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公开(公告)号：CN108188338A
公开(公告)日：2018-06-22
申请号：CN201711473737.5
申请日：2017-12-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: B21K23/00
CPC classification number: B21K23/00
Abstract: 本发明涉及A-100钢锻造领域，公开了一种A-100钢大型复杂模锻件的锻造方法及其预锻件设计方法。该A-100钢大型复杂模锻件预锻件采用杆部菱形截面的设计方式，可最大限度地提高锻件终锻过程的变形量，可使得锻件杆部心部的变形量≥25％，减小锻件不同位置的晶粒度级差要求，保证终锻件的晶粒度级差等级≤3级，同时实现预锻件快速定位，防止锻造过程坯料倾斜，保证锻件的充填。
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公开(公告)号：CN108115066A
公开(公告)日：2018-06-05
申请号：CN201711352339.8
申请日：2017-12-15
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及一种锻造用布，特别是一种具有保温和润滑作用的锻造用布，属于锻压技术领域。本发明的具有润滑和保温作用的锻造用布，由纤维层和石墨层组成，所述石墨层均匀附着在所述纤维层的任意一个平面上。本发明从锻造时减少变形抗力的关键控制点出发，设计出一种同时具有润滑和保温功能的布。这种布采用纤维布作为保温材料，消除保温棉压缩后硬质颗粒的影响，同时提高石墨润滑剂的浓度到13％～18％，能够均匀的将石墨附着在纤维上。本发明的具有润滑和保温作用的锻造用布的应用方法将有石墨润滑剂的一侧与模具接触以减少摩擦，另一侧与锻件接触防止温度损失。
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公开(公告)号：CN116121676B
公开(公告)日：2025-04-18
申请号：CN202211621844.9
申请日：2022-12-16
Applicant: 中国科学院金属研究所 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所
Abstract: 本发明属于钛基材料热加工领域，具体涉及到一种高温钛合金大尺寸曲面锻件的低成本制备方法。该方法包括适用的合金类型、热加工工艺及热处理方法等组成要素，采用模锻成形和退火处理两道主要工序。本发明得到的曲面锻件，单件重量600kg以上，最大投影面积2m2以上，室温强度和650℃强度保持率分别可达常规尺寸锻件的95％和92％。采用本发明技术制备的曲面锻件，制造成本可降低10％～20％，对于单件重量1200kg以上、最大投影面积4m2以上锻件技术优势更明显。本发明用于航空航天等领域整体或分体面板或臂板结构，满足航空航天等高技术领域对轻质耐高温材料的应用需求。
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公开(公告)号：CN119076851A
公开(公告)日：2024-12-06
申请号：CN202411199333.1
申请日：2024-08-29
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种重型燃机GH4706合金涡轮盘锻件细晶制备方法。加热棒料：先将棒料加热到第一温度，并在第一温度下保温第一时间；然后升温至第二温度并保温第二时间；镦粗变形：将加热好的棒料在压机上进行镦粗变形，变形量控制在20～70％，棒料镦粗变形后立即回炉；加热坯料：将坯料加热至第三温度，并在第三温度下保温第三时间；模锻变形：将加热好的坯料在压机上进行模锻变形，变形量控制在20～70％，将模锻变形后形成的锻件进行空冷；锻件热处理：将锻件加热至第四温度下进行固溶处理，然后出炉空冷至第五温度后立即水冷；将水冷至室温的锻件再次加热至第六温度下保温8～9h然后炉冷至第七温度下保温8～9h，随后将锻件空冷至常温。
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公开(公告)号：CN118808511A
公开(公告)日：2024-10-22
申请号：CN202410935744.6
申请日：2024-07-12
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 中南大学
Abstract: 本发明提供了大尺寸复杂变截面高温合金锻造组织均匀性的控制方法，包括以下步骤：S1、对预锻模与终锻模进行匹配设计，通过DEFORM软件设计出金属流动空间；S2、根据预锻件形状结构，结合数值模拟的温度分布结果；S3、锻件加热到1000℃～1020℃后出炉，用保温棉进行包套，并在100s内转运至模具；S4、在进行终锻时，锻件通过预锻件与终锻模匹配斜面和预锻件与终锻模的底部接触面实现自适应约束并准确定位；S5、锻件定位后进行锻压，底部小截面部位先变形，速度压制为12～15mm/s，再以10mm/s的速度压制至结束。通过数值模拟迭代，匹配设计预锻件尺寸，得到变形量良好的终锻件，从而获得了组织均匀、能优良的大尺寸变截面高温合金锻件。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN118639158A
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410925097.0
申请日：2024-07-11
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: C22F1/18
Abstract: 本发明涉及金属热处理技术领域，具体为一种厚型锻件的热处理方法。用于精确控制厚型锻件进入时效保温阶段的温度。包括如下步骤，S1：在锻件表面开设沉孔，并在沉孔内安装第一热电偶，同时在锻件表面安装第二热电偶；S2：热处理炉加热至第一温度，然后将锻件放入热处理炉内；S3：将锻件加热至第一温度，并保温第一时间；S4：关闭热处理炉，打开排风系统，直到锻件表面温度降低至时效温度；S5：打开加热炉，使炉内温度保持在时效温度，逐步降低排风系统的排风功率，使锻件心部温度逐渐降低，锻件表面温度保持在时效温度至时效温度‑5℃的范围内，直到第一热电偶数值降低至时效温度，关闭排风系统；S6：将锻件在时效温度下保温第二时间。
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公开(公告)号：CN118153380B
公开(公告)日：2024-09-13
申请号：CN202410263483.8
申请日：2024-03-08
Applicant: 湖南大学 , 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
IPC: G06F30/23 , G06F111/10 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明涉及金属塑性成形中钛合金高温锻造成形的损伤力学技术领域，尤其涉及一种损伤模型的建立方法。本发明一种预测锻件成型过程表面开裂的的损伤模型，本发明通过一系列试验，结合数值模拟的方法，建立并校准了一种包含温度、应变速率以及应力状态的模型，并将模型通过二次开发嵌入Deform，以提高仿真模拟的准确性。本发明建立的钛合金基于热变形的损伤模型，可以更好的预测钛合金在高温下的韧性损伤开裂行为。
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公开(公告)号：CN118332842A
公开(公告)日：2024-07-12
申请号：CN202410263490.8
申请日：2024-03-08
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司 , 湖南大学
IPC: G06F30/23 , G06F119/02 , G06F119/08 , G06F119/14
Abstract: 本发明公开了一种基于Deform的锻件开裂预测方法，包括下述步骤：步骤1，建立损伤开裂模型：依据获得的温度和应变速率对断裂应变的影响数据建立损伤开裂模型。步骤2，建立预测锻造热成形过程的损伤预测模块：通过Deform后处理子程序的二次开发编写用户自定义变量，建立的损伤值可定量分析锻件损伤情况。步骤3，进行金属材料锻件损伤开裂仿真模拟：对锻件成型进行有限元建模分析，并利用步骤2所建立的损伤模块预测锻造过程中断裂是否产生。本发明基于软件Deform，通过其后处理二次开发建立损伤预测模块，可预测锻件在成型过程中表面裂纹的形成，减小锻件加工生产过程中表面裂纹的产生对生产效率和生产质量产生的负面影响。
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公开(公告)号：CN118002727A
公开(公告)日：2024-05-10
申请号：CN202410426597.X
申请日：2024-04-10
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属棒材加工技术领域，具体为一种短流程合金棒材的锻造方法。包括上模具和下模具，上模具和下模具之间形成锻打空间，锻打空间的两侧设置有夹持机，夹持机上设置有夹钳以及驱动夹钳靠近或远离锻打空间的伸缩机构，其中一个夹持机与锻打空间之间设置有加热线圈，加热线圈与控制装置电连接，所述加热线圈的下方设置有温度感应装置，所述温度感应装置与控制装置电连接；本发明，通过两侧夹持机来回夹持棒材，通过温度感应装置检测棒材温度，控制系统根据棒材温度控制加热线圈对棒材进行感应加热，从而保证棒材每个部分在锻打拔长的过程中的处于锻造温度，降低成形载荷，使变形更加均匀，有效提高锻件的成型质量。
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公开(公告)号：CN117718421A
公开(公告)日：2024-03-19
申请号：CN202311764492.7
申请日：2023-12-19
Applicant: 中国第二重型机械集团德阳万航模锻有限责任公司
Abstract: 本发明涉及金属板材加工技术领域，具体为一种钛合金整体隔框锻造方法。包括如下步骤：S1：设计目标锻件；S2：确定棒料半径；S3：确定棒料长度；S4：设计上模具和下模具；S5：成型目标锻件；S6：形成隔框锻件。本发明，通过设计目标锻件，利用棒料将目标锻件锻造成型，在目标锻件成型后将连皮部和斜坡部裁剪，相对于普通裁剪成型，减少了材料的浪费。2、通过目标锻件最宽位置处的截面尺寸，选择棒料的直径，并通过隔框锻件的重量，选择棒料的长度，实现对棒料的尺寸规格进行精准控制，避免了棒料用料大导致的材料浪费问题，也避免了材料用料少导致的成型后的隔框锻件不满足设计需求的问题。
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