一种精密焊球的制备方法及装置

    公开(公告)号:CN1899732A

    公开(公告)日:2007-01-24

    申请号:CN200510085229.0

    申请日:2005-07-21

    Abstract: 一种精密焊球的制备方法及装置。利用射流断裂的原理,用压电激振器产生的振动激振金属射流并使金属射流断裂为均匀的液滴,产生的金属液滴在具有一定温度梯度的凝固剂中凝固成真圆度非常高的精密焊球。制备的装置主要由以下部分组成:压电激振器,激振器的频率范围在1~20kHz;熔炼坩埚;中间包;超微喷嘴和凝固腔体。其主要特点是通过施加一定的压力,使金属熔体从超微喷嘴中以层流射流的形式喷出,以层流射流形式喷出的金属射流在压电激振器的振动作用下断裂为均匀金属液滴,金属液滴在具有一定温度梯度的凝固剂中凝固成型,使得制备的金属小球具有非常高的球形度。本发明具有工艺流程短,可控性好,设备投资少,生产效率高,产品质量好的特点。

    超声处理控制凝固制备半固态金属浆/坯料的方法及装置

    公开(公告)号:CN1618549A

    公开(公告)日:2005-05-25

    申请号:CN200310115377.3

    申请日:2003-11-20

    Abstract: 本发明公开了一种半固态金属浆/坯料的制备方法及设备,其工艺流程为将合金熔体控制在液相线温度以上0~15K范围内,并在(TL-5K)~(TL+15K)温度范围内,进行超声处理0.1~5min,然后通过冷却元件将合金熔体迅速冷却到半固态成形温度TSS以下0~10K范围内,使用加热元件将浆料温度调节在半固态成形温度(TSS-5K)~(TSS+5K)范围内,浆料保温0.1~5min后迅速注入模腔成形。其设备包括有坩埚、超声处理装置、料筒、射出器、模腔。本发明可用于铝、镁、镍、锡、铜、铁等多种合金的半固态浆(坯)料制备,尤其适合于镁合金的半固态浆(坯)料制备,同时容易与压铸、挤压等传统成形技术相结合,实现半固态流变成形,大大降低整个流变成形过程的成本。

    一种用于金属熔体输送的计量泵

    公开(公告)号:CN1459570A

    公开(公告)日:2003-12-03

    申请号:CN02117848.8

    申请日:2002-05-22

    Abstract: 本发明公开了一种用于金属熔体输送的计量泵,该泵包括:一泵体,该泵体由三块组合而成;一对啮合的齿轮设置在泵体内,齿轮通过与其同轴线的轴被固定在泵体上;一泵体压盖,与泵体紧固在一起;一出液管,连接在泵体压盖或泵体的熔体出口上。一挡渣装置,连接在泵体上。一传动轴,与齿轮轴连接在一起,用于将马达动力传递给齿轮轴。一轴套,套于传动轴上,并与泵体连接在一起。所述的挡渣装置是设置在泵入口下方的挡渣板或是设置在泵入口处的过滤器。所述的泵体可用陶瓷材料或石墨材料制成;该泵结构简单、造价较低、定量精度较高、可提供较低大输送的压力,适用于镁合金熔体、铝合金熔体、锌合金熔体、锡合金熔体和铅合金熔体等金属熔体的输送。

    一种用于金属气体雾化的环缝型超音速喷嘴

    公开(公告)号:CN201913249U

    公开(公告)日:2011-08-03

    申请号:CN201120007337.7

    申请日:2011-01-12

    Abstract: 一种用于金属气体雾化的环缝型超音速喷嘴,它包含连接外部气瓶的进气管(4),进气管与喷嘴环形气腔(1)相连,喷嘴中心有一中心孔(2),气腔下方内外腔壁形成环缝结构的超音速气体喷管(3),它包含有稳定段、收缩段、喉部和扩散段,缝体剖面由呈对称的曲线构成。整个喷管的型面是由ABCD曲线以中心孔(2)轴线为对称轴形成的缝体剖面,该剖面绕中心孔(2)轴线旋转360°所得到的一个曲面。在气体喷管(3)的通过喷嘴中心孔轴线的剖面中,缝形通道的中心线的延长线与喷嘴中心孔轴线形成夹角α为0º~60º且≠0º。该超音速气雾化喷嘴的优点是,气流均匀一致,紊流度小,流场中不存在激波。

    金属半固态浆体制备及成形的装置

    公开(公告)号:CN2566961Y

    公开(公告)日:2003-08-20

    申请号:CN02253647.7

    申请日:2002-09-11

    Abstract: 本实用新型涉及一种将金属半固态浆体注入压铸机或锻压机进行加工成形的装置。该装置主要由输送泵、保温炉、制浆器、压室、模具及冲头构成,金属熔体(铝合金、镁合金等)在熔体输送泵的驱动下进入制浆器中;制浆器的制浆室外围设有加热器和冷却器;金属熔体经过制浆室受到剪切作用及温度控制,形成半固态浆体;在制浆室的末端经出料口注入压铸机或锻压机的压室中,再由冲头将浆体压射到型腔并凝固成形,实现金属半固态流变成形。通过本实用新型的装置,能够提高产品性能及质量,提高生产率,降低加工成本。

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