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公开(公告)号：CN105728823B
公开(公告)日：2017-08-29
申请号：CN201610288732.4
申请日：2016-04-29
Applicant: 燕山大学
IPC: B23D33/00
Abstract: 一种带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法，它主要包括以下执行步骤：1、收集现场产品参数；2、定义最优重叠量搜索相关参数；3、定义最优间隙量搜索相关参数；4、计算间隙量影响系数；5、计算带钢切边的间隙设定变量；6、计算重叠量影响系数；7、计算重叠量设定变量；8、现场实验并质量评价；9、判断是否满足客户质量要求下限；10、计算切边综合质量函数；11、计算综合质量评价函数；12、输出最优工艺参数。本发明能够满足不同下游用户对于切边质量的不同要求，同时考虑钢种对于切边质量的影响，根据现场实验，对切边现场重叠量、间隙量进行优化设定，提高切边质量的控制管理水平。
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公开(公告)号：CN106484975A
公开(公告)日：2017-03-08
申请号：CN201610858576.0
申请日：2016-09-28
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
CPC classification number: G06F17/5086 , G06F17/5009
Abstract: 一种四辊轧机考虑工作辊水平挠曲时的辊间压扁系数计算方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(a)收集四辊轧机的设备参数；(b)收集四辊轧机轧制时工艺参数；(c)定义计算过程中所涉及的过程变量；(d)将轧辊进行单元划分并求解影响系数；(e)计算支撑辊和工作辊间压扁宽度；(f)计算支撑辊与工作辊各单元的接触变形；(g)得到并输出工作辊水平挠曲时的压扁系数。本发明建立了一套适合工作辊水平挠曲时辊间压扁系数模型，能够提高工作辊与支撑辊间作用点发生偏移时压扁系数的计算精度。
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公开(公告)号：CN106180209A
公开(公告)日：2016-12-07
申请号：CN201610825616.1
申请日：2016-09-14
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/28
CPC classification number: B21B37/28 , B21B2263/04
Abstract: 一种四辊轧机考虑工作辊水平位移时的板形预报方法，它包括以下由计算机执行的步骤：(2)收集四辊轧机轧制时的主要轧制工艺参数；(3)定义板形预报过程中涉及的变量；(4)对轧辊和待轧带材进行单元划分及相关系数的计算；(5)四辊轧机轧制过程中的出口板形预报；(6)输出当前工况下，得出对应的板形分布。本发明能够定量有效预报出四辊轧机考虑工作辊水平位移时带材成品板形，提高出口板形预报精度，改善带材成品质量，提高生产效率。(1)收集四辊轧机的主要设备参数及工艺参数；
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公开(公告)号：CN105975771A
公开(公告)日：2016-09-28
申请号：CN201610288777.1
申请日：2016-04-29
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F19/00
CPC classification number: G16Z99/00
Abstract: 一种四辊轧机工作辊与支撑辊凸度转换关系的计算方法，它主要包括以下计算步骤：1、轧辊基本参数的收集；2、定义支撑辊最大凸度系数、最大开口度系数、最佳凸度系数、最佳开口度系数；3、定义目标函数并初始化目标函数；4、计算出工作辊凸度、开口度系数特定情况下出口板形值分布；5、计算出工作辊为平辊，支撑辊正在相应辊形下的出口板形板形值分布；6计算目标函数；7、得到支撑辊最佳凸度系数和开口度系数。本发明可以计算工作辊与支撑辊凸度转换，最大程度的保证带材出口板形的一致性。解决了对于某些特定情况带凸度工作辊窜辊产生复杂辊缝对板形产生恶化的问题，提高了某些特定情况下轧制板材的精度质量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104451118B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201410580015.X
申请日：2014-10-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种适合于连续退火过程的带钢板形逐段演变预报方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集连退机组的关键设备与工艺参数；2、收集带钢的参数；3、定义相关参数；4、相关参数赋初值；5、计算带钢在温度为Tij时的弹性模量屈服强度6、计算第i个单元内的变形差；7、计算第i个单元内带钢中间条元因张力引起的变形量，8、计算第i个单元的带钢在第j条元张力值σij(i＝1、2、···、N，j＝1、2、···、2m+1)；9、判断是否成立；10、输出当前单元的出口板形α'ij；11、判断i＜N是否成立。本发明实现了对带钢板形逐段演变的预报，降低了事故发生率，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN105728823A
公开(公告)日：2016-07-06
申请号：CN201610288732.4
申请日：2016-04-29
Applicant: 燕山大学
IPC: B23D33/00
CPC classification number: B23D33/00
Abstract: 一种带钢剪切过程中间隙量与重叠量综合优化方法，它主要包括以下执行步骤：1、收集现场产品参数；2、定义最优重叠量搜索相关参数；3、定义最优间隙量搜索相关参数；4、计算间隙量影响系数；5、计算带钢切边的间隙设定变量；6、计算重叠量影响系数；7、计算重叠量设定变量；8、现场实验并质量评价；9、判断是否满足客户质量要求下限；10、计算切边综合质量函数；11、计算综合质量评价函数；12、输出最优工艺参数。本发明能够满足不同下游用户对于切边质量的不同要求，同时考虑钢种对于切边质量的影响，根据现场实验，对切边现场重叠量、间隙量进行优化设定，提高切边质量的控制管理水平。
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公开(公告)号：CN104492822B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410586485.7
申请日：2014-10-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种适合于平整轧制的AS-UCM机型轧机的板形控制方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：(a)基本设备参数的收集，(b)收集典型规格产品的基本轧制工艺参数，(c)将板形控制手段从传统的工作辊对称弯辊、中间辊对称弯辊(对称窜辊)、倾辊等三维增加到工作辊左右弯辊、中间辊左右弯辊、上中间辊窜辊、下中间辊窜辊、倾辊等七维的板形控制思想，计算出工作辊左右弯辊、中间辊左右弯辊、上中间辊窜辊、下中间辊窜辊以及倾辊等板形控制参数的优化设定，对AS-UCM平整机进行非对称高次浪形控制。本发明有效地解决了普通UCM机型非对称高次浪形缺陷的控制问题，极大地提高了成品带钢的板形质量，具有广泛的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN105234185A
公开(公告)日：2016-01-13
申请号：CN201510724765.4
申请日：2015-10-29
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/00
Abstract: 一种适用于湿平整过程中平整液流量差异性优化设定方法，它主要包括以下步骤：1、收集现场参数；2、对总平整液流量设定值、上、下辊缝平整液分配系数赋初值；3、计算上、下辊缝平整液的流量；4、计算下辊缝平整液效率系数；5、计算上、下辊缝的有效平整液流量；6、输出最佳的总的平整液流量设定值、上、下辊缝平整液分配系数。本发明不仅降低带钢上、下表面延伸、粗糙度、耐蚀性以及清洁度的差异，同时还减少了上辊缝平整液的浪费，最大程度的降低平整液的总消耗以及废液处理成本。
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公开(公告)号：CN104537136A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410620597.X
申请日：2014-11-06
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种六辊轧机辊径大小头缺陷补偿方法，它包括以下由计算机执行的步骤：1、基本设备参数的收集；2、收集典型规格产品的基本轧制工艺参数；3、定义最佳倾辊量计算过程参数；4、计算工作辊弯辊力、中间辊弯辊力、中间辊窜辊量和倾辊量；5、计算目标函数；6得到最佳倾辊量，结束计算。本发明能够实现对辊径大小头缺陷的定量补偿，最大程度的减少甚至消除大小头缺陷对板形的影响，解决了现场对于辊径大小头而引起的板形缺陷的治理几乎完全依赖于现场操作人员的问题，提高了轧机在特定轧辊周期内固定位置的成品板带质量。
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