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公开(公告)号：CN109161635A
公开(公告)日：2019-01-08
申请号：CN201811155336.X
申请日：2018-09-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种转炉冶炼高锰高硫高磷铁水(Mn1.20-1.90wt%，S 0.070-0.090wt%，P 0.120-0.200wt%，Si 0.20-0.40wt%)提碳保锰的制备方法，该方法通过采取留渣操作、冶炼前期加入少量锰球团、少渣冶炼、冶炼过程恒压变枪操作、转炉一倒最低枪位压枪操作、出钢全程渣洗等工艺并集成创新，优化了冶炼反应动力学和热力学条件，获得了良好的化渣脱磷、脱硫效果，避免了冶炼过程钢水及炉渣喷溅，显著提高了渣中(MnO)分配浓度，促进了冶炼中期渣中(MnO)的还原，降低了冶炼后期钢水中Mn的再次氧化，最终显著提高了终点钢水残Mn含量(0.40-0.60wt%)，减少了脱氧合金化过程中锰系合金加入量，大幅降低了炼钢合金消耗及合金化成本，促进了冶炼技术经济指标的改善，提高了产品市场竞争力。
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公开(公告)号：CN108913826A
公开(公告)日：2018-11-30
申请号：CN201810798334.6
申请日：2018-07-19
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种浸水热焖消解钢渣中f-CaO的方法,所述的方法是在热焖容器顶部喷水，下部逐步浸水产生饱和水蒸气，容器内上下部同时产生饱和水蒸气充分与f-CaO接触，随着打水进行，容器内水位逐渐上升，利用高温水浴与细化钢渣中f-CaO接触，使f-CaO消解反应充分进行，钢渣通过该方法处理后，稳定降低钢尾渣中游离氧化钙含量至3.0%以下，弥补了常规钢渣无压热焖处理工艺存在的固有工艺缺陷，消除钢渣的不稳定性，性能指标满足水泥、建材等行业标准要求，可用于生产钢渣粉、建材产品和道路工程等领域，为钢渣资源化利用创造了有利条件。
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公开(公告)号：CN104561779B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201410725954.9
申请日：2014-12-04
Applicant: 昆明理工大学 , 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Q550级抗震钢和用炉卷轧机生产Q550级抗震钢的方法，属于金属材料加工与成型技术领域。该Q550级抗震钢的组分为：C、Si、Mn、S、P、Nb、V、Ti、N、Als，其余为Fe及其它杂质。首先将板坯经加热、喷水除磷后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，将精轧所得钢板送卷取机经行卷取，再自然空冷至室温，即获得高强度、低屈强比的Q550级抗震钢板。本Q550级抗震钢加入了Nb，V等微合金化元素，有效提高了Q550级抗震钢板的强度和韧性；本方法生产Q550级抗震钢板，充分发掘了昆钢双机架紧凑式炉卷轧机的潜力，拓展了板带产品品种，优化了产品结构。
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公开(公告)号：CN104561778B
公开(公告)日：2017-06-13
申请号：CN201410725941.1
申请日：2014-12-04
Applicant: 昆明理工大学 , 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明涉及一种Q345级抗震钢和用炉卷轧机生产Q345级抗震钢的方法，属于金属材料加工与成型技术领域。该Q345级抗震钢的组分为：C、Si、Mn、S、P、Nb、V、Ti、N、Als，其余为Fe及其它杂质。首先将板坯经加热、喷水除磷后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，将精轧所得钢板送卷取机经行卷取，再自然空冷至室温，即获得高强度、低屈强比的Q345级抗震钢板。本Q345级抗震钢加入了Nb，V等微合金化元素，有效提高了Q345级抗震钢板的强度和韧性；本方法生产Q345级抗震钢板，充分发掘了昆钢双机架紧凑式炉卷轧机的潜力，拓展了板带产品品种，优化了产品结构。
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公开(公告)号：CN103741007B
公开(公告)日：2015-08-19
申请号：CN201310715787.5
申请日：2013-12-23
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种减少低碳铝镇静钢中气体含量的生产方法：将钢包烘烤至≥1200℃，合金烘烤至250~350℃，出钢量达30~50%时加入合金及铁芯铝，钢包底部加入石灰及精炼渣，氩气流量为25~35NL/min。将钢水吊至精炼工位吹氩1.6~2.4min流量为15~25NL/min升温化渣，加入铝铁及增碳剂，氩气流量为10~15NL/min吹氩7~9min。使中间包烘烤温度≥1100℃，连铸浇注吹氩工艺为：塞棒氩气流量在前期1～2炉为2～4 L/min，中期3～6炉为3～6 L/min，中期4～8炉为4～8L/min，后期8炉以上为5～8L/min；滑板氩气流量为3～5L/min；上水口氩气流量在前期1～3炉为2～4 L/min，中后期4炉以上为4～8L/min；浸入式水口插入深度为100～110mm。所述方法能有效降低钢水气体含量，减少深冲板钢轧制气泡开裂及汽车大梁板钢折弯开裂，推广应用价值较高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN104726645A
公开(公告)日：2015-06-24
申请号：CN201510167916.0
申请日：2015-04-10
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
IPC: C21C7/064
Abstract: 本发明公开了一种中高磷半钢脱磷的方法。所述方法包括留渣、溅渣、添加渣料、吹炼、倒渣、二次添加渣料、二次吹炼、倒炉、出钢等工艺流程。本发明实现了将高磷半钢中的磷含量从0.25%～0.80%快速降低至钢种要求的范围内，控制转炉出钢过程的回磷量≤0.015%，对有效利用高磷铁矿，解决矿石资源紧张局面，实现高磷铁水顺利批量生产具有非常重要的意义。
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公开(公告)号：CN104561780A
公开(公告)日：2015-04-29
申请号：CN201410725961.9
申请日：2014-12-04
Applicant: 昆明理工大学 , 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
CPC classification number: C22C38/02 , B21B1/22 , B21B45/08 , C22C38/001 , C22C38/04 , C22C38/06 , C22C38/12 , C22C38/14
Abstract: 本发明涉及一种Q420级抗震钢和用炉卷轧机生产Q420级抗震钢的方法，属于金属材料加工与成型技术领域。该Q420级抗震钢的组分为：C、Si、Mn、S、P、Nb、V、Ti、N、Als，其余为Fe及不可避免的不纯物。首先将板坯经加热、喷水除磷后，在同一台双机架紧凑式炉卷轧机上连续完成粗轧和精轧，将精轧所得钢板送卷取机经行卷取，再自然空冷至室温，即获得高强度、低屈强比的Q420级抗震钢板。本Q420级抗震钢加入了Nb，V等微合金化元素，有效提高了Q420级抗震钢板的强度和韧性；本方法生产Q420级抗震钢板，充分发掘了昆钢双机架紧凑式炉卷轧机的潜力，拓展了板带产品品种，优化了产品结构。
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公开(公告)号：CN104480385A
公开(公告)日：2015-04-01
申请号：CN201410839445.9
申请日：2014-12-30
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种力学性能优异、使用寿命长的70Mn2合金钢磨棒及其制备方法。所述合金钢磨棒的化学成分为C 0.58～0.74%，Si 0.25～0.35%，Mn 1.40～1.70%，S≤0.025%，P≤0.035%，其余为Fe及不可避免的不纯物。所述合金钢磨棒的制备方法包括LD转炉顶底复合吹炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水浇铸、钢坯加热、钢坯轧制及钢材精整工序，即可获得目标70Mn2合金钢磨棒。所述制备方法具有生产成本低、工艺适用性好、设备通用性强的特点，所生产的合金钢磨棒具有表面硬度高(29HRC~36HRC)，耐磨、抗弯性能优异，使用寿命长，易于更换等突出优点，既可以作为研磨介质材料，也适用于金属矿石超细碎，球团给料细磨，精细化工原料加工以及钢渣、矿渣等废渣综合利用领域。
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公开(公告)号：CN101914728B
公开(公告)日：2013-06-12
申请号：CN201010242965.3
申请日：2010-08-03
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明提供一种铌钛复合轻型卡车汽车大梁钢及其制备方法，所述铌钛复合轻型卡车汽车大梁钢具有下列质量比的化学成分：C：0.09～0.15wt％，Si：0.30～0.60wt％，Mn：1.25～1.50wt％，Ti：0.010～0.030wt％，Nb：0.015～0.045wt％，S≤0.030wt％，P≤0.030wt％，其余为Fe及不可避免的不纯物。经加热、粗轧、精轧、冷却、卷取步骤制得，可在加热过程中使钢中的Nb、Ti元素充分固溶在奥氏体中，再在轧制过程及轧制间歇中，通过NbC、NbN的析出，抑制动态再结晶和静态再结晶过程，以控制相转变前的奥氏体的晶粒尺寸和形状，细化铁素体晶粒，使钢带的强度明显提高，再通过TiN的析出，产生沉淀强化，保持较好的塑韧性。载荷能力大，适用于制造重型卡车大梁。
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公开(公告)号：CN102994700A
公开(公告)日：2013-03-27
申请号：CN201210493338.6
申请日：2012-11-28
Applicant: 武钢集团昆明钢铁股份有限公司
Abstract: 本发明是一种稳定提高含硼钢中硼含量的冶炼方法。通转炉出钢过程采用高碳锰铁、高碳铬铁、铁芯铝进脱氧合金化，采用全程底吹氩及渣洗工艺，降低钢中的氧含量和氮含量；出钢完毕钢水吊至氩站，加铝铁调整钢中氧活度至要求控制范围后转至LF精炼炉；LF炉精炼采用埋弧操作、软吹氩控制、深脱氧工艺、钛合金化工艺后再进行硼合金化，之后再进行长时软吹氩，钢中的硼回收率达82%～86%，解决了硼回收率低且不稳定的问题，炉与炉之间的波动量小于0.0005%，达到了理想的控制水平，摆脱了硼合金化对真空精炼的依赖，保证了后工序对含硼钢的质量要求。
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