高纯度Fe2AlB2陶瓷粉体及致密块体的制备方法

    公开(公告)号:CN107555998A

    公开(公告)日:2018-01-09

    申请号:CN201710824823.X

    申请日:2017-09-14

    Abstract: 本发明公开了高纯度Fe2AlB2粉体及致密块体的制备方法。制备高纯度Fe2AlB2粉体的方法为:以FeB粉和Al粉为原料,按FeB:Al=2:(1.1~1.5)的摩尔比配料,干混5~24小时后,将混料在压片机上压坯,将坯体放入无压炉中的石墨模具内,氩气气氛,以10~50℃/min的速率将炉温升至1000~1200℃,保温10~120min,得到高纯度Fe2AlB2材料。将Fe2AlB2材料在球磨机中粉碎过不同目数的筛子,可制得不同粒径的Fe2AlB2粉体。制备高纯度Fe2AlB2致密块体的方法为:按照“制备高纯度Fe2AlB2粉体的方法”中所述的配料进行混料后,将混料放入热压炉中的石墨模具内,氩气气氛,以10~50℃/min的速率将炉温升至1000~1200℃,加压10-40MPa,保温10~120min,得到高纯度Fe2AlB2致密块体材料。本发明制备Fe2AlB2材料时间短、纯度高、成本低。本发明也适用于制备其它MAB材料。

    一种泡沫注凝成形‑低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法

    公开(公告)号:CN106830989A

    公开(公告)日:2017-06-13

    申请号:CN201710020229.5

    申请日:2017-01-11

    Abstract: 本发明公开了一种泡沫注凝成形‑低温烧结制备铁尾矿多孔陶瓷的方法。通过球磨法将铁尾矿粉和去离子水混合均匀,配制成料浆;将有机单体、交联剂和分散剂注入料浆中继续球磨;在球磨后的料浆中添加发泡剂和稳泡剂,通过高速机械搅拌使料浆发泡;将引发剂和催化剂注入发泡料浆中,搅拌均匀后将料浆倒入模具内凝胶成形,再进行脱模、干燥;将干燥后的多孔坯体放入马弗炉中,在低于1120℃的温度下进行烧结,得到铁尾矿多孔陶瓷。使用本方法制备多孔陶瓷,固废利用率高,可有效缓解铁尾矿对环境的危害,而且所制备的多孔陶瓷具有孔隙率高、孔径小且分布均匀、成形参数可控、烧结温度低等优点,并具有良好的物理性能和力学性能。

    一种无压烧结-加压致密化制备钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料的方法

    公开(公告)号:CN104099488A

    公开(公告)日:2014-10-15

    申请号:CN201410355654.6

    申请日:2014-07-24

    Abstract: 本发明公开了一种钛铝碳(Ti3AlC2)颗粒增强锌铝基复合材料的无压烧结-加压致密化制备方法,即“烧结-致密化两步法”。本方法将钛铝碳和锌铝合金的混合粉末在较高的温度烧结后,再在较低的温度进行加压致密化。在较高的温度进行烧结可明显改善钛铝碳增强相与锌铝合金基体之间的界面结合力,而在较低的温度进行加压致密化可避免加压导致锌铝合金液的挤出。采用本发明的方法所制备的钛铝碳颗粒增强锌铝基复合材料组织均匀、致密,缺陷少,基体与增强相之间结合紧密,具有良好的物理性能和力学性能。

    一种多孔Ti3AlC2陶瓷及其NaCl水洗制备方法

    公开(公告)号:CN103819193A

    公开(公告)日:2014-05-28

    申请号:CN201410058222.9

    申请日:2014-02-20

    Abstract: 一种多孔Ti3AlC2陶瓷及其NaCl水洗制备方法。该陶瓷具有贯通孔结构,气孔率在20~80%之间,开口气孔率在85~99%。材料的制备方法如下:选用5~80vol.%的NaCl,其余为Ti3AlC2;将均匀混合后的粉料成型,施加200~250MPa的压强;用去离子水浸泡18~24h,使NaCl完全溶于水中;之后在高温炉中氩气保护下,按10~30℃/min的升温速率,将炉温升至1300~1400℃,保温30~60min,然后以10~15℃/min的速率降温,冷却后,即得到本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷;本发明的制备方法具有工艺简单、操作方便、经济等显著特点;采用本发明制备的多孔Ti3AlC2陶瓷,孔界面干净无杂质,其气孔率和孔隙形状、尺寸可由NaCl的体积含量、形状和尺寸来控制;本发明的多孔Ti3AlC2陶瓷可广泛用于交通运输、航空航天、军工等领域的关键器件。

    一种Cr2AlC-Fe基导电耐磨涂层及其制备方法

    公开(公告)号:CN116377369B

    公开(公告)日:2024-10-22

    申请号:CN202310262234.2

    申请日:2023-03-14

    Abstract: 本发明涉及一种Cr2AlC—Fe基导电耐磨复合涂层及其制备方法。本发明的复合涂层化学成分质量百分比为:Cr2AlC:5‑15%,CrC:0.1‑1%,Al2O3:1‑5%其余为Fe基合金,各组分之和为100%。该复合涂层原料粉体的化学成分质量百分比为:Cr2AlC:5‑20%,其余为Fe合金粉,两种组分之和为100%。此外,该复合涂层原料粉体的粒径为:Fe合金粉;15‑45μm,Cr2AlC:15‑40μm。制备方法:称取所需配比的Cr2AlC和Fe合金原料粉体;将原料粉体放置于行星球磨机中充分混合;将Fe基合金基体清洗烘干喷砂后放置于马弗炉中预热至100℃并保温5min;将复合原料粉体放置于超音速等离子喷涂设备送粉器,将预热后的Fe基合金基体采用夹具固定在超音速等离子喷涂设备上,选取合适的等离子喷涂参数,进行超音速等离子喷涂制备,最终得到导电耐磨复合涂层。

    一种用于摩托车发动机的镁基复合材料气缸套及其制备方法

    公开(公告)号:CN113231791A

    公开(公告)日:2021-08-10

    申请号:CN202110308153.2

    申请日:2021-03-23

    Abstract: 一种用于摩托车发动机的镁基复合材料气缸套及其制备方法属于材料加工技术领域。所述方法按照以下步骤进行:将通过搅拌鋳造法获得的Ti3SiAlC2/Mg基复合材料半固态坯加热至450℃‑550℃,保温30mins,将加热的半固态坯置于带有预热到580℃‑620℃的触变模具型腔内,进行触变热反挤压成形,速度为0.2‑4mm/s,比压:350‑950MPa,保压时间:8‑15s,将得到的镁基复合材料气缸套毛坯进行外部粗车,得到管状的镁基复合材料。所述气缸套复合材料中Ti3SiAlC2金属陶瓷相的体积含量为12‑20vol%,其余为镁合金。采用此技术获得的缸套成品率高,缸套具有密度小和耐磨自润滑特性。

    一种石墨料浆发泡-明胶冷凝成形制备泡沫碳材料的方法

    公开(公告)号:CN110511030B

    公开(公告)日:2021-03-02

    申请号:CN201910868512.2

    申请日:2019-09-12

    Abstract: 本发明公开了一种以石墨粉为原料,采用石墨料浆发泡‑明胶冷凝成形工艺制备泡沫碳材料的方法。本方法以石墨粉为原料,将石墨粉、去离子水、分散剂、发泡剂与稳泡剂混合配制成料浆,通过高速搅拌使料浆发泡,再将明胶混合液注入泡沫料浆中搅拌均匀并注入模具,料浆冷凝成形并干燥后,经碳化和石墨化处理得到泡沫碳材料。本发明所制备的泡沫碳材料具有导热率高、孔隙率高、孔径小且分布均匀、成形参数可控、成本低廉等优点,并具有良好的力学性能,同时本发明所用石墨粉原料全部来源于石墨加工碎屑、边角料及废弃石墨制品,固废利用率高;明胶原料价格低廉,环保无毒,可生物降解,符合绿色环保的需要。

    一种原位生成Al8Mn4Gd相的Mg-Al-Ca镁合金改性设计及其制备方法

    公开(公告)号:CN111690859A

    公开(公告)日:2020-09-22

    申请号:CN202010579315.1

    申请日:2020-06-23

    Abstract: 本发明基于异质形核及变质处理机理,通过调控钙和钆的含量,以通过首先生成的Al8Mn4Gd相来控制Al2Ca相形核长大过程,成功开发出既适用于铸造也适合于变形工况的新型耐热高强Mg-Al-Ca镁合金。本发明的技术方案:将镁锭和所需加入的铝一起熔化,钆元素的加入要先于锰元素,加入镁钆中间合金引入钆,搅拌之后再加入铝-锰或镁-锰中间合金引入锰,进行除铁和硅杂质,再加入所需添加元素钙或镁钙中间合金引入钙,精炼处理,待静止保温后将将熔体直接浇注成铸锭;或先浇注成铸锭,然后经挤压和轧制成薄板。

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