Ti60合金双性能整体叶盘的制造方法

    公开(公告)号:CN106514150B

    公开(公告)日:2019-03-01

    申请号:CN201611093442.0

    申请日:2016-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种Ti60合金双性能整体叶盘的制造方法,其步骤为:将Ti60合金棒材进行2次镦粗,然后冲孔,获得二次饼坯;将二次饼坯进行机械加工获得三次饼坯;将三次饼坯放入压力机下进行塑性变形获得叶盘锻件;将叶盘锻件放入隔热装置一起加热,从而获得不同性能的微观组织的整体叶盘,其中,轮毂部位存在着良好的网篮组织,而轮缘部位存在两相区加工组织,促使叶盘在工作中能够实现优良的工作性能。该方法用于Ti60合金双性能整体叶盘制造。

    β相钛合金大截面环件的闪光焊成形方法

    公开(公告)号:CN104625371B

    公开(公告)日:2016-08-24

    申请号:CN201410775531.8

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种β相钛合金大截面环件的闪光焊成形方法,其步骤为:先将带开口的β相钛合金大截面环坯固定在夹具上,接通电源,使电流从左端经过背部达到右端形成环流,进行预热;再驱动右端向左端靠近,进行弱闪光;再提高进给速度,调整电流,进行强闪光,形成温度场;再根据温度场,计算出高温糊状区和高温组织粗化区的长度,从而确定顶锻距离,进行顶锻;再保压一段时间。该方法能够形成稳定、合理的温度场,并能够保证顶锻过程中高温糊状区的金属能够全部被顶出基体,高温组织粗化区的金属能够发生充分的塑性变形,通过回复再结晶细化晶粒,获得质量优良的闪光焊环件。该方法用于截面积较大环件闪光焊成形。

    镍基高温合金多台阶大型异形环件的成形方法

    公开(公告)号:CN105537473A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201510866576.0

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21H1/06 B21J5/002

    Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金多台阶大型异形环件的成形方法,其步骤为:先采用制图软件辅助制备中间环坯,将中间环坯放入环轧机进行轧制,轧制时,将中间环坯所在的工作台面抬高5mm~10mm,使主辊先与中间环坯的下端接触,保证金属材料由下而上开始填充模具型腔,逐步完成了各台阶的成形,再对轧制后的多台阶大型异形环件进行胀形。该方法能够实现多台阶大型异形环件,能够有效地提高避免多台阶大型异形环件成形时出现偏筋或串筋现象,从而提高锻件的性能。该方法适用于镍基高温合金多台阶大型异形环件的成形。

    1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法

    公开(公告)号:CN104084513B

    公开(公告)日:2016-04-27

    申请号:CN201410304896.2

    申请日:2014-06-30

    Abstract: 本发明公开了一种1Cr10Co6MoVNb钢的开坯锻造方法,其步骤为:取单只重量为1.2~1.8吨的1Cr10Co6MoVNb钢铸锭装入加热炉中,入炉温度为740~750℃,保温100~120分钟;再以60~80℃/h的加热速度升温至940~950℃,保温120~150分钟;再以100~120℃/h的加热速度加热至1140~1150℃;在一火内对该钢进行锻造开坯,先分3~4次下压镦粗,每次下压量为30~40mm;再分6~8次下压拔长,每次下压量为10~20mm;最后镦粗滚圆,该过程的始锻温度≥1140℃,终锻温度≥950℃。该方法降低了开坯难度,提高了成坯率,缩短了生产周期,提高生产效率。该方法主要用于航空发动机高压压气机盘、转子叶片等锻件的开坯锻造。

    α-β两相钛合金矩形环件各向同性的轧制方法

    公开(公告)号:CN105382156A

    公开(公告)日:2016-03-09

    申请号:CN201510867955.1

    申请日:2015-12-02

    CPC classification number: B21H1/06

    Abstract: 本发明公开了一种α-β两相钛合金矩形环件各向同性的轧制方法,其步骤为:先将α-β两相钛合金棒材加热至锻造温度,经镦粗、冲孔、预轧后,制成矩形环坯;再将矩形环坯装入环轧机上,将锥辊抬升h=5mm~10mm,使矩形环坯发生倾斜,然后进行轧制成形,获得α-β两相钛合金矩形环件。该方法通过改变轧制时材料的流动方向,使矩形环件各向力学性能保持一致,从而提高矩形环件的综合力学性能。该方法用于生产各向同性的α-β两相钛合金矩形环件。

    不锈钢厚壁环锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN104607578A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201410778123.8

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种不锈钢厚壁环锻件的轧制成形方法,其步骤为:先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯;再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸;根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具;再将不锈钢棒材加热到变形温度后,经镦粗、冲孔、预轧,并在专用模具的作用下制备成异形环坯;将该异形环坯重新加热至变形温度,并配合合适的轧制参数,将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法,能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷,提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。

    铁基高温合金厚壁环锻件的轧制成形方法

    公开(公告)号:CN104550586A

    公开(公告)日:2015-04-29

    申请号:CN201410776808.9

    申请日:2014-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种铁基高温合金厚壁环锻件的轧制成形方法,其步骤为:先将中间坯设计成靠近内壁处具有凸台的异形环坯;再根据等体积原则计算出异形环坯的各个尺寸;根据异形环坯的形状及尺寸设计专用模具;再将铁基高温合金棒材加热到变形温度后,经镦粗、冲孔、预轧,并在专用模具的作用下制备成异形环坯;将该异形环坯重新加热至变形温度,并配合合适的轧制参数,将异形环坯轧制成厚壁环锻件。该方法,能够有效地解决厚壁环锻件轧制过程中出现的凹槽、折叠等缺陷,提高厚壁环锻件的轧制质量。该方法用于厚壁环锻件的轧制成形。

    铝合金矩形环轧件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102489591B

    公开(公告)日:2014-04-02

    申请号:CN201110377657.6

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种铝合金矩形环轧件的热胀形方法,其步骤为:把热轧铝合金矩形环轧件套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环轧件的内圆周表面沿径向挤压环轧件完成第一次胀形,胀形温度330℃~400℃,胀形时间15s~20s,保压时间12s~14s,变形量0.5%~0.9%;再使环轧件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度290℃~350℃,胀形时间18s~30s,保压时间13s~16s,变形量0.6%~1%;按第一次旋转方向再旋转一次该环轧件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度250℃~320℃,胀形时间25s~35s,保压时间20s~23s,变形量为0.6%~1.1%。胀形后的环轧件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于航空航天等领域。

    钛合金闪光焊环件的热胀形方法

    公开(公告)号:CN102397937B

    公开(公告)日:2014-02-05

    申请号:CN201110377531.9

    申请日:2011-11-24

    Abstract: 本发明公开了一种钛合金闪光焊环件的热胀形方法,其步骤为:把经退火处理后的钛合金闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围,启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形,胀形温度750℃~850℃,胀形时间10~15s,保压时间8~9s,变形量0.1%~0.15%;再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转;之后,再按上述操作进行第二次胀形,胀形温度730℃~830℃,胀形时间22~32s,保压时间18~20s,变形量0.7%~0.9%;按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转;再按上述操作进行第三次胀形,胀形温度700℃~800℃,胀形时间33~43s,保压时间28~30s,变形量为0.8%~1%。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰~2‰,主要用于宇航领域。

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