公开(公告)号：CN100338248C

公开(公告)日：2007-09-19

申请号：CN200310115376.9

申请日：2003-11-20

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 徐骏 ,  田战峰 ,  刘玉芹 ,  樊中云 ,  朱学新 ,  石力开 ,  杨必成 ,  杜东朝 ,  谢丽君 ,  李成栋

IPC: C22C21/08 ,  C22C1/02

Abstract: 本发明公开了Al-Mg-Si系合金合金半固态坯料的制备方法及其半固态坯料，采用以下成分范围的合金：Mg：1.83～5wt%，Si：4.74～11wt%，Cu：0.1～0.8wt%，及下列元素中至少一种，Ba：0～0.5wt%，Mn：0.01～1.0wt%，Cr：0.01～0.35wt%，Ti：0～0.2wt%，Sr：0～0.3wt%，Fe：0.1～1.0wt%，其余为铝，经熔炼、精炼、电磁搅拌半连续铸造等步骤制成。该合金坯料能降低半固态成形的工艺控制成本，合金成本与传统Al-Mg-Si系铸造铝合金相当，机械性能明显高于标准牌号的Al-Mg-Si系合金。

公开(公告)号：CN101081408A

公开(公告)日：2007-12-05

申请号：CN200610078487.0

申请日：2006-05-30

Applicant: 北京有色金属研究总院 ,  瑞玛泰(北京)科技有限公司

Inventor： 徐骏 ,  樊中云 ,  张少明 ,  石力开 ,  杨必成 ,  许建国 ,  杜文龙

IPC: B21C23/02 ,  B21C31/00 ,  B21C23/14 ,  B21C23/08

Abstract: 本发明公开了一种合金挤压型材的制备方法，其步骤如下：(1)将挤压装置的挤压筒、挤压垫以及挤压筒上的浇料口预热至300～650℃范围内；(2)预热挤压模具(300～500℃)，向挤压筒前端冷却套内通入冷却液，其温度控制在(20～200℃)；(3)将熔融的液态金属制成半固半液的浆料后，定量注入挤压筒浇料口中；(4)挤压杆向前推进，浆料向前运动并逐渐充满挤压筒，然后在挤压筒前端凝固，经塑性变形后从模具中挤出并经二次冷却，得到所需型材。本发明对普通挤压机稍加改造就可实现，工艺对设备要求较低；挤压前无需铸造坯锭和对坯锭进行车削、穿孔、预热等，大大节省了加工工序和原材料消耗。

公开(公告)号：CN1619004A

公开(公告)日：2005-05-25

申请号：CN200310115376.9

申请日：2003-11-20

Applicant: 北京有色金属研究总院

Inventor： 徐骏 ,  田战峰 ,  刘玉芹 ,  樊中云 ,  朱学新 ,  石力开 ,  杨必成 ,  杜东朝 ,  谢丽君 ,  李成栋

IPC: C22C21/08 ,  C22C1/02

Abstract: 本发明公开了一种半固态成形用新型Al－Mg－Si系合金，其成分范围为Mg：1～5wt％，Si：3～11wt％，Cu：0.1～2.0wt％，及下列元素中至少一种，Ba：0～0.5wt％，Mn：0.01～1.0wt％，Cr：0.01～0.35wt％，Ti：0～0.2wt％，Sr：0～0.3wt％，Fe：0.1～1.0wt％，其余为铝。采用熔炼、精炼、电磁搅拌半连续铸造等步骤制成。该新型合金能降低半固态成形的工艺控制成本，合金成本与传统Al－Mg－Si系铸造铝合金相当，机械性能明显高于标准牌号的Al－Mg－Si系合金。