容易进行气压调整的曝光用防护膜

    公开(公告)号:CN117980819A

    公开(公告)日:2024-05-03

    申请号:CN202280063585.4

    申请日:2022-08-03

    Abstract: [课题]为了应对特别是在EUV曝光中所要求的最大容许异物尺寸的降低以及供防护膜片暴露的严酷的气压的变动,而实现与贯通防护膜框架而设置的通气孔贴靠的过滤器的高性能化。[解决手段]本发明的防护膜包括:防护膜框架3;防护膜片1,设置于所述防护膜框架的上端面;通气孔6,设置于所述防护膜框架;以及过滤器7,堵塞所述通气孔,所述过滤器的一部分或全部具有纳米纤维或碳纳米管中的至少一者所构成的不织布。

    III族化合物基板的制造方法和III族化合物基板

    公开(公告)号:CN113840949A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202080039330.5

    申请日:2020-05-01

    Abstract: 本发明的III族化合物基板的制造方法,其特征在于:其是通过气相生长法使III族化合物的晶体(1)在载置并固定于基座(2)的晶种(3)上生长的III族化合物基板的制造方法,在基座(2)和晶种(3)的至少一者的构件中使用可剥离的具有劈开性的物质。III族化合物基板,其特征在于:其是通过本发明的III族化合物基板的制造方法制造的。根据本发明,可提供III族化合物基板的制造方法和通过该制造方法制造的基板,该制造方法可有效利用气相生长法的特长、即高成膜速度的特长,同时以低成本得到更高品质的大型GaN晶体基板。

    GaN层叠基板的制造方法
    65.
    发明公开

    公开(公告)号:CN112262456A

    公开(公告)日:2021-01-22

    申请号:CN201980038692.X

    申请日:2019-06-11

    Abstract: 本发明为GaN层叠基板的制造方法,其具有:进行偏离角度0.5~5度的C面蓝宝石基板(11)的800~1000℃下的高温氮化处理以对所述C面蓝宝石基板进行表面处理的工序;在所述表面处理过的C面蓝宝石基板(11)的表面上使GaN外延生长以制作表面包含N极性面的GaN膜负载体的工序;对所述GaN膜(13)进行离子注入以形成离子注入区域(13离子)的工序;将所述经离子注入的GaN膜负载体的GaN膜侧表面与支承基板(12)贴合并接合的工序;和在所述GaN膜(13)中的离子注入区域(13离子)使其剥离以将GaN薄膜(13a)在支承基板(12)上转印、得到在支承基板(12)上具有表面包含Ga极性面的GaN薄膜(13a)的GaN层叠基板(10)的工序,通过一次的转印工艺就得到以Ga面为表面的结晶性良好的GaN层叠基板。

    半导体衬底的制造方法
    66.
    发明授权

    公开(公告)号:CN104701239B

    公开(公告)日:2018-01-26

    申请号:CN201510117172.1

    申请日:2007-11-12

    CPC classification number: H01L21/76254 H01L27/1266 H01L29/78603

    Abstract: 本发明提供将高品质的硅薄膜转印在低熔点物质的衬底上而成的半导体衬底。本发明的方法为:以1.5×1017atoms/cm2以上的掺杂量,将氢离子注入单结晶硅衬底(10)的表面(主面),形成氢离子注入层(离子注入损伤层)(11)。通过此氢离子注入,形成氢离子注入界面(12)。贴合单结晶硅衬底(10)和低熔点玻璃衬底(20)。以120℃以上250℃以下(但是,不超过支持衬底的熔点温度)的比较低的温度,加热贴合状态的衬底,利用赋予外部冲击,将热处理后的贴合衬底,沿着单结晶硅衬底(10)的氢离子注入界面(12),剥离Si结晶膜。然后,对所得到的硅薄膜(13)的表面进行研磨等,除去损伤,而得到半导体衬底。

    贴合基板的制造方法
    69.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101990697B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN200980112677.1

    申请日:2009-04-10

    CPC classification number: H01L21/187 H01L21/76254

    Abstract: 本发明提供了一种制造贴合基板的方法,所述基板在整个基板表面、特别是贴合终端部附近具有良好的薄膜。第二基板上具有薄膜的贴合基板的制造方法至少包含以下工序:在作为半导体基板的所述第一基板的表面,通过注入氢离子和/或稀有气体离子形成离子注入层的工序;对所述第一基板的离子注入面及所述第二基板的贴合面中的至少一面施以表面活化处理的工序;在湿度30%以下和/或水分含量6g/m3以下的气氛中,将所述第一基板的离子注入面和所述第二基板的贴合面进行贴合的贴合工序;将所述第一基板在所述离子注入层分离,以使所述第一基板薄膜化的剥离工序。

    SOI基板的制造方法
    70.
    发明授权

    公开(公告)号:CN101981654B

    公开(公告)日:2012-11-21

    申请号:CN200980111732.5

    申请日:2009-04-01

    CPC classification number: H01L21/76254 H01L27/12

    Abstract: 本发明提供了一种简便地制造SOI基板的方法,所述SOI基板为透明绝缘性基板,所述SOI基板具有:一个主表面,硅薄膜形成于该主表面上;粗糙的主表面,该粗糙的主表面位于形成所述硅薄膜一侧的相对侧。本发明提供了一种制造SOI基板的方法,所述基板至少包含透明绝缘性基板和硅薄膜,所述硅薄膜形成于作为所述透明绝缘性基板一个主表面的第一主表面上,而所述透明绝缘性基板的第二主表面是粗糙的,所述第二主表面为与第一主表面相对侧的主表面。所述方法至少包含下述工序:制备所述透明绝缘性基板的工序,作为所述透明绝缘性基板,所述第一主表面按RMS值计的表面粗糙度小于0.7nm,并且所述第二主表面按RMS值计的表面粗糙度大于所述第一主表面的表面粗糙度;以及在所述透明绝缘性基板的第一主表面上形成硅薄膜的工序。

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