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公开(公告)号：CN102500707A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110377728.2
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形环轧件热胀形成形为异形环件的方法，其步骤为：把加热的铝合金矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件并变形10％～18％后成为异形环坯，完成第一次胀形，再使异形环坯沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；之后，再按上述操作对异形环坯进行变形量为1.3％～2％的第二次胀形及第二次旋转，变形量为1.3％～2％的第三次胀形及第三次旋转，以及变形量为0.8％～1％的第四次胀形后得到异形环件。所述异形环件的尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，该异形环件主要用于航空航天等领域使用的筒形壳体等回转体零部件。
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公开(公告)号：CN102500704A
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN201110376866.9
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种高温合金闪光焊环件的热胀形方法，其步骤为：把经退火处理后的高温合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形，胀形温度800℃～950℃，胀形时间22～28s，保压时间10～12s，变形量0.6％～0.8％；再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度770℃～920℃，胀形时间25～30s，保压时间20～22s，变形量0.7％～0.9％；按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度740℃～890℃，胀形时间30～40s，保压时间26～28s，变形量0.8％～1％。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于宇航领域。
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公开(公告)号：CN101480689B
公开(公告)日：2010-12-29
申请号：CN200810069069.4
申请日：2008-12-25
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种两相钛合金盘形锻件的近等温锻造方法，其工艺为：加热合金一次棒锭到相变点以下30℃～75℃，镦粗成一次圆饼；加热一次圆饼到相变点以上20℃～60℃，拔长回到一次棒锭的长度得到二次棒锭；加热二次棒锭到相变点以下30℃～75℃，镦粗成二次圆饼后冲孔成环坯料；加热环坯料到相变点以上20℃～60℃，加热上、下锻模到相变点以下10℃～20℃，上、下锻模以30MN～60MN的压力锻压环坯料使其以0.001s-1～0.01s-1的应变速率在锻模内变形量达30％～50％后一火成形为盘形锻件，锻后热处理。若该钛合金是TC17，锻后采用固溶+时效处理；若该钛合金是BT25，锻后采用两次退火处理。采用该方法可以使锻造的盘形锻件在热处理后具有较理想的网蓝组织和高性能，适用于制造航空发动机的压气机盘和涡轮盘等锻件。
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公开(公告)号：CN101758159A
公开(公告)日：2010-06-30
申请号：CN200910102898.2
申请日：2009-11-27
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种钛合金整体盘轴锻件的近等温锻造方法，为获得带定位孔的变截面坯料以实现锻造过程快速成形，该方法通过多火次的镦粗、拨长锻方坯，最后进行胎模锻和机加工制取预锻坯料；近等温锻时，把锻模加热到钛合金的相变点以下25℃，把预锻坯料加热到相变点以上35℃，把预锻坯料与锻模之间的温差控制在60℃的最佳温度范围内，所述预锻坯料在锻造时被上锻模的上模凸块和下锻模的下模凸块定位，所述预锻坯料在40MN～60MN的压力下被锻模以0.08mm/s的压下速度变形25％快速锻造成形为组织和性能较为优异的钛合金整体盘轴锻件。该方法主要用于航空发动机的压气机盘及与其组装的前轴颈等大型锻件的整体成形。
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公开(公告)号：CN101480689A
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200810069069.4
申请日：2008-12-25
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种两相钛合金盘形锻件的近等温锻造方法，其工艺为：加热合金一次棒锭到相变点以下30℃～75℃，镦粗成一次圆饼；加热一次圆饼到相变点以上20℃～60℃，拔长回到一次棒锭的长度得到二次棒锭；加热二次棒锭到相变点以下30℃～75℃，镦粗成二次圆饼后冲孔成环坯料；加热环坯料到相变点以上20℃～ 60℃，加热上、下锻模到相变点以下10℃～20℃，上、下锻模以30MN～60MN的压力锻压环坯料使其以0.001s－1～0.01s－1的应变速率在锻模内变形量达30％～50％后一火成形为盘形锻件，锻后热处理。若该钛合金是TC17，锻后采用固溶+时效处理；若该钛合金是BT25，锻后采用两次退火处理。采用该方法锻造的盘形锻件具有较理想的网蓝组织和高性能，适用于制造航空发动机的压气机盘和涡轮盘等锻件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101036931A
公开(公告)日：2007-09-19
申请号：CN200710077666.7
申请日：2007-03-05
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种GH4169合金盘形锻件在空气中的近等温锻造方法，其工艺过程为：加热GH4169合金原始棒料到995℃～1005℃后采用镦拔+冲孔+辗轧方法制作GH4169细晶毛坯；分别加热细晶毛坯到995℃～1005℃和锻模到950℃～965℃；细晶毛坯装模定位；同时加热细晶毛坯和锻模保持其加热温湿度；在55MN～65MN的锻造压力和0.01s－1～0.05s－1的应变速率下锻模锻压细晶毛坯成形；获得盘形锻件；盘形锻件水冷处理。采用本发明所述的锻造方法可以实现难变形GH4169合金材料的盘形锻件成形，获得晶粒细小和强度较高且形状较为复杂的GH4169合金盘形锻件。
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公开(公告)号：CN201161283Y
公开(公告)日：2008-12-10
申请号：CN200720193188.1
申请日：2007-11-14
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J17/02
Abstract: 本实用新型公开了一种安装在近等温锻压力机上的环形电阻加热炉，该炉子的炉墙(1，9)装在压力机的砧(32，17)上，所述炉墙(1，9)的内壁与炉顶墙(18)、炉底墙(22)、锻模(19，21)围成该炉子的环形炉膛(34)。所述炉墙(1，9)由硅酸铝真空异型纤维块耐火材料构成的内墙(5，13)和外墙(3，11)至少两层炉墙组成，在炉墙(1，9)的内环墙壁均匀分布有电阻加热元件(8)。所述炉墙(1，9)与压力机的砧(32，17)之间装有隔热板(29，14)和水冷板(30，15)。在炉墙(1，9)的配合面上和炉壳(2，10)的外围分别设置有配套的炉墙封刀(27)、封刀槽(28)和炉壁封刀(25)、炉壁围(26)。该炉子主要用于加热近等温锻模具。
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公开(公告)号：CN201126092Y
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200720193186.2
申请日：2007-11-14
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种轧制成形的大中型非对称空心盘形锻件，为获得更加接近零件形状的盘形锻件，该盘形锻件主要由上盘面(11，21，31，41)、下盘面(12，22，32，42)、外圆面(13，23，33，43)和空心孔(14，24，34，44)组成。所述空心孔(14，24，34，44)位于该盘件的中心，所述上盘面(11，21，31，41)和下盘面(12，22，32，42)为非对称面，并且其形状是可以改变的。这样轧制成形的盘形锻件能够满足盘面为非对称、形状不同的盘形零件的需要，可以广泛应用于地面燃气轮机、航空发动机、烟机等设备的压气机盘和涡轮盘等锻件。
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公开(公告)号：CN201030419Y
公开(公告)日：2008-03-05
申请号：CN200620133778.0
申请日：2006-12-06
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B22C9/08
Abstract: 本实用新型公开了一种长轨形铸钢件的浇冒口，其包括浇口杯(5)、直浇道(4)、内浇道(3)、连接通道(11)和大冒口(10)，浇口杯(5)、直浇道(4)、内浇道(3)和铸件(1)依次顺序相连。该大冒口(10)位于铸件(1)一端的端头；在分型面(7)上沿铸件(1)小头底面长度走向开有内浇道(3)和一排内浇口；在分型面(7)上开有与大冒口(10)相通的连接通道(11)并与内浇道(3)垂直相交，直浇道(4)位于内浇道3与连接通道11相交处，该浇冒口采用倾斜方式浇注，适用于长度范围为1000mm～3000mm，宽度或高度范围为100mm～300mm的长轨形铸钢件。
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