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公开(公告)号：CN105234185B
公开(公告)日：2017-03-29
申请号：CN201510724765.4
申请日：2015-10-29
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/00
Abstract: 一种适用于湿平整过程中平整液流量差异性优化设定方法，它主要包括以下步骤：1、收集现场参数；2、对总平整液流量设定值、上、下辊缝平整液分配系数赋初值；3、计算上、下辊缝平整液的流量；4、计算下辊缝平整液效率系数；5、计算上、下辊缝的有效平整液流量；6、输出最佳的总的平整液流量设定值、上、下辊缝平整液分配系数。本发明不仅降低带钢上、下表面延伸、粗糙度、耐蚀性以及清洁度的差异，同时还减少了上辊缝平整液的浪费，最大程度的降低平整液的总消耗以及废液处理成本。
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公开(公告)号：CN104492822A
公开(公告)日：2015-04-08
申请号：CN201410586485.7
申请日：2014-10-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种适合于平整轧制的AS-UCM机型轧机的板形控制方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：(a)基本设备参数的收集，(b)收集典型规格产品的基本轧制工艺参数，(c)将板形控制手段从传统的工作辊对称弯辊、中间辊对称弯辊(对称窜辊)、倾辊等三维增加到工作辊左右弯辊、中间辊左右弯辊、上中间辊窜辊、下中间辊窜辊、倾辊等七维的板形控制思想，计算出工作辊左右弯辊、中间辊左右弯辊、上中间辊窜辊、下中间辊窜辊以及倾辊等板形控制参数的优化设定，对AS-UCM平整机进行非对称高次浪形控制。本发明有效地解决了普通UCM机型非对称高次浪形缺陷的控制问题，极大地提高了成品带钢的板形质量，具有广泛的推广使用价值。
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公开(公告)号：CN104525579B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410745609.1
申请日：2014-12-08
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/30
Abstract: 一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、基本设备参数的收集；2、收集典型规格产品的基本轧制工艺参数；3、定义最佳倾辊计算过程变量、倾辊量、倾辊量优化步长、目标函数、目标函数初始值、工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、最佳倾辊量；4、计算出工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、倾辊量、轧机的出口带材前张力横向分布值；5、计算目标函数；6、得出倾辊量，结束计算。本发明能够实现对轧辊锥化缺陷的定量补偿，最大程度的减少甚至消除轧辊锥化缺陷对板形的影响，解决了现场对于轧辊锥化而引起的板形缺陷的治理几乎完全依赖于现场操作人员经验的问题提高轧制板材的精度质量。
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公开(公告)号：CN103544340B
公开(公告)日：2016-03-02
申请号：CN201310446068.8
申请日：2013-09-26
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种五机架冷连轧机组极薄带轧制中乳化液浓度的设定方法，包括以下由计算机执行的步骤：1、收集机组主要设备、待轧制带材特征、主要轧制工艺和工艺润滑制度参数；2、定义相关过程参数；3、计算弯辊力和窜辊量；4为相关搜索过程参数赋值；5、计算浓度过程参数；6、计算最大轧制速度的搜索过程速度；7、计算当前条件下各机架的摩擦系数；8、计算当前条件下各机架的轧制力、轧制功率、打滑因子、热滑伤指数和振动系数；9计算各机架工作辊的热凸度；10、计算出口板形和压靠宽度；11、得到并输出最佳配比浓度。本发明能够提高轧制速度，保证轧制效率；避免打滑、热滑伤以及振动的发生；保证末机架出口板形和工作辊辊端压靠宽度最小。
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公开(公告)号：CN103544340A
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201310446068.8
申请日：2013-09-26
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F17/50
Abstract: 一种五机架冷连轧机组极薄带轧制中乳化液浓度的设定方法，包括以下由计算机执行的步骤：1、收集机组主要设备、待轧制带材特征、主要轧制工艺和工艺润滑制度参数；2、定义相关过程参数；3、计算弯辊力和窜辊量；4为相关搜索过程参数赋值；5、计算浓度过程参数；6、计算最大轧制速度的搜索过程速度；7、计算当前条件下各机架的摩擦系数；8、计算当前条件下各机架的轧制力、轧制功率、打滑因子、热滑伤指数和振动系数；9计算各机架工作辊的热凸度；10、计算出口板形和压靠宽度；11、得到并输出最佳配比浓度。本发明能够提高轧制速度，保证轧制效率；避免打滑、热滑伤以及振动的发生；保证末机架出口板形和工作辊辊端压靠宽度最小。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103611732B
公开(公告)日：2016-01-20
申请号：CN201310562473.6
申请日：2013-11-12
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度优化方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集五机架冷连轧机组的主要设备与工艺参数；2、定义工艺润滑制度优化过程中所涉及到的过程参数；3、给定第1-5#机架乳化液流量、乳化液浓度、乳化液温度的初始值；4、计算当前工艺润滑制度、轧制规程下各机架的摩擦系数μi；5、计算各机架的轧制压力、轧制功率、打滑因子；6、计算各机架工作辊的热凸度分布；7、计算末机架的出口板形值；8、计算各机架拉毛综合判断指标λi的值；9、计算当前工艺润滑制度下的优化目标函数；10、完成冷连轧机组以拉毛防治为目标的工艺润滑制度的优化设定。本发明降低了各机架拉毛缺陷发生概率，改善了带钢出口表面质量。
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公开(公告)号：CN104525579A
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201410745609.1
申请日：2014-12-08
Applicant: 燕山大学
IPC: B21B37/30
CPC classification number: B21B37/30 , B21B2027/022 , B21B2271/025
Abstract: 一种适合于四辊轧机轧辊锥化缺陷的治理方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：1、基本设备参数的收集；2、收集典型规格产品的基本轧制工艺参数；3、定义最佳倾辊计算过程变量、倾辊量、倾辊量优化步长、目标函数、目标函数初始值、工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、最佳倾辊量；4、计算出工作辊窜辊量、工作辊弯辊力、倾辊量、轧机的出口带材前张力横向分布值；5、计算目标函数；6、得出倾辊量，结束计算。本发明能够实现对轧辊锥化缺陷的定量补偿，最大程度的减少甚至消除轧辊锥化缺陷对板形的影响，解决了现场对于轧辊锥化而引起的板形缺陷的治理几乎完全依赖于现场操作人员经验的问题提高轧制板材的精度质量。
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公开(公告)号：CN104484560A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410751949.5
申请日：2014-12-08
Applicant: 燕山大学
IPC: G06F19/00
Abstract: 一种适合于连退机组的带钢跑偏预报方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：(a)收集连退机组的关键设备与工艺参数；(b)收集带钢的参数；(c)定义相关参数；(d)相关参数赋初值；(e)调整跑偏量；(f)计算当前跑偏量下带钢张力分布值；(g)计算带钢在当前状态下的跑偏因子；(h)判断跑偏因子是否超出跑偏临界值；(i)输出跑偏量。本发明的优点是：实现了在线预报，能够及时根据预报结果对连退过程工艺采取相应的控制措施，有效的避免了擦边、断带等事故的发生，极大的提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104451118B
公开(公告)日：2016-08-03
申请号：CN201410580015.X
申请日：2014-10-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种适合于连续退火过程的带钢板形逐段演变预报方法，其主要包括以下由计算机执行的步骤：1、收集连退机组的关键设备与工艺参数；2、收集带钢的参数；3、定义相关参数；4、相关参数赋初值；5、计算带钢在温度为Tij时的弹性模量屈服强度6、计算第i个单元内的变形差；7、计算第i个单元内带钢中间条元因张力引起的变形量，8、计算第i个单元的带钢在第j条元张力值σij(i＝1、2、···、N，j＝1、2、···、2m+1)；9、判断是否成立；10、输出当前单元的出口板形α'ij；11、判断i＜N是否成立。本发明实现了对带钢板形逐段演变的预报，降低了事故发生率，提高了生产效率。
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公开(公告)号：CN104492822B
公开(公告)日：2016-05-18
申请号：CN201410586485.7
申请日：2014-10-27
Applicant: 燕山大学
Abstract: 一种适合于平整轧制的AS-UCM机型轧机的板形控制方法，它主要包括以下由计算机执行的步骤：(a)基本设备参数的收集，(b)收集典型规格产品的基本轧制工艺参数，(c)将板形控制手段从传统的工作辊对称弯辊、中间辊对称弯辊(对称窜辊)、倾辊等三维增加到工作辊左右弯辊、中间辊左右弯辊、上中间辊窜辊、下中间辊窜辊、倾辊等七维的板形控制思想，计算出工作辊左右弯辊、中间辊左右弯辊、上中间辊窜辊、下中间辊窜辊以及倾辊等板形控制参数的优化设定，对AS-UCM平整机进行非对称高次浪形控制。本发明有效地解决了普通UCM机型非对称高次浪形缺陷的控制问题，极大地提高了成品带钢的板形质量，具有广泛的推广使用价值。
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