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公开(公告)号：CN102140607B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201110064613.8
申请日：2011-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热轧{111} 取向高硅钢板的制造方法，属于金属材料领域。高硅钢的化学成分(wt%)为：Si:4.0~9.0，B:0~0.1，Mn:0.01~0.08，S:0.010~0.02，P:0.010~0.020，C:0.020~0.045，Al:0.0040~0.010，其余为Fe及不可避免的夹杂物，该方法用定向凝固技术制备的 方向生长的厚3~25mm的定向高硅钢板坯，进行热轧，热轧开轧温度为1050~1310℃，终轧温度为550~850℃，第一道次压下率控制在50~85%，第二道次压下率控制在45~70%，每道次时间间隔为1~15s，经多道次薄板最终轧到1.0~3.0mm。其优点是使热轧板中心层形成强的{111} 纤维织构，表层产生部分{110} 取向细晶粒，这种结构易于产生GOSS织构，利于二次再结晶的完善和稳定，提高板材性能，简化工艺流程，具有广阔市场应用前景。
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公开(公告)号：CN102139279B
公开(公告)日：2012-07-25
申请号：CN201010588872.6
申请日：2010-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明涉及一种利用定向凝固板坯制备取向高硅钢冷轧薄板的方法，属于金属材料制备技术领域。工艺技术包括如下步骤：首先真空冶炼母铸锭，控制硅含量为4.5~10.0%，硼含量为50~2000ppm，其余为铁；然后将母铸锭重新熔化并定向凝固，形成 方向生长的柱状晶组织，板坯厚度为2~16mm；直接沿着定向凝固方向进行低温轧制，轧制温度控制在200~950℃之间，板材轧后厚度为1.0~3.0mm，变形量在50~90%；温轧板经酸洗直接进行冷轧，经多道次冷轧，最终板厚为0.5~0.1mm。优点在于，轧制是在再结晶温度以下进行，保留了原有定向凝固组织的特点，利于冷轧后二次再结晶得到取向组织，同时工艺流程大大简化，应用前景广阔。
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公开(公告)号：CN102002567A
公开(公告)日：2011-04-06
申请号：CN201010588874.5
申请日：2010-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种取向高硅钢薄板的制备方法，属于金属材料制备技术领域。工艺包括如下步骤：(1)采用定向凝固方式获得 方向生长的柱状晶，凝固速率控制在0.6~15mm/min，温度梯度控在60~400K/cm；(2)热轧，板坯加热，加热温度为800~1300℃，再经热轧到1.0~4.0mm的薄钢板；(3)热轧板经过退火热处理及酸洗，温轧得到0.8~0.4mm的板材；(4)温轧板热处理，然后进行多道次冷轧，然后进行二次再结晶退火制得取向高硅钢。本发明的优点在于，利用定向凝固方法从材料制备源头控制组织和晶粒取向，并通过冷轧方法制备该合金取向板材，能极大的改善高硅钢的软磁性能。所制备出来的冷轧薄带具有良好的板型。
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公开(公告)号：CN102560066B
公开(公告)日：2013-11-06
申请号：CN201210020461.6
申请日：2012-01-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D9/52
CPC classification number: C21D8/12 , C21D1/34 , C21D1/38 , C21D6/008 , C21D8/1277 , C21D8/1294 , C21D9/46 , C21D10/00
Abstract: 一种高硅钢板带材的热处理方法，属于金属材料制备技术领域。高硅钢中硅含量为4-7%（质量百分比），其余为铁、微量元素硼和不可避免的杂质元素。其方法为对塑性加工后的高硅钢板带材，利用高能电脉冲对其进行热处理。电脉冲频率60-500Hz，脉宽10-300μs，峰值电流密度20-500A·mm-2，处理时间3-60s。高能电脉冲处理可以促进形变组织再结晶，降低薄板（带）强度，提高塑性。该热处理时间很短，在数秒至几十秒就可以处理完毕，大大的提高了热处理的效率，同时节约能源，由于具有连续化在线热处理的特点，因而具有广阔的工程应用前景。
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公开(公告)号：CN102260776A
公开(公告)日：2011-11-30
申请号：CN201110196809.2
申请日：2011-07-14
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明提供了一种大尺寸高硅电工钢冷轧板的制备方法，属于金属材料制备领域。该高硅电工钢的化学成分(wt%)为：Si:4.0~9.5，B:0~0.2，Mn:0.01~0.15，S:0.0015~0.010，P:0.0070~0.020，C:0.0020~0.015，Al:0.0040~0.010，Ti：0.0010~0.050，其余为Fe及不可避免的夹杂物，该技术主要包括对厚度为1.0~3.0mm的高硅电工钢热轧板进行退火热处理；然后温轧，得到0.4~1.3mm板材；对温轧板进行低温热处理；冷轧得到厚度为0.10~1.0mm、宽50~140mm的高硅电工钢冷轧板。本发明的优点在于降低了工艺过程中的能耗，保证了轧制过程中的有利织构组织，并最终利用冷轧法获得大尺寸合金板，所制备出来的冷轧板具有良好的板型。该工艺具有普遍适用性，成本低，成才率高，具有良好的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102417961B
公开(公告)日：2013-10-16
申请号：CN201110413441.0
申请日：2011-12-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高高硅钢板带材塑性加工能力的方法，属于金属材料制备技术领域。高硅钢中硅含量为4-7%（质量百分比），其余为铁、微量元素硼和不可避免的杂质元素。其方法为在高硅钢板带材塑性加工过程中，对变形区域施加高能电脉冲，电脉冲频率60-300Hz，脉宽10-300μs，峰值电流密度20-500A·mm-2。变形过程中施加高能电脉冲可以显著降低高硅钢板带材的变形抗力，显著增加其塑性，从而提高板带材的塑性加工能力。本发明优点在于使该脆性材料的制备加工能力大大提高，同时可以消除变形过程中的加工硬化，使变形过程可以连续进行，从而大幅提高生产效率，具有广阔的工程应用前景。
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公开(公告)号：CN102560066A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201210020461.6
申请日：2012-01-29
Applicant: 北京科技大学
IPC: C21D9/52
CPC classification number: C21D8/12 , C21D1/34 , C21D1/38 , C21D6/008 , C21D8/1277 , C21D8/1294 , C21D9/46 , C21D10/00
Abstract: 一种高硅钢板带材的热处理方法，属于金属材料制备技术领域。高硅钢中硅含量为4-7%（质量百分比），其余为铁、微量元素硼和不可避免的杂质元素。其方法为对塑性加工后的高硅钢板带材，利用高能电脉冲对其进行热处理。电脉冲频率60-500Hz，脉宽10-300μs，峰值电流密度20-500A·mm-2，处理时间3-60s。高能电脉冲处理可以促进形变组织再结晶，降低薄板（带）强度，提高塑性。该热处理时间很短，在数秒至几十秒就可以处理完毕，大大的提高了热处理的效率，同时节约能源，由于具有连续化在线热处理的特点，因而具有广阔的工程应用前景。
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公开(公告)号：CN102002567B
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010588874.5
申请日：2010-12-15
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种取向高硅钢薄板的制备方法，属于金属材料制备技术领域。工艺包括如下步骤：(1)采用定向凝固方式获得 方向生长的柱状晶，凝固速率控制在0.6~15mm/min，温度梯度控在60~400K/cm；(2)热轧，板坯加热，加热温度为800~1300℃，再经热轧到1.0~4.0mm的薄钢板；(3)热轧板经过退火热处理及酸洗，温轧得到0.8~0.4mm的板材；(4)温轧板热处理，然后进行多道次冷轧，然后进行二次再结晶退火制得取向高硅钢。本发明的优点在于，利用定向凝固方法从材料制备源头控制组织和晶粒取向，并通过冷轧方法制备该合金取向板材，能极大的改善高硅钢的软磁性能。所制备出来的冷轧薄带具有良好的板型。
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公开(公告)号：CN102417961A
公开(公告)日：2012-04-18
申请号：CN201110413441.0
申请日：2011-12-13
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种提高高硅钢板带材塑性加工能力的方法，属于金属材料制备技术领域。高硅钢中硅含量为4-7%（质量百分比），其余为铁、微量元素硼和不可避免的杂质元素。其方法为在高硅钢板带材塑性加工过程中，对变形区域施加高能电脉冲，电脉冲频率60-300Hz，脉宽10-300μs，峰值电流密度20-500A·mm-2。变形过程中施加高能电脉冲可以显著降低高硅钢板带材的变形抗力，显著增加其塑性，从而提高板带材的塑性加工能力。本发明优点在于使该脆性材料的制备加工能力大大提高，同时可以消除变形过程中的加工硬化，使变形过程可以连续进行，从而大幅提高生产效率，具有广阔的工程应用前景。
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公开(公告)号：CN102140607A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201110064613.8
申请日：2011-03-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种热轧{111} 取向高硅钢板的制造方法，属于金属材料领域。高硅钢的化学成分(wt%)为：Si:4.0~9.0，B:0~0.1，Mn:0.01~0.08，S:0.010~0.02，P:0.010~0.020，C:0.020~0.045，Al:0.0040~0.010，其余为Fe及不可避免的夹杂物，该方法用定向凝固技术制备的 方向生长的厚3~25mm的定向高硅钢板坯，进行热轧，热轧开轧温度为1050~1310℃，终轧温度为550~850℃，第一道次压下率控制在50~85%，第二道次压下率控制在45~70%，每道次时间间隔为1~15s，经多道次薄板最终轧到1.0~3.0mm。其优点是使热轧板中心层形成强的{111} 纤维织构，表层产生部分{110} 取向细晶粒，这种结构易于产生GOSS织构，利于二次再结晶的完善和稳定，提高板材性能，简化工艺流程，具有广阔市场应用前景。
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