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公开(公告)号：CN105220093A
公开(公告)日：2016-01-06
申请号：CN201410231972.1
申请日：2014-05-28
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/053
Abstract: 本发明公开了一种用于喷射成形超高强铝合金材料的致密化处理方法，属于金属材料加工技术领域。将喷射成形的超高强铝合金坯件经包套和抽气处理后置于热等静压炉中，抽真空、加热、加压，进行保温、保压致密化处理，该致密化处理的参数范围如下：温度为440～475℃，压强为80～120MPa，保持时间为0.5～24h。本发明的优点是不仅可有效消除喷射成形锭坯中组织缺陷，提高材料致密度，还可避免传统中喷射成形锭坯在高温长时均匀化保温过程中因内部被高温氧化而使缺陷进一步加剧的问题，显著改善材料的组织与性能，提高最终产品的质量一致性和可靠性。
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公开(公告)号：CN104711448A
公开(公告)日：2015-06-17
申请号：CN201310684237.1
申请日：2013-12-13
Applicant: 北京有色金属研究总院 , 宁波兴业盛泰集团有限公司
Abstract: 本发明涉及一种动力电池载流体用铜合金箔材及其加工方法，该铜合金箔材按照质量百分比，其成分包括：Cr0.001%～0.01%，Ag0.001%～0.005%，Ti0.001%～0.005%，Zr0.001%～0.003%，Co0.001%～0.003%，Si0.001%～0.003%，其余为Cu。所述成分满足：(a)Cu+Cr+Zr+Co≥99.975%；(b)0.003%≤Cr+Co≤0.012%；(c)2≤Cr/Ag≤8。本发明的动力电池载流体用铜合金箔材的抗拉强度σb可达到450～520MPa，塑性延伸率δ为0.5～5%，电导率为90～95%IACS。该铜合金箔材具有高强度、高疲劳性、亲水性好、耐热性好，同时兼备了较好的导电性的优点，可以完全替代目前动力电池载流体用的纯铜类电解及压延铜箔。
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公开(公告)号：CN103320728B
公开(公告)日：2015-05-06
申请号：CN201310139202.X
申请日：2013-04-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种铝合金车身板材的制造方法，包括：铝合金熔铸；均匀化热处理；热轧与/或冷轧；固溶淬火；固溶淬火之后停放时间为3min-30min，以加热速率加热到60℃至210℃温度范围内温度T1并保温，其中，保温时间t1为0.5min-60min，以加热速率加热到T1至210℃温度范围内温度T2进行保温处理，其中，30℃/s≥将铝合金板材≥2℃/s，保温时间t2为0.5min-30min，最后以冷却速率从T2温度点冷却至68℃或更低的温度，得到车身覆盖件制造用铝合金板材，0℃/s＜将铝合金板材≤60℃/s。得到6000系铝合金获得更为优越的烤漆硬化响应能力及成形性能指标，并在供货状态下具有稳定的组织状态，对汽车厂后续的零件加工工艺及产品质量稳定性控制有重要作用。
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公开(公告)号：CN102445400B
公开(公告)日：2014-01-29
申请号：CN201010503103.1
申请日：2010-09-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适合于铝合金材料淬火效果直接测试评价的方法，包括：(1)切取淬火试样，在特征位置填埋热电偶，试样侧面进行隔热处理；(2)将处理好的试样进行固溶热处理，并进行温度监测；(3)之后在不同淬火条件下进行淬火试验，监测试样不同位置处的淬火冷却速率；(4)测试特征位置处的残余应力，并测定距离淬火表面不同深度处的拉伸性能、硬度、电导率，绘制成曲线，进行微观组织观察分析；(5)根据(4)中所测试结果，确定材料实际生产中适宜的淬火工艺。本发明用了试样隔热处理方法，并采用填埋热电偶的方法进行实时温度监测，可以直接并准确地模拟材料的实际淬火状况，测试结果与大规格工件的整体淬火后的测试结果一致性好，可以优化和确定适于实际生产中的淬火工艺。
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公开(公告)号：CN103320728A
公开(公告)日：2013-09-25
申请号：CN201310139202.X
申请日：2013-04-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种铝合金车身板材的制造方法，包括：铝合金熔铸；均匀化热处理；热轧与/或冷轧；固溶淬火；固溶淬火之后停放时间为3min-30min，以加热速率加热到60℃至210℃温度范围内温度T1并保温，其中，保温时间t1为0.5min-60min，以加热速率加热到T1至210℃温度范围内温度T2进行保温处理，其中，30℃/s≥将铝合金板材≥2℃/s，保温时间t2为0.5min-30min，最后以冷却速率从T2温度点冷却至68℃或更低的温度，得到车身覆盖件制造用铝合金板材，0℃/s＜将铝合金板材≤60℃/s。得到6000系铝合金获得更为优越的烤漆硬化响应能力及成形性能指标，并在供货状态下具有稳定的组织状态，对汽车厂后续的零件加工工艺及产品质量稳定性控制有重要作用。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103175831A
公开(公告)日：2013-06-26
申请号：CN201110435879.9
申请日：2011-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种适合于变形铝合金材料的再结晶组织比例分析评价的方法，其包括以下步骤：(1)从变形铝合金材料构成的工件上切取试样；(2)将切取好的试样进行预热处理；(3)制成金相样品；(4)对制取的金相样品进行浸蚀处理；(5)随机选择视场进行拍照得到金相组织照片；(6)计算再结晶组织特征区域所占的面积比例，确定该材料的再结晶组织比例。本发明涉及的方法采用了一种特别设计的处理方法，保证了材料在不改变组织特征形貌的情况下，使材料时效态、特别是变形态和固溶态的再结晶组织与变形组织特征形貌在金相条件下清晰区分显示出来。利用本方法可以较准确分辨及统计评价材料的再结晶状况，可以用于指导材料组织的调控，具有可操作性强、经济使用、适用范围广的特点。
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公开(公告)号：CN102796976A
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201210301528.3
申请日：2012-08-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种改善含Zr的7xxx系铝合金组织与性能的阶段均匀化热处理方法，包含：在阶段I，将合金铸锭放入热处理加热炉中，由室温升温至T1进行保温处理，用时t1，其中，300℃≤T1≤450℃，1h≤t1≤14h；在阶段II，由温度T1升温至T2进行保温处理，用时t2，其中，460℃≤T2≤480℃，1h≤t2≤48h；在阶段III，由温度T2升温至T3进行保温处理，用时t3，其中，480℃≤T2≤510℃，0.1h≤t3≤16h；之后将合金锭坯由T3温度冷却至室温。本发明方法可以针对合金成分特点，在防止合金过烧的情况下，使合金在均匀化热处理过程中充分促进弥散相的均匀细小析出、以及可溶第二相的回溶，并有效抑制晶粒组织的长大，从而显著改善合金的微观组织及其综合性能。本方法还具有可操作性强、控制精确、经济适用的特点。
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公开(公告)号：CN102719699A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210229118.2
申请日：2012-07-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种新型高弹性低铍铜合金及其制备方法，属于有色金属加工领域。该新型高弹性低铍铜合金的质量百分比组成为：Be：0.2～0.4%，Co：0.6～2.4%，Ni：0.2～0.4%，其余为Cu，其中所述铍铜合金中成分的质量比满足：5.5≤(Co+Ni)/Be≤6.5，3≤Co／Ni≤6。合金经过形变时效处理后，其抗拉强度可达800~1010MPa，电导率为45~60%IACS，是一种具有高弹性、高强度、优良的抗应力松弛性能的导电弹性材料，可应用于电讯、电子工业和汽车电子元件等，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN102560191A
公开(公告)日：2012-07-11
申请号：CN201010593534.1
申请日：2010-12-09
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及到一种高性能弹性铜合金及其制备和加工方法，按照质量百分比，该合金的基础成分包括：Ni1％～4％，Si 0.4％～1％，Co 0.5％～1.5％，其余为Cu，所述铜合金制品中的成分需要满足：(a)2.5≤Ni/Si≤5；(b)1.4％≤Ni+Si≤4.0％；(c)1.5％≤Ni+Co≤4％；(d)1≤(Ni+Si)/Co≤5.0。它的制备和加工方法包括a.按照质量百分比进行配料、投料、熔炼及浇铸，b.铣面，c.热轧，d.固溶处理，e.冷加工，f.一次时效，g.冷加工，h.二次时效，i.酸洗，j.成品退火。本发明铜合金的抗拉强度σb为780～950MPa，塑性延伸率δ为4～10％，电导率为35～55％IACS。该铜合金具有高弹性、高强度、高疲劳性、耐热性好，同时兼备了高导电性的优点。
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公开(公告)号：CN101713057B
公开(公告)日：2011-06-15
申请号：CN200910238758.8
申请日：2009-11-24
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种喷射成形(50～80)wt％Si-Al及其微合金化系列合金固液两相区热加工成型封装零件的工艺，属于金属材料加工成型技术及电子封装材料领域。将喷射成形制备好的硅铝合金工件毛坯和模具装配好放在热压炉中进行加热，待加热到固液两相区进行保温压制成型。该工艺的参数如下：温度为680～760℃；压强为50～200MPa，保温、保压时间为5～60min。本发明的优点是将喷射成形锭坯的致密化处理和硅铝合金封装零件的近终成型制造两个工艺过程在一步工艺操作中完成，在有效地消除喷射成形锭坯中组织缺陷、提高产品综合性能的同时，实现了电子封装零件的低成本、短流程、近终成型制造。
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