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公开(公告)号:CN102330026A
公开(公告)日:2012-01-25
申请号:CN201110266745.9
申请日:2011-09-09
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种高强度耐腐蚀抗震钢及其制备方法,在炼钢炉中进行常规顶底复合吹炼、造渣等冶炼后,在出钢过程中依次向钢包中加入复合脱氧剂、硅锰合金、硅铁、中碳铬铁、铌铁及钒氮合金,进行脱氧合金化处理,出完钢对钢水软吹氩4~5分钟后,浇铸成钢坯;将钢坯在1080~1120℃温度下加热后,控制开轧温度为960~1010℃,进行粗轧和中轧,中轧后进入精轧前进行控冷,控制终轧温度为870~960℃进行终轧,之后快速水冷使钢材温度降至640~680℃,再自然空冷至室温,即获得高强度耐腐蚀抗震钢。显著改善了钢材的耐腐蚀性能,其腐蚀率仅是现有工艺生产的400MPa钢筋的1/5~1/4,而且晶粒细小,铁素体晶粒达9.5-11.5级,工艺力学性能优异,其成本比同类产品降低20元/t钢以上。
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公开(公告)号:CN101717899B
公开(公告)日:2011-09-07
申请号:CN200910218248.4
申请日:2009-11-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种HRB500E钒氮高强度抗震钢筋及其生产方法,由下列质量比的化学成分组成:C:0.21~0.25wt%、Si:0.45~0.65wt%、Mn:1.35~1.55wt%、V:0.055~0.070wt%、N:0.0145~0.0165wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。本发明通过降钒增氮,并控制合适的开轧温度、终轧温度、轧制速度、轧制道次和时间,即可使钒的沉淀析出强化效果得到充分发挥,使钢筋强度明显提高。同时保持较好的塑性和韧性,抗震合格率达99.0%,吨材成本和现有钒氮微合金化热轧工艺相比降低了40~50元,有利于钒氮合金稀有矿产资源的保护及合理利用,对HRB500E高强度抗震钢筋的推广和应用起到了较好的促进作用。
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公开(公告)号:CN101928884A
公开(公告)日:2010-12-29
申请号:CN201010243258.6
申请日:2010-08-03
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种X52管线钢及其生产方法,所述X52管线钢具有下列化学成分:C 0.070~0.090wt%、Si 0.15~0.30wt%、Mn 1.10~1.30wt%、S≤0.006wt%、P≤0.020wt%、Nb 0.020~0.040wt%、Ti 0.010~0.020wt%、N≤0.008wt%、Als 0.010~0.040wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。经过加热、除鳞后,在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧,通过轧制过程中的延时轧制控制,使得加入钢中的Nb、V等微合金化元素的强化作用得到充分发挥,获得微细均匀的组织,有效防止混晶的出现,极大提高了X52管线钢的强度和韧性。该方法生产的X52管线钢属于高技术含量、高附加值的产品,经济效益显著。
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公开(公告)号:CN101914729A
公开(公告)日:2010-12-15
申请号:CN201010242976.1
申请日:2010-08-03
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铌钛复合重型卡车汽车大梁钢及其制备方法。所述铌钛复合重型卡车汽车大梁钢具有下列质量比的化学成分:C:0.06~0.12wt%,Si:0.10~0.30wt%,Mn:1.45~1.65wt%,Nb:0.030~0.060wt%,Ti:0.025~0.045wt%,S≤0.015wt%,P≤0.020wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。经加热、粗轧、精轧、冷却、卷取步骤制得,可在加热过程中使钢中的Nb、Ti元素充分固溶在奥氏体中,再在轧制过程及轧制间歇中,通过NbC、NbN的析出,抑制动态再结晶和静态再结晶过程,以控制相转变前的奥氏体的晶粒尺寸和形状,细化铁素体晶粒,使钢带的强度明显提高,再通过TiN的析出,产生沉淀强化,保持较好的塑韧性。载荷能力大,适用于制造重型卡车大梁。
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公开(公告)号:CN101717898A
公开(公告)日:2010-06-02
申请号:CN200910218247.X
申请日:2009-11-25
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种HRB500E铌硼复合微合金高性能抗震钢筋及其控轧控冷生产方法,由下列质量比的化学成分组成:C:0.20~0.25wt%、Si:0.25~0.45wt%、Mn:1.35~1.57wt%、Nb:0.035~0.050wt%、B:0.0008~0.0025wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。该工艺只需在炼钢过程中加入少量铌铁和硼铁得到钢坯后,通过轧钢工序控制开轧温度、终轧温度、轧制速度、轧制道次和时间及轧后的快速冷却控冷,即可充分发挥Nb、B微合金强化作用和控冷细晶强化双重作用,使钢筋强度明显提高,同时保持较好的韧性和塑性,抗震合格率达99.0%,吨材成本和VN微合金化热轧工艺相比降低了100元,经济效益显著;该工艺对HRB500E高性能抗震钢筋的推广和应用起到了较好的促进作用。
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公开(公告)号:CN114000049A
公开(公告)日:2022-02-01
申请号:CN202111154889.5
申请日:2021-09-29
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种富氮钒铌微合金化公称直径32‑40mm大规格HRB400E直条抗震钢筋及其制备方法,该钢筋具有以下重量份的化学成分:C 0.21~0.25 wt%、Si 0.35~0.45wt%、Mn 1.34~1.45wt%、V 0.015~0.022wt%、Nb 0.005~0.007wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0100~0.0120wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物。其制备方法依次按下列步骤来实现:钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热及钢坯控轧控冷工序。本发明工艺具有生产成本低、工艺适用性及控制性强等特点,所生产钢筋具有工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、塑韧性好、抗震性能优异等优点,生产成本同比现有钒微合金化工艺降低45元/t钢以上,同比现有铌微合金化工艺降低25元/t钢以上,具有显著的经济和社会效益。
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公开(公告)号:CN111519099B
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202010411863.3
申请日:2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了钒铬微合金化大规格500MPa超细晶耐蚀抗震钢筋及其制备方法,所述钢筋具有以下重量百分比计的化学成分:C 0.21~0.25wt%、Si 0.45~0.55wt%、Mn 1.25~1.40wt%、Cr 0.30~0.35wt%、V 0.065~0.080wt%、S≤0.040wt%、P≤0.045wt%、O≤0.0070wt%、N 0.0165~0.0200wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、LF炉精炼、浇铸、钢坯加热及控轧控冷工序。本发明在出钢钢包加入一定量含钒生铁替代昂贵的钒合金,增加了钢水V含量,降低了钒合金加入量;脱氧合金化过程中加入少量硅氮合金,增加了钢水中氮含量,降低了钢中V/N配比值,促进了轧制过程V从固溶状态向碳氮化物析出相的转移,使钢的析出强化效果明显改善;本发明制备方法生产成本低、工艺适用性及控制性强。
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公开(公告)号:CN111455261B
公开(公告)日:2021-05-18
申请号:CN202010411857.8
申请日:2020-01-11
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C22C33/06 , C21C7/00 , C21C7/06 , C21D6/00 , C21D8/06 , C21D9/52 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/12
Abstract: 本发明公开了富氮钒微合金化大规格400MPa高强韧抗震钢筋及其制备方法,所述钢筋具有以下重量百分比的化学成分:C 0.20~0.25 wt%、Si 0.55~0.70wt%、Mn 1.42~1.58wt%、V0.014~0.023wt%、S≤0.045wt%、P≤0.045wt%、N 0.0095~0.0125wt%,其余为Fe及不可避免的不纯物;其制备方法包括钢水冶炼、脱氧合金化、钢水氩站精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯控轧控冷工序,本发明制备方法在炼钢出钢钢包加入含钒生铁替代昂贵的钒氮合金,增加了钢水V含量,大幅降低了合金化成本;在脱氧合金化过程中加入极少量硅氮合金和高氮钒合金,在钢中含有一定V含量的基础上,显著增加了钢水中氮含量,促进了轧制过程V强化效果的充分发挥;本发明钢筋具有成本低、工艺力学性能优异稳定、显微组织细小均匀、抗震性能优异等优点。
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公开(公告)号:CN109136452B
公开(公告)日:2020-04-10
申请号:CN201811155143.4
申请日:2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种高锰高硅铁水(C4.40‑4.80wt%,Mn1.10‑1.30wt%,Si 0.75‑1.00wt%,P 0.085‑0.105wt%,S 0.015‑0.035wt%)提高终点钢水残锰的转炉冶炼方法,该方法通过采取低碱度造渣工艺、冶炼过程恒压低枪位变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新,优化了冶炼反应动力学和热力学条件,提高了冶炼过程渣中(MnO)分配浓度,在少渣和低碱度渣系条件下获得了较好的冶炼脱磷效果,同时最大程度降低了冶炼后期及出钢过程钢水回磷,显著提高了终点钢水残Mn含量(0.48‑0.65wt%),大幅减少了脱氧合金化过程中锰合金加入量,降低了炼钢合金消耗及合金化成本,促进了冶炼技术经济指标的改善,提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号:CN109161634B
公开(公告)日:2020-03-20
申请号:CN201811155329.X
申请日:2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼中锰低硅高磷铁水(Mn0.70‑0.90wt%,Si 0.06‑0.15wt%,P 0.130‑0.220wt%,S≤0.045wt%)提碳保锰的制备方法,该方法通过采取留渣操作、连铸铸余渣应用、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新,增加了低硅铁水冶炼成渣组元和热量来源,促进了冶炼过程快速成渣化渣,优化了冶炼反应动力学和热力学条件,获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果,避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅,有效提高了渣中(MnO)分配浓度,促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原,降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化,进而显著提高了终点钢水残Mn含量(0.25‑0.38wt%),大幅减少了脱氧合金化过程锰系合金加入量,显著降低了炼钢合金消耗及合金化成本,提高了产品市场竞争力。
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