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公开(公告)号：CN100419102C
公开(公告)日：2008-09-17
申请号：CN200510123309.0
申请日：2005-11-17
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种镁合金熔炼方法，包括下述步骤：备料；将预热炉、熔化炉、合金化炉和静置保温炉分别升温，且都分别通入保护气体；在预热炉中，将纯镁锭预热到120～600℃；分若干批将预热镁锭加入到熔化炉中熔化，并将温度控制在660～780℃；将镁熔液输送到合金化炉中，将其温度控制在660～780℃；采用熔化炉将其它合金元素金属熔化，再进行精炼，精炼后将熔液温度维持在720～730℃；将其它合金元素金属熔液输送到合金化炉中与镁熔液混合，进行吹氩气精炼；将镁合金熔液转移到静置保温炉中，将熔液温度维持在680～860℃；将镁合金熔液浇注成铸锭；或者进行连续或半连续铸造。该方法可以防止金属氧化和烧损失，减少镁合金夹杂物多、提高镁合金质量和性能。
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公开(公告)号：CN101195886A
公开(公告)日：2008-06-11
申请号：CN200710179876.7
申请日：2007-12-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种低成本含Si和C的抗蠕变镁合金及其制备方法，是在AZ91D、AM50B或AM60B熔液中添加碳化硅，即SiC，经压铸而成，其中，所得到的镁合金中Si含量为0.1～2.0重量％、C含量为0.04～0.86重量％，所述的碳化硅是耐火材料或者磨料用的碳化硅颗粒。该方法包括：第一步，将碳化硅预热到100℃～700℃；第二步，将传统的AZ91D、AM50B或AM60B镁合金熔化，按照所要得到的镁合金中Si、C％的含量，计算碳化硅的加入量，将预热后的碳化硅加入AZ91D、AM50B或AM60B熔液中，生成含Si和C的镁合金熔液，再压铸成镁合金零部件。该镁合金在120℃～200℃的抗蠕变性能大幅度提高，可以满足该镁合金在油底壳、发动机缸体、自动变速箱、曲轴箱等重要部件上的应用。
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公开(公告)号：CN101113502A
公开(公告)日：2008-01-30
申请号：CN200710121457.8
申请日：2007-09-06
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种导热镁合金及其制备方法，该镁合金的成分含量为：Zn的含量为2.5～11wt％，Zr的含量为0.15～1.5wt％，Ag的含量为0.1～2.5wt％，Ce的含量为0.3～3.5wt％，Nd的含量为0～1.5wt％，La的含量为0～2.5wt％，Pr的含量为0～0.5wt％，其中，Nd、La、Pr同时都不等于0，或者Nd、La、Pr同时都为0，其余为Mg。以纯Mg锭、纯Zn锭、Mg－Zr中间合金、纯Ag锭或者Mg－Ag中间合金、以及纯Ce锭或富铈混合稀土锭、或者Ce或富铈混合稀土与镁的中间合金为原料，纯镁锭熔化、合金化；制成铸件，进行固溶处理、时效处理；或制成坯锭，进行均匀化热处理，采用轧制、挤压、拉拔或锻造工艺变形加工成板材、管材、型材、棒材、线材或各种锻件时效处理。本发明的镁合金在20℃条件下，导热率大于120W.(m.K)－1，抗拉强度大于340Mpa、屈服强度大于310Mpa。可以用作航空航天中的电源、电子器件的散热系统结构材料。
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公开(公告)号：CN1265007C
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN03137336.4
申请日：2003-06-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种Mg-Zn-Al基镁合金及其熔炼方法。该合金中的的化学成分的质量百分比为：Zn 11%～15%；Al 1%～9%；Mn 0.1%～0.5%；Ca、Sr和稀土元素中的一种或几种，其中，它们的质量百分比为：Ca 0.1%～0.5%、Sr 0.03%～0.5%、稀土元素0.05%～1%；余量是Mg和难以避免的杂质元素。本发明的Mg-Zn-Al基的镁合金具有较高的室温和高温力学性能。在室温下，其抗拉强度σb为168～262MPa，屈服强度σs为77～162MPa，延伸率δ为3%～8%。并且具有较好的铸造性能，较低的成本。
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公开(公告)号：CN1234482C
公开(公告)日：2006-01-04
申请号：CN02117847.X
申请日：2002-05-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/06
Abstract: 一种制备金属带片的装置和方法，该装置主要包括安装有流嘴的盛装金属熔体的容器和旋转的冷却体，其特征在于浇铸方向与冷却体上浇铸点的运动方向成一特定的角度、冷却体的工作面为平面、冷却体的工作面与水平面成一特定的角度；本发明提供的制备金属带片的方法，其中包括合格的金属熔体以一定的浇铸方向浇铸到冷却体上，通过冷却体的旋转、抽拉、冷却作用使金属熔体形成带片。本发明通过对冷却体工作面倾斜角度β、流嘴流口方向与冷却体上浇铸点的运动方向所成角度α及对浇铸点处线速度V等参数的控制来控制、保证铸带过程稳定而连续地进行，并可使合金在冷却体上滞留更长的时间，能够让合金得到更为充分的冷却，避免合金带片出现重熔现象。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN1416982A
公开(公告)日：2003-05-14
申请号：CN01134349.4
申请日：2001-10-31
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种制备金属半固态浆体并加工成形的装置与方法。在该项技术中，金属熔体(包括某些适宜成分的铝合金、镁合金等)在输送泵的驱动下进入该装置的制浆器中；且制浆器的外围设有加热器和冷却器；金属熔体经过制浆器的制浆室时，受到强烈搅拌剪切作用，形成半固态浆体；在制浆室的末端，浆体经出料口注入压铸机的压室，浆体体积达到设定量时再由冲头将浆体压射到模具中并凝固成形，实现金属半固态流变成形。本发明的装置结构简单紧凑，易于加工制造，使用和维护方便。通过本发明的装置及方法实现零件半固态流变成形，缩短工艺流程，加工过程中的搅拌、剪切强度易于调节及控制，效率高，提高产品质量及性能。
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公开(公告)号：CN106834766B
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201510883275.9
申请日：2015-12-03
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种制备大尺寸高合金元素含量镁合金铸锭的方法，属于镁合金材料制备领域。先在熔化炉中进行纯镁锭的熔炼，然后将预热的合金元素纯金属锭或中间合金锭，连同盛放它们的加料筐一起没入镁熔液中，使所有合金元素均匀分布在镁熔液中；将镁合金熔液浇注到金属型铸造模具中，并从模具上端向下一定范围内采用石棉毡包裹模具进行保温，同时从模具底部开始用水进行快速定向冷却，然后去掉模具上端用于保温的石棉毡，对石棉毡保温区域进行快速水冷，脱模并将铸锭放入热处理炉中保温处理。制得的大尺寸镁合金铸锭避免了铸锭开裂，同时有效地消除了铸锭中的组织成分偏析，可直接用于后续的锻造、挤压等变形加工。
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公开(公告)号：CN108203784A
公开(公告)日：2018-06-26
申请号：CN201611176487.4
申请日：2016-12-19
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及的是一种具有电磁屏蔽功能的镁合金网及其制备方法，属于工业范畴镁合金领域。该镁合金的组分及质量百分含量为Zn：0.5～3.5％，Y：0.2～1.5％，Cu：0.2～1.0％，Co：0.2～0.8％，其中Cu与Co含量总和不超过1.5％，余量为Mg。采用上述镁合金制成的具有电磁屏蔽功能的镁合金网。该镁合金网的制备方法包括合金熔炼、均匀化、合金塑性变形和编网等步骤。本发明的合金具有较好的电磁屏蔽性能，能够在现有封闭材料的基础上进一步降低整体结构件的重量，典型构件实测的屏蔽效能可以达到60dB以上，可以应用于军工行业。
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公开(公告)号：CN108085627A
公开(公告)日：2018-05-29
申请号：CN201711174301.6
申请日：2017-11-22
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: C22F1/06
Abstract: 本发明属于金属强韧化技术领域的一种在析出强化型Mg-Al系合金中获得大体积分数和高弥散度Mg17Al12连续析出相的形变热处理方法。该方法通过塑性变形在材料内部形成大量高变形储能区，进而促进连续析出，在Mg-Al系析出强化型镁合金中，能够促进连续析出的高变形储能区主要是孪生区，因此选择最有利于增大孪生区体积分数的变形路径进行变形，并通过对变形路径、应变量和时效制度等参数的优化，获得高体积分数和高弥散度Mg17Al12连续析出相，进而提升时效强化效应。
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公开(公告)号：CN105755230B
公开(公告)日：2017-12-26
申请号：CN201410798478.3
申请日：2014-12-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种镁合金淬火‑时效一体装置，包括通过传动装置依次衔接的热空气淬火装置、热介质淬火装置和热介质时效装置；热空气淬火装置包括箱体和用于输送材料的轨道，该箱体侧壁开设数个热空气喷射孔；热介质淬火装置包括淬火介质槽和位于槽内的空心旋转轮盘，该旋转轮盘上设有数个用以容纳材料的空间，该淬火介质槽内设有温控装置和加热装置；热介质时效装置与所述热介质淬火装置形状相同，尺寸比热介质淬火装置大，包括时效介质槽和位于槽内的空心旋转轮盘，该旋转轮盘上设有数个用以容纳材料的空间，该时效介质槽内设有温控装置和加热装置。本发明可以实现淬火及时效同时实现，可以缩短工时，减少工序，降低镁合金材料的淬火开裂概率。
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