一种生物质高温水蒸气气化制取富氢燃气的方法及其装置

    公开(公告)号:CN102268295A

    公开(公告)日:2011-12-07

    申请号:CN201110195643.2

    申请日:2011-07-13

    Abstract: 本发明公开了一种生物质高温水蒸气气化制取富氢燃气的方法及其装置,它是在无催化剂条件下,以纯水蒸气为气化介质,将水蒸气过热升温至900℃以上,利用恒流泵和水蒸气发生装置来控制、调节和计量加入到高温气化反应器中的水蒸气的量,在固定床气化反应器内900~1050℃进行高温水蒸气气化反应。在适当的反应温度、水蒸气的流量、原料的粒径、反应时间等工艺条件下,制取高热值的富氢燃气。采用此方法制得的富氢燃气热值在11~14MJ/Nm3、氢气含量在45%~51%以上。具有不使用任何催化剂;获得了高热值富氢燃气,提高了能源的利用效率;可将低品质的生物质能转化为高品质的氢能等优点。

    二段式生物质高温气化制备合成气工艺及设备

    公开(公告)号:CN102226107A

    公开(公告)日:2011-10-26

    申请号:CN201110138027.3

    申请日:2011-05-26

    CPC classification number: Y02P20/124 Y02P20/145

    Abstract: 本发明涉及二段式生物质高温气化制备合成气工艺及设备。该工艺的气化反应分二段进行:初级气化反应和高温气化反应。经初级气化反应产生的生物质燃气、未反应的固体物和焦油等在高温下直接输入高温气化炉,并通入水蒸气、空气,进行高温气化反应,从而提高了热能效率、碳转化率和焦油裂解率;热能自给,通过热量回收提高热能效率;制得合成气热值可达7~8MJ/m³。实现该工艺的设备,包括生物质进料装置、气化反应器、除尘装置、热量回收装置、洗涤装置、空气压缩机等。本发明可用于将农林废弃物等生物质原料转化成热值高、焦油低的合成气,应用于生物质燃气供热、燃气发电或液体燃料合成。

    自热式连续制备生物质粉状活性炭的方法及所用旋风炉

    公开(公告)号:CN101792138A

    公开(公告)日:2010-08-04

    申请号:CN201010134900.7

    申请日:2010-03-29

    CPC classification number: Y02P20/129 Y02P20/145

    Abstract: 本发明公开一种自热式连续制备生物质粉状活性炭的方法及所用旋风炉,方法为:生物质粉状炭化料由螺旋进料器通过旋风炉炉头部的进料口送入温度在900~1300℃的旋风炉内,在引风机从炉头部到炉尾部沿轴向的抽力和由旋风炉炉壁上一排进气管斜向进入的活化混合气体的共同作用下,生物质粉状炭化料在炉内形成旋风状态,呈旋转流态化自炉头向炉尾运动,边运动边和进入的活化混合气体进行活化反应生成瓦斯气体,生成的瓦斯再继续与氧气燃烧,产生的热量用于维持旋风炉内温度900~1300℃;由旋风炉出来的生物质粉状活性炭和反应尾气进入余热锅炉,产生水蒸气重新进入旋风炉内。得到的粉状活性炭0.15%亚甲基蓝吸附值在18毫升以上,同时具有70%以上的A法焦糖脱色力。

    流化床用锥体气体分布器
    44.
    发明公开

    公开(公告)号:CN101497015A

    公开(公告)日:2009-08-05

    申请号:CN200910028346.1

    申请日:2009-01-14

    Abstract: 本发明涉及一种流化床用气体分布器,设于集气室4内,包括上圆锥体、下圆锥体、支架、支架上倒置设有下圆锥体,在下圆锥体上设有上圆锥体,上圆锥体与下圆锥体的底面相对,上圆锥体与下圆锥体具有相同的底面直径,且底面直径小于集气室的内径。所述上圆锥体的底角a为30°~55°;下圆锥体的底角为28°~48°;上圆锥体与下圆锥体的底面半径小于集气室的内径2mm~20mm。锥体气体分布器气体分布效果好,有效改善气体分布均匀程度;锥面光滑无气体通道,压降小,耐磨损,高温下不易变形;环状间隙可以有效防止原料中所夹带杂质对分布器造成的堵塞,可以方便地进行更换或维护。

    均相连续反应制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN100410349C

    公开(公告)日:2008-08-13

    申请号:CN200610086175.4

    申请日:2006-09-07

    CPC classification number: Y02E50/13 Y02P30/20

    Abstract: 本发明提供一种连续、均相制备生物柴油的方法,将天然油脂或煎炸废油与甲醇及碱金属氢氧化物和能使混合液形成均相的有机溶剂共同混合,形成均相体系,送入预热器中,使之完全互溶为均相;上述均相混合液送入管道式反应器进行连续酯化反应,经1~30分钟混合反应后,即可得生物柴油和甘油;在常压或减压下蒸馏分离出甲醇与有机溶剂,通过产品分离罐,分离得到生物柴油。本发明使油脂与甲醇能充分互溶,大大加速反应速率,缩短反应时间,显著降低操作温度,提高设备生产能力,降低设备投资。

    一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN103710155B

    公开(公告)日:2015-11-25

    申请号:CN201310685021.7

    申请日:2013-12-13

    CPC classification number: Y02E50/13

    Abstract: 一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法,属于生物柴油制备技术领域。该方法包括以下步骤:(1)酯化反应,向酯化反应器加入高酸值油脂和催化剂,由滴加装置向酯化反应器中滴加甲醇进行酯化反应,同时,冷凝装置冷却未反应的甲醇和反应生成的水分,待反应结束后,蒸馏脱除甲醇和水分,得到生物柴油粗品。(2)蒸馏处理,将所得生物柴油粗品进行减压蒸馏,收集馏分,即生物柴油成品。本发明实现了常压高温条件下高酸值油脂一步酯化反应,且酯化过程与甲醇、水的冷却脱除同时进行制备生物柴油,具有工艺简单、生产周期短,成本低、能耗少等优点,易于工业化的生产,能显著提高单位时间内生物柴油的产量和单釜生产量。

    一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置

    公开(公告)号:CN103435488B

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201310396244.1

    申请日:2013-09-04

    Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4~2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水,当反应釜温度达到170~180℃后加入0.3%~0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动,形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出,并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层,异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比,酯化反应速率加快20%~30%,能耗降低30%以上。

    一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法

    公开(公告)号:CN103710155A

    公开(公告)日:2014-04-09

    申请号:CN201310685021.7

    申请日:2013-12-13

    CPC classification number: Y02E50/13

    Abstract: 一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法,属于生物柴油制备技术领域。该方法包括以下步骤:(1)酯化反应,向酯化反应器加入高酸值油脂和催化剂,由滴加装置向酯化反应器中滴加甲醇进行酯化反应,同时,冷凝装置冷却未反应的甲醇和反应生成的水分,待反应结束后,蒸馏脱除甲醇和水分,得到生物柴油粗品。(2)蒸馏处理,将所得生物柴油粗品进行减压蒸馏,收集馏分,即生物柴油成品。本发明实现了常压高温条件下高酸值油脂一步酯化反应,且酯化过程与甲醇、水的冷却脱除同时进行制备生物柴油,具有工艺简单、生产周期短,成本低、能耗少等优点,易于工业化的生产,能显著提高单位时间内生物柴油的产量和单釜生产量。

    一种由木本油脂制备高品位蔗糖脂肪酸酯的方法

    公开(公告)号:CN102060881B

    公开(公告)日:2013-02-27

    申请号:CN201110008341.X

    申请日:2011-01-14

    Abstract: 本发明提出了一种由木本油脂制备高品位蔗糖脂肪酸酯的方法,先将木本油脂,低碳醇和氢氧化钠水溶液混合进行反应,反应完毕后,调节pH至弱酸性,静置分层,分出上层液体,下层为含水粗甘油相;然后,将上层液体与低碳醇混合密封,低温冷冻后,过滤得澄清滤液,滤饼溶解后减压蒸馏,得饱和脂肪酸。将澄清滤液与尿素混合,加热至混合物溶解,低温冷冻后过滤,滤液旋转蒸发后,用非极性溶剂溶解,过滤,滤液旋转蒸发后得多不饱和脂肪酸;最后,在N2保护下,将分离出的脂肪酸与蔗糖、助溶剂和催化剂混合后,加热反应,反应混合物经两相萃取法精制后得蔗糖脂肪酸酯。本发明原料丰富易得,成本低廉,产物易于分离,具有性能稳定,纯度高等特性。

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