-
公开(公告)号：CN102260841B
公开(公告)日：2012-09-19
申请号：CN201110195057.8
申请日：2011-07-13
Applicant: 燕山大学
IPC: C22F1/18
Abstract: 一种具有α/β双态组织锆铌合金的制备方法，主要是先在锆铌合金中获得α单相马氏体或网篮状组织，然后对上述合金在20-600oC进行轧制变形，变形量30%-60%，变形后空冷至室温。再将上述变形后的合金涂覆一层静态高温防氧化漆，待漆干燥后，炉温达到800-900oC，将上述合金放入炉中进行退火处理，保温0.5～2h后取出，空冷至室温。本发明中的最终热处理工艺可用于冷变形后锆铌合金的最终热处理，又适用于热变形后锆铌合金的最终热处理，具有双态组织锆铌合金的强度和冲击韧性较具有网篮状组织和等轴组织锆铌合金分别提高了近2倍和0.6倍，强度提高了大约100MPa，同时保留了优异的拉伸塑性。
-
公开(公告)号：CN101270452B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN200810054919.3
申请日：2008-04-30
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/253
Abstract: 一种高锰钢辙叉与碳钢钢轨闪光焊接的连接材料及制造方法，所述连接材料为CrNiW系奥氏体-铁素体双相不锈钢，其化学成分为wt％：C0.1～0.2％，Cr 15～17％，Ni 6～8％，W 0.5～2.0％，Si＜0.5％，P＜0.03％，S＜0.03％，其余为Fe。其制造方法是，(1)在中频感应炉中熔炼上述化学成分的钢锭；(2)将钢锭进行电渣重熔；(3)钢锭开坯成断面为接近钢轨断面尺寸的“T”字型钢坯，钢坯的长度大于200mm；(4)将钢坯加热到1000～1100℃固溶处理，得到奥氏体和铁素体双相组织，其中铁素体组织占10～20％；(5)利用机械加工的方法将钢坯加工成断面为钢轨尺寸的短钢轨。用这种制造方法制作的CrNiW系奥氏体-铁素体双相不锈钢专门用于制造高锰钢辙叉与碳钢钢轨闪光焊接的连接材料。
-
公开(公告)号：CN101974671B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010535292.0
申请日：2010-11-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种高强度超细晶弹簧钢的制造方法，所述方法的步骤是：a.将60Si2Mn钢板坯加热到870～880℃保温40～60min后，迅速放入油中淬火，得到淬火板坯；b.将淬火板坯放入560～600℃的加热炉中保温12min；c.出炉迅速进行单道次轧制，轧制工艺为：压下量50％，轧制线速度0.8m/s；d.轧后空冷至室温。使用所述方法制造的高强度超细晶弹簧钢具有等轴状超细晶粒铁素体和纳米碳化物颗粒组织，铁素体晶粒尺寸为0.30～0.50μm，碳化物颗粒尺寸为40～70nm；抗拉强度为1316～1446MPa，屈服强度为1190～1363MPa。本发明在不添加其它合金元素的条件下，大幅度提高60Si2Mn弹簧钢的力学性能，其生产工艺周期短，可经济地生产高强度60Si2Mn弹簧钢。
-
公开(公告)号：CN101717847B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910227860.8
申请日：2009-12-24
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高锰钢辙叉机械冲击硬化加工方法，其主要是：将高锰钢辙叉加热到1050～1100℃、保温2～4h后水淬，将高锰钢辙叉表面加热到280～320℃，采用风镐冲击上述高锰钢辙叉工作表面，风镐的冲击能量为50～100J，冲击频率为15～20Hz，冲击头与辙叉表面的压应力为5～10MPa，每个处理点的冲击硬化处理时间为10～30s。每个冲击硬化点区的边缘的距离小于5mm。高锰钢辙叉经过这种机械冲击硬化处理后表面硬度为470-520HB，硬化层深度为10mm以上，可使高锰钢辙叉的使用寿命提高60％以上，并且工艺简单、生产安全、成本极低。
-
公开(公告)号：CN101323891B
公开(公告)日：2010-12-15
申请号：CN200810055383.7
申请日：2008-07-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种纯净高锰钢辙叉的制造方法，该方法利用电弧炉或者感应电炉熔炼钢水，采用CaO、CaF2、Re-Mg合金作为变质剂，将变质剂加入到具有加热功能的钢包中，通过吹氮气与变质剂充分反应，达到钢液温度和化学成分均匀，并且达到脱氢、脱氧、脱硫、脱磷的目的，从而使钢中非金属夹杂物的数量大大减少，使其形态和分布得到控制，获得纯净高锰钢辙叉铸件。同时，由于钢包内吹氮使钢水得以增氮，高锰钢中的氮含量最高可达到0.07wt％，从而使高锰钢的屈服强度、加工硬化能力得以大幅度提高。这种净化氮化高锰钢辙叉的各项力学性能指标均得到大幅度的提高，使用寿命比普通高锰钢辙叉提高30％以上。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101748331A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200910227861.2
申请日：2009-12-24
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 一种高铝纳米贝氏体钢高速铁路辙叉及其制造方法，其中钢的化学成分(wt％)为：C 0.42～0.55、Mn 0.5～0.9、Al 1.0～1.5、Cr 0.2～0.5、Mo 0.6～1.0、W 0.1～0.4、Si 0.5～0.8、S＜0.02、P＜0.02、其余为Fe；本发明钢的制造方法主要为：冶炼后锻造，经过锻后去氢热处理和等温淬火及回火处理，获得贝氏体板条厚度为几十纳米和残余奥氏体薄膜厚度为十几纳米的复相纳米组织结构。本发明钢的性能为σb≥1500MPa、σs≥1200MPa、δ5≥8％、aKU≥80J/cm2、aKU(-40℃)≥35J/cm2、HRC45～50。用这种钢制造的铁路辙叉的使用寿命比目前广泛使用的ZGMn13钢辙叉提高1.5倍以上，比普通无碳化物贝氏体钢辙叉提高1倍以上，过载量可达4亿吨。
-
公开(公告)号：CN101671771A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910075646.5
申请日：2009-09-29
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种高强度高塑性超细晶铁素体和纳米碳化物低碳钢制备方法。所述方法是将商用14MnNb低碳钢铸锭在奥氏体单相区热轧后直接喷水淬火，再重新加热至奥氏体+铁素体两相区进行喷水淬火，然后再加热至A c1 以下温度进行轧制，空冷到室温，获得高强度高塑性超细晶铁素体和纳米碳化物低碳钢板材。所述板材的屈服强度为640～695MPa，拉伸强度为765～851MPa，总延伸率为12.4％～16.5％，均匀延伸率为6.2％～9.5％，屈强比为0.77～0.91；组织由平均直径0.5～0.8μm的铁素体晶粒和平均直径55～90nm的纳米碳化物颗粒组成。本发明所述方法有利于改善拉伸强度和塑性综合性能，无需变形后退火处理，使生产工艺简化，生产周期缩短，生产成本降低，容易在现有轧制生产线上应用。
-
公开(公告)号：CN101323891A
公开(公告)日：2008-12-17
申请号：CN200810055383.7
申请日：2008-07-08
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种纯净高锰钢辙叉的制造方法，该方法利用电弧炉或者感应电炉熔炼钢水，采用CaO、CaF2、Re－Mg合金作为变质剂，将变质剂加入到具有加热功能的钢包中，通过吹氮气与变质剂充分反应，达到钢液温度和化学成分均匀，并且达到脱氢、脱氧、脱硫、脱磷的目的，从而使钢中非金属夹杂物的数量大大减少，使其形态和分布得到控制，获得纯净高锰钢辙叉铸件。同时，由于钢包内吹氮使钢水得以增氮，高锰钢中的氮含量最高可达到0.07wt％，从而使高锰钢的屈服强度、加工硬化能力得以大幅度提高。这种净化氮化高锰钢辙叉的各项力学性能指标均得到大幅度的提高，使用寿命比普通高锰钢辙叉提高30％以上。
-
公开(公告)号：CN101270458A
公开(公告)日：2008-09-24
申请号：CN200810054918.9
申请日：2008-04-30
Applicant: 燕山大学
CPC classification number: Y02P10/216
Abstract: 本发明公开一种含锰钨铝亚稳奥氏体耐磨铸钢，其化学成分为wt％：C1.0～1.3％，Mn 6.0～10.0％，W 0.5～2.0％，Al 0.3～1.0％，Si＜0.8％，S＜0.05％，P＜0.05％，其余为Fe。所述耐磨铸钢的冶炼工艺为：电炉冶炼，其冶炼出钢温度为1550～1650℃，浇注温度为1450－1500℃；冶炼时，合金元素由先到后的加入顺序为：钨铁、锰铁、铝，然后浇注成所需要的产品。这种耐磨铸钢具有优异的加工硬化能力，在使用中，铸件表层发生应变诱发马氏体相变，使其表层硬度达到HRC50～65，在通常使用条件下其耐磨性能比普通ZGMn13钢提高0.5～2倍。它适合于制造冶金、矿山、建材和煤炭等行业的耐磨零部件，如衬板、齿板和锤头等。
-
公开(公告)号：CN1880497A
公开(公告)日：2006-12-20
申请号：CN200610012673.4
申请日：2006-05-01
Applicant: 燕山大学 , 中铁山桥集团有限公司
Abstract: 一种铁路辙叉专用含钨贝氏体锻钢，它属于MnSiCrNiW系低合金钢，其化学成分(wt％)为：C 0.18～0.40，Mn 1.0～3.0，Si 0.3～2.5，Ni 0.1～1.0，Cr 0.5～2.0，W 0.4～2.0，S＜0.03，P＜0.03，其余为Fe。采用电炉冶炼，浇注后钢锭在模中缓冷至室温。锻造后经过两次热处理：锻后热处理和最终热处理，最终热处理后的组织为无碳化物贝氏体和少量残余奥氏体。最终热处理后性能：σb≥1300MPa、σs≥1100MPa、65≥8％、aKU≥70J/cm2、aKU(－40℃)≥35J/cm2、HRC 38－45。使用这种钢制作的铁路辙叉使用寿命比目前广泛使用的ZGMn13钢辙叉提高50％以上，过载量可达3亿吨以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
182
records
(took 0.05 seconds)
