一种短流程高效高硅钢薄带的冷轧制备方法

    公开(公告)号:CN104046758B

    公开(公告)日:2016-02-03

    申请号:CN201410276483.8

    申请日:2014-06-19

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种短流程高效高硅钢薄带的冷轧制备方法。其内容就是通过快速凝固方法制备高硅钢薄带,通过冷轧方法降低其厚度,并改善表面质量,提高其高频磁性能。快速凝固可以改善高硅钢的塑性,得到具有一定塑性的薄带,薄带可以卷绕成卷。之后进行冷轧,进一步降低高硅钢的有序度,改善其塑性,得到高硅钢薄带卷。快速凝固得到的薄带,晶粒尺寸明显减小,有序度明显降低,而显微硬度变化不大,这将有利于下一步的冷轧。冷轧过程中,控制轧制第一道次的压下量,使其塑性进一步改善,从而可以得到最薄为0.02mm厚度的薄带。因本方法制备高硅钢薄带生产效率高,产品质量好,可在工业上广泛实现,因而具有广阔的应用前景。

    一种短流程高效高硅钢薄带的冷轧制备方法

    公开(公告)号:CN104046758A

    公开(公告)日:2014-09-17

    申请号:CN201410276483.8

    申请日:2014-06-19

    Abstract: 本发明的目的在于提供一种短流程高效高硅钢薄带的冷轧制备方法。其内容就是通过快速凝固方法制备高硅钢薄带,通过冷轧方法降低其厚度,并改善表面质量,提高其高频磁性能。快速凝固可以改善高硅钢的塑性,得到具有一定塑性的薄带,薄带可以卷绕成卷。之后进行冷轧,进一步降低高硅钢的有序度,改善其塑性,得到高硅钢薄带卷。快速凝固得到的薄带,晶粒尺寸明显减小,有序度明显降低,而显微硬度变化不大,这将有利于下一步的冷轧。冷轧过程中,控制轧制第一道次的压下量,使其塑性进一步改善,从而可以得到最薄为0.02mm厚度的薄带。因本方法制备高硅钢薄带生产效率高,产品质量好,可在工业上广泛实现,因而具有广阔的应用前景。

    一种轻质高强闭孔泡沫铝合金及其制备方法

    公开(公告)号:CN103320637A

    公开(公告)日:2013-09-25

    申请号:CN201210075551.5

    申请日:2012-03-21

    Abstract: 本发明公开一种闭孔泡沫铝钪合金,基体包括铝、钙、钪,其中钙占铝合金的质量分数为1.0%~4.5%,钪占铝合金的质量百分数为0.05%~0.40%。该泡沫铝合金的制备方法包括以下几步:首先将纯铝和铝钪中间合金(钪占铝钪中间合金质量百分数为1%~4%)按照一定配比加热至熔化,加入相当于铝合金质量为1.0%~4.5%的钙,搅拌3~15min;其次,使温度处于660℃~700℃,搅拌均匀;加入相当于铝合金的质量百分数为1%~4%的发泡剂,搅拌,保温,使得铝合金熔体泡沫化;然后,将泡沫铝合金熔体冷却,获得孔隙率可控、孔结构均匀的闭孔泡沫铝合金,最后对闭孔泡沫铝合金作适当热处理,得到轻质高强闭孔泡沫铝合金。本发明获得的闭孔泡沫铝合金的强度提升比较明显,特别是热处理后比传统泡沫铝强度提高至少70%。

    利用定向凝固板坯制备取向高硅钢冷轧薄板的方法

    公开(公告)号:CN102139279B

    公开(公告)日:2012-07-25

    申请号:CN201010588872.6

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 本发明涉及一种利用定向凝固板坯制备取向高硅钢冷轧薄板的方法,属于金属材料制备技术领域。工艺技术包括如下步骤:首先真空冶炼母铸锭,控制硅含量为4.5~10.0%,硼含量为50~2000ppm,其余为铁;然后将母铸锭重新熔化并定向凝固,形成 方向生长的柱状晶组织,板坯厚度为2~16mm;直接沿着定向凝固方向进行低温轧制,轧制温度控制在200~950℃之间,板材轧后厚度为1.0~3.0mm,变形量在50~90%;温轧板经酸洗直接进行冷轧,经多道次冷轧,最终板厚为0.5~0.1mm。优点在于,轧制是在再结晶温度以下进行,保留了原有定向凝固组织的特点,利于冷轧后二次再结晶得到取向组织,同时工艺流程大大简化,应用前景广阔。

    一种制备金属间化合物T2相合金的原位反应热压方法

    公开(公告)号:CN102534279A

    公开(公告)日:2012-07-04

    申请号:CN201210019532.0

    申请日:2012-01-20

    Abstract: 一种制备金属间化合物T2相合金的原位反应热压方法,属于合金材料制备技术领域。其特征在于采用放电等离子烧结炉(SPS),主要通过控制工艺参数,消除Mo、Si和B三元素之间的低温固-固反应,而利用它们之间的固-液反应原位合成T2相,并充分利用原位反应放出的热量同时一步热压致密,降低热压温度,提高材料致密度,细化组织,简化工序,同时发挥原位合成界面洁净、不含Mo3Si、Mo5Si3、Mo2B、MoB等领先相、纯度高的优点,来制备晶粒细小、高致密、高纯T2相合金,从而最大限度地发挥T2相的良好抗高温氧化性和优异力学性能尤其高温力学性能,最大限度改善T2相合金的性能,并且工艺简便、易于控制、工序简化。

    一种取向高硅钢薄板的制备方法

    公开(公告)号:CN102002567A

    公开(公告)日:2011-04-06

    申请号:CN201010588874.5

    申请日:2010-12-15

    Abstract: 一种取向高硅钢薄板的制备方法,属于金属材料制备技术领域。工艺包括如下步骤:(1)采用定向凝固方式获得 方向生长的柱状晶,凝固速率控制在0.6~15mm/min,温度梯度控在60~400K/cm;(2)热轧,板坯加热,加热温度为800~1300℃,再经热轧到1.0~4.0mm的薄钢板;(3)热轧板经过退火热处理及酸洗,温轧得到0.8~0.4mm的板材;(4)温轧板热处理,然后进行多道次冷轧,然后进行二次再结晶退火制得取向高硅钢。本发明的优点在于,利用定向凝固方法从材料制备源头控制组织和晶粒取向,并通过冷轧方法制备该合金取向板材,能极大的改善高硅钢的软磁性能。所制备出来的冷轧薄带具有良好的板型。

    一种Ti基大块非晶合金及其生产方法

    公开(公告)号:CN101397644B

    公开(公告)日:2011-01-19

    申请号:CN200810117000.4

    申请日:2008-07-22

    Abstract: 本发明是一种Ti基大块非晶合金及其生产方法,其化学成分为(原子百分比):TixZryBezVu,其中36≤x≤50,28≤y≤34,16≤z≤36,0≤u≤6,且x+y+z+u=100。本发明的生产方法是先用真空电弧炉熔炼母合金,然后将母合金置于快速凝固装置的电弧炉中熔化,熔化后吸铸到铜模中形成非晶态合金棒,非晶含量50%到100%。Ti基大块非晶具有极高的强度以及良好的室温耐蚀性,并且Ti基大块非晶的玻璃转变温度较高,可作为新型高温耐蚀结构材料。本发明的优点在于舍弃掉了以前钛基非晶合金的后过渡族元素,如Ni,Cu和Sn等,使钛基非晶合金具有更低的密度和更高得比强度。

    一种制备高铌钛铝多孔材料的方法

    公开(公告)号:CN101089209A

    公开(公告)日:2007-12-19

    申请号:CN200710118710.4

    申请日:2007-07-12

    Abstract: 一种高铌钛铝多孔金属间化合物的制备方法,属于金属间化合物技术领域。采用Ti、Al和Nb元素粉末,用模压成型的方式,压制成坯。采用低温预反应和高温反应两阶段合成工艺烧结,低温预反应阶段的温度为500~800℃,时间为50~150分钟;高温反应阶段的温度为1300~1400℃,时间为60~180分钟。烧结方式采用真空微压烧结,真空度为1×10-1~1×10-3Pa,压强为0.5~10KPa,获得高铌钛铝多孔金属间化合物。优点在于,有利于控制多孔体的孔径分布,适应不同的应用要求。制备过程不需添加造孔剂,节能环保,操作简单,可重复性强。

    块体非晶合金粘度系数的单光束激光测量仪

    公开(公告)号:CN201311384Y

    公开(公告)日:2009-09-16

    申请号:CN200820124373.X

    申请日:2008-12-10

    Abstract: 一种块体非晶合金粘度系数的单光束激光测量仪,涉及材料粘度测量领域,SIOS-SP120D激光发射仪通过光纤与He-Ne激光发射盒相连,He-Ne激光发射盒安装在高真空加热炉上方,高真空加热炉炉体顶端设有一玻璃窗口正对着激光发射盒。高真空加热炉内安装样品夹具及加载平台,加载平台顶端与激光发射盒的激光发射口相距在180-220mm。高真空加热炉炉内放置被测样品的下端安置一K型热电偶,热电偶与rbhS104调理板相连后再与rbh6223h数据采集卡相连,rbh6223h数据采集卡和SIOS-SP120D激光发射仪同时与计算机相连。本实用新型由于采用单束激光干涉,并充分利用激光本身的高精度,有效的提高了测量精度,可以精确地测量出在加温加载过程中样品的高度随时间的变化规律,从而得到块体非晶合金的在不同的温度下的粘度。

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