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公开(公告)号：CN102071299B
公开(公告)日：2012-10-03
申请号：CN201010535305.4
申请日：2010-11-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高性能纳米晶弹簧钢板材的制造方法，所述方法为：a.熔炼60Si2Mn钢，浇铸成铸锭；b.将铸锭加热到1190～1210℃保温8～10h，出炉进行粗轧，4道次轧制成22～26mm厚板坯，终轧温度控制在980～1000℃；c.空冷至930～950℃开始2道次精轧，得到13mm厚板坯，控制精轧终轧温度890～910℃，轧后停留2min，迅速在油中淬火，得到淬火板坯；d.将淬火板坯放入580～600℃的加热炉中保温8min；e.出炉迅速进行单道次轧制，工艺为：压下量50％，轧制线速度0.8m/s；f.轧后空冷到室温。本发明可大幅度提高60Si2Mn弹簧钢的力学性能，生产效率高，生产成本低。
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公开(公告)号：CN101974671A
公开(公告)日：2011-02-16
申请号：CN201010535292.0
申请日：2010-11-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种高强度超细晶弹簧钢的制造方法，所述方法的步骤是：a.将60Si2Mn钢板坯加热到870～880℃保温40～60min后，迅速放入油中淬火，得到淬火板坯；b.将淬火板坯放入560～600℃的加热炉中保温12min；c.出炉迅速进行单道次轧制，轧制工艺为：压下量50％，轧制线速度0.8m/s；d.轧后空冷至室温。使用所述方法制造的高强度超细晶弹簧钢具有等轴状超细晶粒铁素体和纳米碳化物颗粒组织，铁素体晶粒尺寸为0.30～0.50μm，碳化物颗粒尺寸为40～70nm；抗拉强度为1316～1446MPa，屈服强度为1190～1363MPa。本发明在不添加其它合金元素的条件下，大幅度提高60Si2Mn弹簧钢的力学性能，其生产工艺周期短，可经济地生产高强度60Si2Mn弹簧钢。
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公开(公告)号：CN101974671B
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201010535292.0
申请日：2010-11-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 本发明公开一种高强度超细晶弹簧钢的制造方法，所述方法的步骤是：a.将60Si2Mn钢板坯加热到870～880℃保温40～60min后，迅速放入油中淬火，得到淬火板坯；b.将淬火板坯放入560～600℃的加热炉中保温12min；c.出炉迅速进行单道次轧制，轧制工艺为：压下量50％，轧制线速度0.8m/s；d.轧后空冷至室温。使用所述方法制造的高强度超细晶弹簧钢具有等轴状超细晶粒铁素体和纳米碳化物颗粒组织，铁素体晶粒尺寸为0.30～0.50μm，碳化物颗粒尺寸为40～70nm；抗拉强度为1316～1446MPa，屈服强度为1190～1363MPa。本发明在不添加其它合金元素的条件下，大幅度提高60Si2Mn弹簧钢的力学性能，其生产工艺周期短，可经济地生产高强度60Si2Mn弹簧钢。
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公开(公告)号：CN102071299A
公开(公告)日：2011-05-25
申请号：CN201010535305.4
申请日：2010-11-09
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种高性能纳米晶弹簧钢板材的制造方法，所述方法为：a.熔炼60Si2Mn钢，浇铸成铸锭；b.将铸锭加热到1190～1210℃保温8～10h，出炉进行粗轧，4道次轧制成22～26mm厚板坯，终轧温度控制在980～1000℃；c.空冷至930～950℃开始2道次精轧，得到13mm厚板坯，控制精轧终轧温度890～910℃，轧后停留2min，迅速在油中淬火，得到淬火板坯；d.将淬火板坯放入580～600℃的加热炉中保温8min；e.出炉迅速进行单道次轧制，工艺为：压下量50％，轧制线速度0.8m/s；f.轧后空冷到室温。本发明可大幅度提高60Si2Mn弹簧钢的力学性能，生产效率高，生产成本低。
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