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公开(公告)号：CN1477233A
公开(公告)日：2004-02-25
申请号：CN02129402.X
申请日：2002-08-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种牺牲阳极棒的挤压制造方法。该方法包括下述步骤(1)在模具中穿入铁丝，(2)将原料镁或铝进行加热，加热温度为100℃－500℃，(3)对挤压筒和模具进行加热，并将加热后的原料装入挤压筒进行挤压，挤压筒的加热温度为100℃－400℃，模具的加热温度为100℃－500℃，(4)开动挤压机，使原料通过模具，即制成阳极产品。该产品最大长度可达无限长；基体合金与中间的铁芯接触良好，界面无缝隙；铁芯偏心度小，误差在±2mm之间；铁芯不会被拉长，不变形；产品生产效率高；产品表面光滑，缺陷少，致密度高，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN1566386A
公开(公告)日：2005-01-19
申请号：CN03137336.4
申请日：2003-06-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种Mg－Zn－Al基镁合金及其熔炼方法。该合金中的的化学成分的质量百分比为：Zn6％～15％；Al1％～9％；Mn0.1％～0.5％；Ca、Sr和稀土元素中的一种或几种，其中，它们的质量百分比为：Ca0.1％～0.5％、Sr0.03％～0.5％、稀土元素0.05％～1％；余量是Mg和难以避免的杂质元素。本发明的Mg－Zn－Al基的镁合金具有较高的室温和高温力学性能。在室温下，其抗拉强度σb为168～262MPa，屈服强度σs为77～162MPa，延伸率δ为3％～8％。并且具有较好的铸造性能，较低的成本。
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公开(公告)号：CN101645333B
公开(公告)日：2011-04-20
申请号：CN200810117916.X
申请日：2008-08-05
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种生产铜包铝排的轧制法，包括：第一步骤，选择壁厚均匀的铜管及与铜管内壁相过渡配合的铝棒，并清洗干净，去除油污及氧化层；第二步骤，将铝棒压入铜管内形成复合坯料，两端封堵严密；第三步骤，加热至300～540℃，保温30～60分钟，然后进行1～3道次的热轧，及1～4道次的冷轧；第四步骤，进行矫直、酸洗；第五步骤，在一个大气压的氮气保护下，进行扩散处理，温度为200～550℃，保温1～3小时；第六步骤，拉制成最终产品。本发明的生产铜包铝排的轧制法不但工艺流程短，生产效率高，还可以节约有限资源，降低成本。
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公开(公告)号：CN1113713C
公开(公告)日：2003-07-09
申请号：CN98126369.0
申请日：1998-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
IPC: B22D11/10
Abstract: 本发明公开了一种连续铸造工艺及连铸机，属于冶金铸造技术领域。该连铸工艺含有下述几个主要步骤：将原料装入熔化保温炉，把装有熔化保温炉和结晶器的罐体抽真空，在真空状态下进行熔化、保温、连铸工序。根据上述连铸工艺要求设计的连铸机，将熔化保温炉、结晶器安装在一个罐体中，可以实现在真空状态下或充保护气体状态下的连铸工作。该连铸工艺及连铸机可以有效地提高贵金属、精密合金的铸坯的内在质量和表面质量，提高材料的利用率。
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公开(公告)号：CN1485158A
公开(公告)日：2004-03-31
申请号：CN02130778.4
申请日：2002-09-26
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种牺牲锌阳极带的挤压制造方法。该方法包括下述步骤：(1)对挤压筒和模具进行加热，挤压筒的加热温度为200℃－300℃，模具的加热温度为240℃－400℃；(2)同时将原料锌或锌合金进行加热，加热温度为120℃－300℃；(3)在加热后的模具中穿入铁芯；(4)然后，将加热后的原料锌或锌合金装入挤压筒，开动挤压机，通过挤压，使坯料经过模具即成为牺牲锌阳极带。挤压牺牲锌阳极带长度可达到无限长。锌带中心的铁芯不变形，不被拉伸。铁芯与基体锌或锌合金之间接触良好。铁芯偏心度小，保证锌阳极带腐蚀均匀。韧脆转变温度低，能在低温环境下正常施工。适用于海水、盐水介质中的船舶、机械设备及低电阻率土壤中的管道、电缆等设施金属防腐蚀的阴极保护。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101645333A
公开(公告)日：2010-02-10
申请号：CN200810117916.X
申请日：2008-08-05
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 一种生产铜包铝排的轧制法，包括：第一步骤，选择壁厚均匀的铜管及与铜管内壁相过渡配合的铝棒，并清洗干净，去除油污及氧化层；第二步骤，将铝棒压入铜管内形成复合坯料，两端封堵严密；第三步骤，加热至300～540℃，保温30～60分钟，然后进行1～3道次的热轧，及1～4道次的冷轧；第四步骤，进行矫直、酸洗；第五步骤，在一个大气压的氮气保护下，进行扩散处理，温度为200～550℃，保温1～3小时；第六步骤，拉制成最终产品。本发明的生产铜包铝排的轧制法不但工艺流程短，生产效率高，还可以节约有限资源，降低成本。
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公开(公告)号：CN101191183A
公开(公告)日：2008-06-04
申请号：CN200610114800.1
申请日：2006-11-23
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种钛铜复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)将事先制备好的钛铜挤压坯锭放在预先设定好加热温度的加热炉中进行加热，保温20－60分钟；(2)将步骤(1)中加热好的钛铜坯锭放进双动挤压机的挤压筒中，挤压机柱塞前进进行挤压，钛铜复合材料通过扁圆形挤压模孔中流出；(3)当钛铜复合材料流出模孔后，由牵引机进行牵引挤压，挤压终了，切去挤压余料，再由牵引机将钛铜复合材料制品拉出，得所需要的钛铜复合材料制品。本发明具有如下几个优点：1.加工周期短，生产效率提高1倍以上；2.工艺几何废料少，材料利用率提高30％以上；3.一次完成加工,节省人力和能耗40％以上；4.钛层均匀，不易被拉裂；5.几何精度高，成品率高。
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公开(公告)号：CN1265007C
公开(公告)日：2006-07-19
申请号：CN03137336.4
申请日：2003-06-18
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种Mg-Zn-Al基镁合金及其熔炼方法。该合金中的的化学成分的质量百分比为：Zn 11%～15%；Al 1%～9%；Mn 0.1%～0.5%；Ca、Sr和稀土元素中的一种或几种，其中，它们的质量百分比为：Ca 0.1%～0.5%、Sr 0.03%～0.5%、稀土元素0.05%～1%；余量是Mg和难以避免的杂质元素。本发明的Mg-Zn-Al基的镁合金具有较高的室温和高温力学性能。在室温下，其抗拉强度σb为168～262MPa，屈服强度σs为77～162MPa，延伸率δ为3%～8%。并且具有较好的铸造性能，较低的成本。
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公开(公告)号：CN1212429C
公开(公告)日：2005-07-27
申请号：CN02129402.X
申请日：2002-08-21
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明涉及一种牺牲阳极棒的挤压制造方法。该方法包括下述步骤(1)在模具中穿入铁丝，(2)将原料镁或铝进行加热，加热温度为100℃-500℃，(3)对挤压筒和模具进行加热，并将加热后的原料装入挤压筒进行挤压，挤压筒的加热温度为100℃-400℃，模具的加热温度为100℃-500℃，(4)开动挤压机，使原料通过模具，即制成阳极产品。该产品最大长度可达无限长；基体合金与中间的铁芯接触良好，界面无缝隙；铁芯偏心度小，误差在±2mm之间；铁芯不会被拉长，不变形；产品生产效率高；产品表面光滑，缺陷少，致密度高，使用寿命长。
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公开(公告)号：CN1258577A
公开(公告)日：2000-07-05
申请号：CN98126369.0
申请日：1998-12-30
Applicant: 北京有色金属研究总院
Abstract: 本发明公开了一种连续铸造工艺及连铸机,属于冶金铸造技术领域。该连铸工艺含有下述几个主要步骤:将原料装入熔化保温炉,把装有熔化保温炉和结晶器的罐体抽真空,在真空状态下进行熔化、保温、连铸工序。根据上述连铸工艺要求设计的连铸机,将熔化保温炉、结晶器安装在一个罐体中,可以实现在真空状态下或充保护气体状态下的连铸工作。该连铸工艺及连铸机可以有效地提高贵金属、精密合金的铸坯的内在质量和表面质量,提高材料的利用率。
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