实现电磁阀开启响应时间和关闭响应时间的同时提高。此外,衔铁组件(7)采用两端悬浮式无摩擦结构,在进一步提高响应时间的同时,使电磁阀具有长寿命的优点。

    一种适用于高压气体的压电比例调节阀

    公开(公告)号:CN106015685B

    公开(公告)日:2018-09-18

    申请号:CN201610587115.4

    申请日:2016-07-22

    Abstract: 一种适用于高压气体的压电比例调节阀,包括入口端盖组件、双级柔性铰链位移放大式压电驱动器、阀体、导向片弹簧压环、导向片弹簧、阀杆和阀座;阀体为两端直径不同的空心圆柱体,直径小的圆柱体两端内壁加工有台阶,台阶上设置有导向片弹簧和导向片弹簧压环,双级柔性铰链位移放大式压电驱动器一侧与阀杆连接,阀杆穿过导向片弹簧后插入阀座中实现密封,双级柔性铰链位移放大式压电驱动器的电缆通过入口端盖组件与外部驱动电压连接,入口端盖组件与双级柔性铰链位移放大式压电驱动器另一侧连接,入口端盖组件与阀体、阀座与阀体通过电子束焊接方式连接在一起。本发明的压电比例调节阀质量轻、流量调节范围大、精度高、抗力学环境能力强。

    一种霍尔推力器放电通道优化的组合式通道结构

    公开(公告)号:CN106640570A

    公开(公告)日:2017-05-10

    申请号:CN201611044033.1

    申请日:2016-11-21

    Abstract: 本发明一种霍尔推力器放电通道优化的组合式通道结构,包括外陶瓷筒、内陶瓷筒、陶瓷底座、阳极环;外陶瓷筒为中空的陶瓷环,陶瓷筒一端的端面为台阶形;内陶瓷筒为中空的陶瓷环,陶瓷筒一端的端面为台阶形;陶瓷底座为横截面为U形的陶瓷环,包括外环、内环和托底三个部分,外环和内环朝外的端面为台阶形;本发明采用组合式通道结构,环形放电通道由陶瓷底座、内陶瓷筒、外陶瓷筒三部分构成,内、外陶瓷筒和陶瓷底座之间采用有导向和定位保证的插装配合,内、外陶瓷筒更换方便,无须拆装推力器,不会引入拆装误差,提高了试验对比精度。

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