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公开(公告)号：CN108246828B
公开(公告)日：2019-12-13
申请号：CN201810003352.0
申请日：2018-01-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种电塑性拉拔法制备高硅钢丝材的方法，属于金属材料领域。其中，所述高硅钢中的Si含量为3.5～7.5wt％，C含量为0～0.1wt％，B含量为0～0.10wt％，余量为铁和不可避免的杂质。该方法以高硅钢的线材为初始原料，在合适的电脉冲参数下，在20～200℃的温度范围内进行电塑性拉拔，拉拔速度为0.1～3m/min，经过多道次的拉拔，可以得到直径为0.3～1mm的高硅钢丝材。本发明的技术方案，操作简单，无需退火、无需电炉加热、降低生产成本，并且成材率高，获得的丝材表面质量优异、表面无氧化，直径均匀，且高硅钢丝材的室温塑性和磁性能更加优异。
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公开(公告)号：CN110434171A
公开(公告)日：2019-11-12
申请号：CN201910642699.4
申请日：2019-07-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种高硅钢的连续轧制工艺方法，满足高硅钢薄带制备过程中带张力轧制和卷取。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，轧制前的初始厚度为0.5～3.5mm，带张力轧制后的厚度为0.1～1mm。本方法将激光焊接后的轧板与引带连接，通过平炉和感应加热进行辅助加热，然后进行卷取、加热、开卷和带张力轧制，在合适的轧制工艺参数下，经过多道次的带张力轧制，可以得到厚度为0.1～1mm的高硅钢薄带。本发明的技术方案，可以对高硅钢进行带张力的温轧和冷轧实验，并且可以直接进行卷取，获得的带张力高硅钢板材板形优良、边裂较少、应力较小，厚度均匀，对高硅钢中试应用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN106363019A
公开(公告)日：2017-02-01
申请号：CN201610909214.X
申请日：2016-10-18
Applicant: 北京科技大学
CPC classification number: B21B1/18 , B21B37/00 , B21B2265/22 , B21J5/08 , B21K29/00 , C21D8/065 , C22C38/002 , C22C38/02 , C22C38/04 , C22C38/14
Abstract: 本发明属于金属材料制备领域，涉及一种高硅钢棒材的轧制工艺，按其化学成分及质量百分比为：Si:3.50％-9.50％，C:0％-0.04％，S:0％-0.02％，Mn:0.01％-0.20％,Ti:0％-0.02％，P:0％-0.01％，B:0％-0.10％，余量为铁。轧制工艺包括以下步骤：浇注铸锭、锻造方坯、加热及轧制，通过粗轧、中轧和精轧，将高硅钢由方坯加工至棒材。粗轧包括4道次，采用六角-方-椭圆-方孔型系统；中轧包括4道次，采用椭圆-方孔型系统，最后一道次采用圆形孔型；精轧包括2道次，采用椭圆-圆孔型系统。方坯经过第一道次轧制后采用椭圆-方孔型系统，有利于快速轧制，最后采用椭圆-圆孔型系统保证轧件均匀变形，保证轧件平整且尺寸符合要求。
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公开(公告)号：CN112375965A
公开(公告)日：2021-02-19
申请号：CN202011114528.3
申请日：2020-10-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种含Cu高强度低铁损无取向高硅钢的制备方法，属于电工钢制造领域。材料成分为：Si＝3.5％‑5.5％，Cu＝0.8‑3.2％，C≤0.50％，S≤0.002％，Mn≤0.50％，Ti≤0.0030％，P≤0.30％，B≤0.0020％，余量为铁和夹杂。制备步骤为：熔炼、浇铸、锻造开坯、热轧固溶处理、中温轧制及室温轧制、再结晶退火、时效处理等。固溶处理温度800‑1100℃，时间0.5‑120min，后快速冷却。中温轧制温度50‑400℃，轧至厚度小于0.5mm。室温轧制总压下量≥50％，得到0.03‑0.30mm的薄板。再结晶退火温度800‑1100℃，时间30s‑60min。时效温度400‑600℃，时间30s‑200h，最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明无取向电工钢，相较于目前商业化高强度无取向电工钢，铁损进一步下降，强度进一步提升，降低了成本节约了资源，且由于兼具优异的磁性能和力学性能，在高速电机等领域具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN112322972A
公开(公告)日：2021-02-05
申请号：CN202011114593.6
申请日：2020-10-17
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种常化处理提高高强度无取向高硅钢综合性能的方法，属于电工钢制造领域。制备步骤如下：1)熔炼、浇铸。材料成分为：Si＝3.5％‑5.5％，C≤0.50％，S≤0.002％，Mn≤0.50％，Ti≤0.0030％，P≤0.30％，B≤0.0020％，余量为铁。2)锻造开坯、热轧。3)常化处理，温度800‑1200℃，时间0.5‑60min，空冷。4)中温轧制，200‑600℃，轧至厚度小于0.5mm。5)酸洗、室温轧制，总压下量≥50％，得到0.03‑0.30mm的薄板。6)最终退火，退火温度400‑1300℃，退火时间30s‑200min，最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明采用了热轧板常化处理工艺来提高磁性能，制备的高强度无取向电工钢板兼具优异的磁性能和力学性能，较目前高强度无取向电工钢，铁损进一步下降，强度进一步提升。由于仅采用硅作为固溶强化元素，不添加其它合金元素，降低了成本节约了资源，具有广阔的应用前景。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108246828A
公开(公告)日：2018-07-06
申请号：CN201810003352.0
申请日：2018-01-03
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明公开了一种电塑性拉拔法制备高硅钢丝材的方法，属于金属材料领域。其中，所述高硅钢中的Si含量为3.5～7.5wt％，C含量为0～0.1wt％，B含量为0～0.10wt％，余量为铁和不可避免的杂质。该方法以高硅钢的线材为初始原料，在合适的电脉冲参数下，在20～200℃的温度范围内进行电塑性拉拔，拉拔速度为0.1～3m/min，经过多道次的拉拔，可以得到直径为0.3～1mm的高硅钢丝材。本发明的技术方案，操作简单，无需退火、无需电炉加热、降低生产成本，并且成材率高，获得的丝材表面质量优异、表面无氧化，直径均匀，且高硅钢丝材的室温塑性和磁性能更加优异。
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公开(公告)号：CN110434171B
公开(公告)日：2020-07-17
申请号：CN201910642699.4
申请日：2019-07-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于冶金技术与材料科学领域，目的在于提供一种高硅钢的连续轧制工艺方法，满足高硅钢薄带制备过程中带张力轧制和卷取。所用合金Fe含量为93～96.5％，Si含量为3.5～7％，均为质量比，轧制前的初始厚度为0.5～3.5mm，带张力轧制后的厚度为0.1～1mm。本方法将激光焊接后的轧板与引带连接，通过平炉和感应加热进行辅助加热，然后进行卷取、加热、开卷和带张力轧制，在合适的轧制工艺参数下，经过多道次的带张力轧制，可以得到厚度为0.1～1mm的高硅钢薄带。本发明的技术方案，可以对高硅钢进行带张力的温轧和冷轧实验，并且可以直接进行卷取，获得的带张力高硅钢板材板形优良、边裂较少、应力较小，厚度均匀，对高硅钢中试应用具有重要意义。
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公开(公告)号：CN106363019B
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201610909214.X
申请日：2016-10-18
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 本发明属于金属材料制备领域，涉及一种高硅钢棒材的轧制工艺，按其化学成分及质量百分比为：Si:3.50％‑9.50％，C:0％‑0.04％，S:0％‑0.02％，Mn:0.01％‑0.20％,Ti:0％‑0.02％，P:0％‑0.01％，B:0％‑0.10％，余量为铁。轧制工艺包括以下步骤：浇注铸锭、锻造方坯、加热及轧制，通过粗轧、中轧和精轧，将高硅钢由方坯加工至棒材。粗轧包括4道次，采用六角‑方‑椭圆‑方孔型系统；中轧包括4道次，采用椭圆‑方孔型系统，最后一道次采用圆形孔型；精轧包括2道次，采用椭圆‑圆孔型系统。方坯经过第一道次轧制后采用椭圆‑方孔型系统，有利于快速轧制，最后采用椭圆‑圆孔型系统保证轧件均匀变形，保证轧件平整且尺寸符合要求。
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公开(公告)号：CN106111699A
公开(公告)日：2016-11-16
申请号：CN201610487428.2
申请日：2016-06-28
Applicant: 北京科技大学
IPC: B21B3/02
CPC classification number: B21B3/02
Abstract: 本发明提供了一种抑制脆性材料在轧制过程中的边部开裂行为的方法，其特征在于工艺流程为：对脆性材料合金薄板的两边与具有一定强度和塑性的材料连接，以强化边部的塑性加工能力，首先利用轧机对复合板进行温轧，然后进行室温冷轧，最终获得表面质量良好，无边部开裂现象合金薄板。本发明利用边部焊接塑性材料的技术，对脆性材料易产生开裂的边部进行强化，克服了脆性材料难冷轧时边部开裂的问题，得到了完整无缺陷且表面质量良好的脆性材料合金薄板，同时边部焊接塑性材料的技术提高了脆性材料合金薄板生产的成材率，也大幅度降低了连续化生产过程中由于边部开裂问题引起的断带伤人事故发生的可能性。
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公开(公告)号：CN108286014B
公开(公告)日：2020-02-14
申请号：CN201810039451.4
申请日：2018-01-16
Applicant: 北京科技大学
Abstract: 一种低铁损高强度无取向电工钢的制造方法，属于电工钢制造领域。制备步骤如下：1)熔炼、浇铸。材料成分为：Si＝3.5％‑5.5％，C≤0.50％，S≤0.002％，Mn≤0.50％，Ti≤0.0030％，P≤0.30％，B≤0.0020％，余量为铁。2)锻造开坯、热轧。3)再结晶退火，温度700‑900℃，时间0.5‑60min，空冷；硅含量低于4％时可不进行再结晶退火。4)中温轧制，轧至厚度小于0.5mm。5)酸洗、室温轧制，总压下量≥50％，得到0.03‑0.30mm的薄板。6)最终退火，退火温度400‑1300℃，退火时间30s‑200min，最终获得低铁损高强度无取向电工钢。本发明所制备的无取向电工钢，铁损进一步下降，强度进一步提升。由于仅采用硅作为固溶强化元素，降低了成本节约了资源，且由于兼具优异的磁性能和力学性能，在高速电机等领域具有广阔的应用前景。
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