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公开(公告)号：CN101745577B
公开(公告)日：2012-06-20
申请号：CN200810240317.7
申请日：2008-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B21D22/14 , C10M103/06
Abstract: 本发明公开了属于复合管材制备技术领域的一种碳钢内衬不锈钢复合管旋压加工方法。制备旋压模具，选择不锈钢管坯，在模具和管坯内壁涂抹润滑剂，采用旋轮旋压，将管壁减薄；选择碳钢管坯，将管坯料套于内衬不锈钢管末端，采用旋轮旋压，将管壁减薄，将复合管用砂纸打磨抛光后，脱模，切去头、尾，获得复合管材。本发明制备出的碳钢内衬不锈钢复合管具备耐腐蚀性能，同时降低了不锈钢的用量，降低了管材成本；复合管结合强度大于2MPa，内外层材质相近，不会产生开裂，复合管具有良好的机械性能；本发明制备过程简单，易操作，在同一台旋压设备上，变换模具直径，能制备系列规格的碳钢内衬不锈钢复合管，适合于批量生产。
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公开(公告)号：CN101745577A
公开(公告)日：2010-06-23
申请号：CN200810240317.7
申请日：2008-12-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B21D22/14 , C10M103/06
Abstract: 本发明公开了属于复合管材制备技术领域的一种碳钢内衬不锈钢复合管旋压加工方法。制备旋压模具，选择不锈钢管坯，在模具和管坯内壁涂抹润滑剂，采用旋轮旋压，将管壁减薄；选择碳钢管坯，将管坯料套于内衬不锈钢管末端，采用旋轮旋压，将管壁减薄，将复合管用砂纸打磨抛光后，脱模，切去头、尾，获得复合管材。本发明制备出的碳钢内衬不锈钢复合管具备耐腐蚀性能，同时降低了不锈钢的用量，降低了管材成本；复合管结合强度大于2MPa，内外层材质相近，不会产生开裂，复合管具有良好的机械性能；本发明制备过程简单，易操作，在同一台旋压设备上，变换模具直径，能制备系列规格的碳钢内衬不锈钢复合管，适合于批量生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102719699A
公开(公告)日：2012-10-10
申请号：CN201210229118.2
申请日：2012-07-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种新型高弹性低铍铜合金及其制备方法，属于有色金属加工领域。该新型高弹性低铍铜合金的质量百分比组成为：Be：0.2～0.4%，Co：0.6～2.4%，Ni：0.2～0.4%，其余为Cu，其中所述铍铜合金中成分的质量比满足：5.5≤(Co+Ni)/Be≤6.5，3≤Co／Ni≤6。合金经过形变时效处理后，其抗拉强度可达800~1010MPa，电导率为45~60%IACS，是一种具有高弹性、高强度、优良的抗应力松弛性能的导电弹性材料，可应用于电讯、电子工业和汽车电子元件等，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN100446884C
公开(公告)日：2008-12-31
申请号：CN200510132000.8
申请日：2005-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种带内外法兰的大直径超长筒形件旋压加工方法，其包括下列步骤：(1)旋压模具加热：首先将旋压变截面模具加热到300～350℃；(2)旋压坯料的吊装：将旋压坯料吊装到变截面模具上；(3)加热旋压坯料：加热旋压坯料到250℃～280℃；(4)坯料正旋：道次减薄率控制在15%～25%，进给率控制在0.8～1.2mm/转，每道次旋完要对坯料测温，若温度未达到250～280℃，需补偿加热后再旋；(5)坯料反旋：拆卸上锻固定盖及上料环，开始反旋；(6)脱模：将旋好的筒形件加热到200℃后脱模；(7)机械加工成形：待筒形件冷却后，机械加工成形出所需要的带内外法兰筒形件。本发明的主要优点是：能够旋压加工出长大于3米的、具有内、外法兰的筒形件。
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公开(公告)号：CN102719699B
公开(公告)日：2014-07-02
申请号：CN201210229118.2
申请日：2012-07-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种新型高弹性低铍铜合金及其制备方法，属于有色金属加工领域。该新型高弹性低铍铜合金的质量百分比组成为：Be：0.2～0.4%，Co：0.6～2.4%，Ni：0.2～0.4%，其余为Cu，其中所述铍铜合金中成分的质量比满足：5.5≤(Co+Ni)/Be≤6.5，3≤Co／Ni≤6。合金经过形变时效处理后，其抗拉强度可达800~1010MPa，电导率为45~60%IACS，是一种具有高弹性、高强度、优良的抗应力松弛性能的导电弹性材料，可应用于电讯、电子工业和汽车电子元件等，具有广泛的应用前景。
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公开(公告)号：CN1986099A
公开(公告)日：2007-06-27
申请号：CN200510132000.8
申请日：2005-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种带内外法兰的大直径超长筒形件旋压加工方法，其包括下列步骤：(1)旋压模具加热：首先将旋压变截面模具加热到300～350℃；(2)旋压坯料的吊装：将旋压坯料吊装到变截面模具上；(3)加热旋压坯料：加热旋压坯料到250℃～280℃；(4)坯料正旋：道次减薄率控制在15％～25％，进给率控制在0.8～1.2mm/转，每道次旋完要对坯料测温，若温度未达到250～280℃，需补偿加热后再旋；(5)坯料反旋：拆卸上锻固定盖及上料环，开始反旋；(6)脱模：将旋好的筒形件加热到200℃后脱模；(7)机械加工成形：待筒形件冷却后，机械加工成形出所需要的带内外法兰筒形件。本发明的主要优点是：能够旋压加工出长大于3米的、具有内、外法兰的筒形件。
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公开(公告)号：CN2855574Y
公开(公告)日：2007-01-10
申请号：CN200520144975.8
申请日：2005-12-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种旋压变截面模具，它包括有一个旋压变截面芯模，所述的旋压变截面芯模是由一段大筒形芯模和一段小筒形芯模一体连接构成，在大筒形芯模的下端连接大圆盘，在大圆盘上的大筒形芯模上套有下料环，在大筒形芯模上端的小筒形芯模上套接有上料环，在小筒形芯模的端头上套有固定盖，在小筒形芯模的上端凸出一个定位方柱，在固定盖的中心设有与定位方柱配合的方孔；在小筒形芯模上端的定位方柱的两侧设置有螺孔，在固定盖上端的对应处设有螺栓孔，所述的固定盖由螺栓与小筒形芯模的上端固定连接。所述的下料环的上端面设有上突齿，所述的上料环的下端面设有下突齿。本实用新型的优点是：能成形加工出满足需要的内、外法兰；且大于3米的筒形件。
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