-
公开(公告)号：CN108246828A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810003352.0
申请日：2018-01-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种电塑性拉拔法制备高硅钢丝材的方法，属于金属材料领域。其中，所述高硅钢中的Si含量为3.5～7.5wt％，C含量为0～0.1wt％，B含量为0～0.10wt％，余量为铁和不可避免的杂质。该方法以高硅钢的线材为初始原料，在合适的电脉冲参数下，在20～200℃的温度范围内进行电塑性拉拔，拉拔速度为0.1～3m/min，经过多道次的拉拔，可以得到直径为0.3～1mm的高硅钢丝材。本发明的技术方案，操作简单，无需退火、无需电炉加热、降低生产成本，并且成材率高，获得的丝材表面质量优异、表面无氧化，直径均匀，且高硅钢丝材的室温塑性和磁性能更加优异。
-
公开(公告)号：CN108246828B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201810003352.0
申请日：2018-01-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种电塑性拉拔法制备高硅钢丝材的方法，属于金属材料领域。其中，所述高硅钢中的Si含量为3.5～7.5wt％，C含量为0～0.1wt％，B含量为0～0.10wt％，余量为铁和不可避免的杂质。该方法以高硅钢的线材为初始原料，在合适的电脉冲参数下，在20～200℃的温度范围内进行电塑性拉拔，拉拔速度为0.1～3m/min，经过多道次的拉拔，可以得到直径为0.3～1mm的高硅钢丝材。本发明的技术方案，操作简单，无需退火、无需电炉加热、降低生产成本，并且成材率高，获得的丝材表面质量优异、表面无氧化，直径均匀，且高硅钢丝材的室温塑性和磁性能更加优异。
-
公开(公告)号：CN106041305B
公开(公告)日：2017-12-08
申请号：CN201610519954.2
申请日：2016-07-05
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种脆性高硅钢激光焊接工艺方法，满足高硅钢薄带轧制制备过程中带张力轧制的快速焊接。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，厚度0.1～3.5㎜。本方法将激光焊接与辅助热源相结合，采用双面或单面焊接，利用焊接前预热控制升温速度，焊接时保温及焊接后保温缓冷控制降温速度，减少焊缝冷却过程中的温度梯度和焊接应力，实现脆性高硅钢的焊接成形。采用该方法，可以很好的避免脆性高硅钢焊接应力过大产生的裂纹，提高提高成材率及其力学性能。
-
公开(公告)号：CN106041305A
公开(公告)日：2016-10-26
申请号：CN201610519954.2
申请日：2016-07-05
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B23K26/21 , B23K26/702 , B23K2103/04 , B23K2103/18
Abstract: 本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种脆性高硅钢激光焊接工艺方法，满足高硅钢薄带轧制制备过程中带张力轧制的快速焊接。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，厚度0.1～3.5㎜。本方法将激光焊接与辅助热源相结合，采用双面或单面焊接，利用焊接前预热控制升温速度，焊接时保温及焊接后保温缓冷控制降温速度，减少焊缝冷却过程中的温度梯度和焊接应力，实现脆性高硅钢的焊接成形。采用该方法，可以很好的避免脆性高硅钢焊接应力过大产生的裂纹，提高提高成材率及其力学性能。
-
公开(公告)号：CN106363019B
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201610909214.X
申请日：2016-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料制备领域，涉及一种高硅钢棒材的轧制工艺，按其化学成分及质量百分比为：Si:3.50％‑9.50％，C:0％‑0.04％，S:0％‑0.02％，Mn:0.01％‑0.20％,Ti:0％‑0.02％，P:0％‑0.01％，B:0％‑0.10％，余量为铁。轧制工艺包括以下步骤：浇注铸锭、锻造方坯、加热及轧制，通过粗轧、中轧和精轧，将高硅钢由方坯加工至棒材。粗轧包括4道次，采用六角‑方‑椭圆‑方孔型系统；中轧包括4道次，采用椭圆‑方孔型系统，最后一道次采用圆形孔型；精轧包括2道次，采用椭圆‑圆孔型系统。方坯经过第一道次轧制后采用椭圆‑方孔型系统，有利于快速轧制，最后采用椭圆‑圆孔型系统保证轧件均匀变形，保证轧件平整且尺寸符合要求。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN106498323A
公开(公告)日：2017-03-15
申请号：CN201610857228.1
申请日：2016-09-27
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料制备技术领域，涉及一种短时高效的变形TiAl合金热处理方法。对变形TiAl合金通过施加高能电脉冲的方式进行热处理，从而改善其微观组织，提高力学性能。通过控制电脉冲参数的方法控制热处理温度。所施加高能电脉冲频率60-500Hz，脉宽10-300μs，峰值电流密度20-500A·mm-2，温度最高可达到1330℃，满足四种典型TiAl合金显微组织热处理温度要求，同时可使变形TiAl合金组织达到均匀细小的效果，提高塑性和强度。采用本方法处理变形TiAl合金可极大缩短热处理时间，提高能源利用效率，具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN106111699A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610487428.2
申请日：2016-06-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B3/02
CPC classification number: B21B3/02
Abstract: 本发明提供了一种抑制脆性材料在轧制过程中的边部开裂行为的方法，其特征在于工艺流程为：对脆性材料合金薄板的两边与具有一定强度和塑性的材料连接，以强化边部的塑性加工能力，首先利用轧机对复合板进行温轧，然后进行室温冷轧，最终获得表面质量良好，无边部开裂现象合金薄板。本发明利用边部焊接塑性材料的技术，对脆性材料易产生开裂的边部进行强化，克服了脆性材料难冷轧时边部开裂的问题，得到了完整无缺陷且表面质量良好的脆性材料合金薄板，同时边部焊接塑性材料的技术提高了脆性材料合金薄板生产的成材率，也大幅度降低了连续化生产过程中由于边部开裂问题引起的断带伤人事故发生的可能性。
-
公开(公告)号：CN108286014B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201810039451.4
申请日：2018-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低铁损高强度无取向电工钢的制造方法，属于电工钢制造领域。制备步骤如下：1)熔炼、浇铸。材料成分为：Si＝3.5％‑5.5％，C≤0.50％，S≤0.002％，Mn≤0.50％，Ti≤0.0030％，P≤0.30％，B≤0.0020％，余量为铁。2)锻造开坯、热轧。3)再结晶退火，温度700‑900℃，时间0.5‑60min，空冷；硅含量低于4％时可不进行再结晶退火。4)中温轧制，轧至厚度小于0.5mm。5)酸洗、室温轧制，总压下量≥50％，得到0.03‑0.30mm的薄板。6)最终退火，退火温度400‑1300℃，退火时间30s‑200min，最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明所制备的无取向电工钢，铁损进一步下降，强度进一步提升。由于仅采用硅作为固溶强化元素，降低了成本节约了资源，且由于兼具优异的磁性能和力学性能，在高速电机等领域具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN108286014A
公开(公告)日：2018-07-17
申请号：CN201810039451.4
申请日：2018-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低铁损高强度无取向电工钢的制造方法，属于电工钢制造领域。制备步骤如下：1)熔炼、浇铸。材料成分为：Si＝3.5％-5.5％，C≤0.50％，S≤0.002％，Mn≤0.50％，Ti≤0.0030％，P≤0.30％，B≤0.0020％，余量为铁。2)锻造开坯、热轧。3)再结晶退火，温度700-900℃，时间0.5-60min，空冷；硅含量低于4％时可不进行再结晶退火。4)中温轧制，轧至厚度小于0.5mm。5)酸洗、室温轧制，总压下量≥50％，得到0.03-0.30mm的薄板。6)最终退火，退火温度400-1300℃，退火时间30s-200min，最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明所制备的无取向电工钢，铁损进一步下降，强度进一步提升。由于仅采用硅作为固溶强化元素，降低了成本节约了资源，且由于兼具优异的磁性能和力学性能，在高速电机等领域具有广阔的应用前景。
-
公开(公告)号：CN106111699B
公开(公告)日：2018-05-18
申请号：CN201610487428.2
申请日：2016-06-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B3/02
Abstract: 本发明提供了一种抑制脆性材料轧制时边部开裂的加工方法，工艺流程为：对脆性材料合金薄板的两边与具有一定强度和塑性的材料连接，以强化边部的塑性加工能力，首先利用轧机对复合板进行温轧，然后进行室温冷轧，最终获得表面质量良好，无边部开裂现象合金薄板。本发明利用边部焊接塑性材料的技术，对脆性材料易产生开裂的边部进行强化，克服了脆性材料难冷轧时边部开裂的问题，得到了完整无缺陷且表面质量良好的脆性材料合金薄板，同时边部焊接塑性材料的技术提高了脆性材料合金薄板生产的成材率，也大幅度降低了连续化生产过程中由于边部开裂问题引起的断带伤人事故发生的可能性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
11
records
(took 0.016 seconds)
