用于将高温物料分布进入高温容器内的布料系统

    公开(公告)号:CN102954696A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110242375.5

    申请日:2011-08-23

    Abstract: 本发明公开了一种用于将高温物料分布进入高温容器内的布料系统,固定进料装置上部连接壳体顶面、下部伸入活动布料装置内,活动布料装置通过万向悬挂装置悬挂于与高温容器连接的壳体上,万向悬挂装置包括摆动环、内耳轴和外耳轴,外耳轴两端分别连接壳体和摆动环外圈形成外转动轴线,内耳轴两端分别连接活动布料装置和摆动环内圈形成内转动轴线,第一驱动装置被附接到活动布料装置上,第二驱动装置被附接到活动布料装置或摆动环上,摆动环与壳体之间、摆动环与活动布料装置之间、活动布料装置与固定进料装置之间分别设有迷宫密封结构;本系统实现高温物料或常温物料的布料功能,结构合理、紧凑,传动控制平稳,冷却可靠,维护方便,使用寿命较高。

    冷轧带钢开卷机自动对中逻辑数控装置

    公开(公告)号:CN102950168A

    公开(公告)日:2013-03-06

    申请号:CN201110242401.4

    申请日:2011-08-23

    Inventor: 施和永 俞敏敏

    Abstract: 本发明公开了一种冷轧带钢开卷机自动对中逻辑数控装置,即本装置采用三个红外光电传感器检测带钢跑偏和带钢开卷穿带、两个电磁感应开关检测开卷机位移信号、限位开关检测丝杆上定宽块的移动极限、测速发电机检测开卷机的驱动电机速度信号反馈至比例放大器,检测信号提供至有按钮和继电器构成的逻辑控制回路,控制回路控制开卷机底座定中纠偏和定宽的执行机构,换向比例阀按需动作,由比例放大器提供信号并驱动液压缸动作实现开卷机的横向位移定中和纠偏,定宽电机通过连杆驱动丝杆动作实现宽度定位;本装置实现开卷机底座自动寻中、带钢开卷穿带探测、带钢自动寻边定宽、带钢跑偏纠正功能,有效降低设备及维修成本,保证冷轧机组的正常运行。

    电机轴承故障辅助保护结构

    公开(公告)号:CN102857013A

    公开(公告)日:2013-01-02

    申请号:CN201110174085.1

    申请日:2011-06-27

    Abstract: 本发明公开了一种电机轴承故障辅助保护结构,即轴承内圈套设于电机转子转轴上,轴承外圈装于电机端盖的座孔内,轴承内外两侧设有挡油的内轴承盖和外轴承盖,内轴承盖与外轴承盖之间由螺栓紧固在电机端盖上,自润滑轴套内圈沿圆周间隔设有若干条储油槽,自润滑轴套内圈套于电机转子转轴并外圈设于内轴承盖内孔或外轴承盖内孔,自润滑轴套内圈与电机转子转轴间隙配合,自润滑轴套外圈与内轴承盖内孔或外轴承盖内孔过盈配合。本结构对电机转轴起到有效的保护作用,一旦电机轴承故障,转子下沉时,避免转子与定子的摩擦,从而保护了整台电机,避免了经济损失,保证了生产机组的正常运行。

    有效提高货物运输效率的方法

    公开(公告)号:CN102756680A

    公开(公告)日:2012-10-31

    申请号:CN201110106871.8

    申请日:2011-04-27

    Inventor: 权培硕

    Abstract: 本发明公开了一种有效提高货物运输效率的方法,即利用自动升降式平板运输车和两端敞口的货物装载框架,装载时运输车驶入货物装载框架内并提升运输车整体平板,将货物装载框架随同整体平板提起,检查货物装载框架重心位置和整体平板高度至合适位置,运输车行驶至卸载位置并下降运输车整体平板将货物装载框架放至地面,运输车驶出货物装载框架,调整运输车整体平板至行驶高度后驶向下一货物装载框架。利用本方法无需等待货物装卸,车辆随到随运,提高车辆利用效率的同时,极大提高了货物的运输效率。

    连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN102059327B

    公开(公告)日:2012-09-05

    申请号:CN201010596518.8

    申请日:2010-12-20

    Abstract: 本发明公开了一种连铸结晶器表面导热耐磨涂层的制备方法,涉及材料加工、冶金、机械等领域。该方法以Ni、Al、耐磨陶瓷颗粒及高导热陶瓷颗粒为原料,通过球磨方法制备出合金粉末,采用冷喷涂在基体上沉积涂层,并通过热扩散合金化处理制备出NiAl金属间化合物基复合结构涂层。该方法制备的复合结构涂层,以NiAl金属间化合物为基,与铜板基材之间结合良好且自身具有较好的高温耐磨损性能、所添加的高硬度耐磨陶瓷颗粒可进一步提高涂层的耐磨损性能,所添加高导热陶瓷颗粒及其与基体相的良好界面结合可有效提高涂层的导热性能,能够降低涂层的温度梯度,进而增强涂层的耐热震以及冲击磨损性能。该涂层在连铸结晶器表面强化方面具有广泛的应用前景。

    耐高温水冷炉底辊
    76.
    发明公开

    公开(公告)号:CN102649991A

    公开(公告)日:2012-08-29

    申请号:CN201110045422.7

    申请日:2011-02-25

    Abstract: 本发明公开了一种耐高温水冷炉底辊,即本炉底辊采用双层辊筒,两段辊轴分别设于芯轴两端,芯轴中心沿轴向开有冷却水通孔,隔热涂层设于双层辊筒的内筒外表面,双层辊筒套于芯轴外,两个轴挡分别套于芯轴上并位于双层辊筒两端,若干环形布置金属支撑块沿轴向间隔设于芯轴与双层辊筒的内筒之间。本炉底辊克服了传统炉底辊的缺陷,提高了炉底辊的使用寿命,大幅减少了热处理炉的故障率,保证了热处理炉的正常运行和钢板板坯产品的质量。

    旋转表面接触式连续测温装置

    公开(公告)号:CN101957241B

    公开(公告)日:2012-03-07

    申请号:CN200910055033.5

    申请日:2009-07-17

    Abstract: 本发明公开了一种旋转表面接触式连续测温装置,其在托板上通过夹持架固定铠装热电偶,夹持架与铠装热电偶的外壳肩部间设有弹簧,铠装热电偶的头部是与旋转表面匹配的圆弧面,机架平面上间隔设有两根导轨,托板通过设于背面的四个滑轮在导轨上滑动,机架平面的导管外侧间隔开有若干定位孔,两个锁紧单元分别设于托板两侧,锁紧单元由底座、两根连杆、锁定杆、螺杆和手柄组成并构成联动机构,手柄推上时,螺杆一端插入机架平台的某一定位孔内用以固定托板的位置;本装置热电偶位置调整方便,定位精度和调整效率高,且改变热电偶与辊面的点接触方式,避免了辊面的划伤,提高了产品质量,延长了辊体寿命,降低了维修成本。

    一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口

    公开(公告)号:CN102288038A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201010202213.4

    申请日:2010-06-17

    Abstract: 本发明公开了一种熔融还原炼铁炉的吹氧风口,即吹氧直管设于圆台形外壳中心,通过垂直隔板将圆台形外壳分隔为前腔和后腔,通过设于前腔的环形隔板将前腔分隔为连通的内腔和外腔,前腔的端面沿吹氧直管中心设有凹口,后腔进水口、后腔出水口、前腔进水管和前腔出水管设于后腔端面并分别连通后腔及内腔与外腔,进气管设于后腔端面并位于后腔内,环形套套于吹氧直管中部外壁并之间存有空腔,空腔两端密封,进气管位于后腔内的一端连通空腔,吹氧直管前段管壁沿轴向间隔开有若干通孔,若干通孔连通空腔和凹口。本吹氧风口有效提高了使用寿命,在将燃烧区域移至凹口外的同时,有效提高氧气射流速度,大幅减少了COREX炉的故障率,保证了COREX炉的正常运行。

    汽轮发电机组轴系中心的调整方法

    公开(公告)号:CN102287242A

    公开(公告)日:2011-12-21

    申请号:CN201010202169.7

    申请日:2010-06-17

    Inventor: 黄建国

    Abstract: 本发明公开了一种汽轮发电机组轴系中心的调整方法,首先测量记录汽轮发电机组轴系上各转子中心数据,将低压外上缸临时就位,在低压外上缸重量的作用下,再次对机组高压转子与低压转子中心进行测量并记录测量数据,比较低压外上缸就位前后高压转子与低压转子中心的测量数据,比较数据大于0.02mm时,则直接对两个低压转子轴承进行调整并调整至比较数据小于等于0.02mm,比较数据小于等于0.02mm时,则将低压外上缸正式就位并安装高压外上缸,调整两个高压转子轴承至汽轮发电机组轴系中心符合工艺要求。利用本方法方便、快捷实施汽轮发电机组轴系中心的调整作业,有效提高了轴系中心调整的效率,提高了轴系中心调整精度和发电机的检修质量。

    耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法

    公开(公告)号:CN101748354B

    公开(公告)日:2011-08-31

    申请号:CN200810204673.3

    申请日:2008-12-16

    Abstract: 本发明公开了一种耐锌液腐蚀磨损复合涂层的喷涂方法,其改变被涂部件基体表面采用单一WC-Co粉体材料涂层或MoB-Co粉体材料涂层,将其两者结合,采用粉末喷涂装置并设定合适的喷涂参数,首先喷涂WC-Co粉体材料涂层作为打底层,打底层厚度0.15-0.20mm,然后喷涂MoB-Co粉体材料涂层作为工作层,工作层厚度0.07-0.10mm,WC-Co和MoB-Co粉体粒度为25-65μm;该复合涂层克服了单一涂层的缺陷;利用本方法将现有的WC-Co和MoB-Co粉体材料组成复合涂层,使各类部件的耐锌液腐蚀磨损和使用寿命得到了有效提高,同时降低了涂层成本。

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