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公开(公告)号：CN101671772B
公开(公告)日：2011-05-04
申请号：CN200910075647.X
申请日：2009-09-29
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种超细晶铁素体和纳米碳化物低碳钢板材的制备方法，所述方法是：熔炼商用14MnNb低碳钢，浇铸成铸锭；将铸锭加热到1180～1220℃保温8～10h后进行热轧，终轧温度为980～1020℃，得到3～5mm厚的板坯；板坯空冷至760～780℃，喷水冷却到室温；将板坯重新加热到670～710℃，保温5～10min，进行压下量为50％～60％的单道次轧制，空冷至室温，最后获得1.2～2.5mm厚的超细晶铁素体和纳米碳化物的低碳钢板材，其中铁素体晶粒平均直径为0.7～1.2μm，碳化物颗粒平均直径为65～86nm。本发明采用马氏体+铁素体双相组织温轧，轧后无需退火处理，使轧制抗力大大降低，具有生产工艺简化、生产周期缩短、生产效率高和生产成本低等优点，容易在现有轧制生产线上应用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101514389A
公开(公告)日：2009-08-26
申请号：CN200910074082.3
申请日：2009-04-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种600MPa级高塑性亚微米晶粒铁素体低碳钢板材及制造方法。所述板材的屈服强度为600～660MPa，抗拉强度为720～780MPa，总延伸率为17～21％，均匀延伸率为12～17％，屈强比为0.82～0.84。所述方法是：将350MPa级的14MnNb(Q345)低碳钢，浇铸成铸坯；将铸坯加热到1180～1220℃保温8～10小时，进行控轧空冷，粗轧终轧温度980～1020℃，精轧终轧温度900～920℃，精轧后空冷到680～740℃，喷水冷却到室温；然后进行多道次冷轧，总压下量为60～70％；轧后加热到550～570℃保温1～2小时空冷至室温，获得1～3毫米厚的600MPa级高塑性亚微米晶粒铁素体低碳钢板材。本发明在不添加合金元素的条件下，大幅度提高14MnNb低碳钢的力学性能，其生产工艺容易在轧制生产线上实现，可以替代同强度级别的低合金高强度钢，本发明可经济地生产具有优异综合力学性能的低碳钢板材。
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公开(公告)号：CN101671771B
公开(公告)日：2011-12-14
申请号：CN200910075646.5
申请日：2009-09-29
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种高强度高塑性超细晶铁素体和纳米碳化物低碳钢制备方法。所述方法是将商用14MnNb低碳钢铸锭在奥氏体单相区热轧后直接喷水淬火，再重新加热至奥氏体+铁素体两相区进行喷水淬火，然后再加热至Ac1以下温度进行轧制，空冷到室温，获得高强度高塑性超细晶铁素体和纳米碳化物低碳钢板材。所述板材的屈服强度为640～695MPa，拉伸强度为765～851MPa，总延伸率为12.4％～16.5％，均匀延伸率为6.2％～9.5％，屈强比为0.77～0.91；组织由平均直径0.5～0.8μm的铁素体晶粒和平均直径55～90nm的纳米碳化物颗粒组成。本发明所述方法有利于改善拉伸强度和塑性综合性能，无需变形后退火处理，使生产工艺简化，生产周期缩短，生产成本降低，容易在现有轧制生产线上应用。
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公开(公告)号：CN101671772A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910075647.X
申请日：2009-09-29
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种超细晶铁素体和纳米碳化物低碳钢板材的制备方法，所述方法是：熔炼商用14MnNb低碳钢，浇铸成铸锭；将铸锭加热到1180～1220℃保温8～10h后进行热轧，终轧温度为980～1020℃，得到3～5mm厚的板坯；板坯空冷至760～780℃，喷水冷却到室温；将板坯重新加热到670～710℃，保温5～10min，进行压下量为50％～60％的单道次轧制，空冷至室温，最后获得1.2～2.5mm厚的超细晶铁素体和纳米碳化物的低碳钢板材，其中铁素体晶粒平均直径为0.7～1.2μm，碳化物颗粒平均直径为65～86nm。本发明采用马氏体+铁素体双相组织温轧，轧后无需退火处理，使轧制抗力大大降低，具有生产工艺简化、生产周期缩短、生产效率高和生产成本低等优点，容易在现有轧制生产线上应用。
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公开(公告)号：CN101671771A
公开(公告)日：2010-03-17
申请号：CN200910075646.5
申请日：2009-09-29
Applicant: 燕山大学
IPC: C21D8/02
Abstract: 本发明公开一种高强度高塑性超细晶铁素体和纳米碳化物低碳钢制备方法。所述方法是将商用14MnNb低碳钢铸锭在奥氏体单相区热轧后直接喷水淬火，再重新加热至奥氏体+铁素体两相区进行喷水淬火，然后再加热至A c1 以下温度进行轧制，空冷到室温，获得高强度高塑性超细晶铁素体和纳米碳化物低碳钢板材。所述板材的屈服强度为640～695MPa，拉伸强度为765～851MPa，总延伸率为12.4％～16.5％，均匀延伸率为6.2％～9.5％，屈强比为0.77～0.91；组织由平均直径0.5～0.8μm的铁素体晶粒和平均直径55～90nm的纳米碳化物颗粒组成。本发明所述方法有利于改善拉伸强度和塑性综合性能，无需变形后退火处理，使生产工艺简化，生产周期缩短，生产成本降低，容易在现有轧制生产线上应用。
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公开(公告)号：CN101514389B
公开(公告)日：2010-10-27
申请号：CN200910074082.3
申请日：2009-04-01
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种600MPa级高塑性亚微米晶粒铁素体低碳钢板材及制造方法。所述板材的屈服强度为600～660MPa，抗拉强度为720～780MPa，总延伸率为17～21％，均匀延伸率为12～17％，屈强比为0.82～0.84。所述方法是：将350MPa级的14MnNb(Q345)低碳钢，浇铸成铸坯；将铸坯加热到1180～1220℃保温8～10小时，进行控轧空冷，粗轧终轧温度980～1020℃，精轧终轧温度900～920℃，精轧后空冷到680～740℃，喷水冷却到室温；然后进行多道次冷轧，总压下量为60～70％；轧后加热到550～570℃保温1～2小时空冷至室温，获得1～3毫米厚的600MPa级高塑性亚微米晶粒铁素体低碳钢板材。本发明在不添加合金元素的条件下，大幅度提高14MnNb低碳钢的力学性能，其生产工艺容易在轧制生产线上实现，可以替代同强度级别的低合金高强度钢，本发明可经济地生产具有优异综合力学性能的低碳钢板材。
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