-
公开(公告)号:CN114620724A
公开(公告)日:2022-06-14
申请号:CN202210356749.4
申请日:2022-04-06
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B32/336 , C01B32/324
Abstract: 本发明公开了一种竹热解气化副产物改性制备成型活性炭的方法,属于颗粒活性炭材料制备技术领域。该方法将竹加工剩余物热解得到的竹焦油副产物进行高分子化改性后,得到改性焦油胶黏剂;然后与竹加工剩余物热解得到的炭化料、塑型剂真空捏合均匀;通过高压成型得到柱状炭,然后经过炭化、物理活化制备高强度、孔隙结构发达的竹质成型活性炭。该方法对竹焦油副产物进行高分子化交联改性,并用作竹炭高压成型的胶黏剂,不仅可以提升成型活性炭的强度和产率,同时可以提升制备成型活性炭的比表面积、总孔容积和吸附性能,拓宽了竹质成型活性炭的高端应用领域,显著提升了炭产品的价值。
-
公开(公告)号:CN113441128A
公开(公告)日:2021-09-28
申请号:CN202110724226.6
申请日:2021-06-29
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种复合催化剂及其制备方法和应用,取白云石矿石,放入马弗炉中高温下煅烧,然后取白云石粉碎成粉末;将经过预处理的白云石粉末与KOH溶液混合,在水浴中搅拌,静置浸渍,浸渍完毕后将所得的产物在烘箱内干燥,然后煅烧;将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温;将上步得到的粉末进行研磨并筛分,得到复合催化剂。本发明制得的复合催化剂廉价易得,制备简单,催化活性好,产气中H2体积分数高、产氢效果好、抗烧结和抗积碳能力强。
-
公开(公告)号:CN107459997A
公开(公告)日:2017-12-12
申请号:CN201710598802.0
申请日:2017-07-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
CPC classification number: Y02P30/20 , C10G3/40 , C10G2300/1007 , C10G2400/04
Abstract: 一种高酸值废油脂甘油无催化酯化降酸连续化生产工艺,步骤包括原料混合配送、混合原料与成品换热、换热后混合原料预热、混合原料闪蒸脱水、连续化酯化反应、分离酯化过程中抽出的甘油。本发明有效解决了以高酸值的餐饮废油、油脂工业下脚料制备生物柴油预酯化降酸以甲醇作为酯化剂由于反应温度低无法及时将反应水分出导致的酯化反应速度慢、酯化不彻底的问题,以及酯化过程中添加硫酸作为催化剂造成的设备腐蚀和产生大量废酸水污染环境的问题。酯化反应采用连续化生产工艺,在连续化过程中实现了原料和成品的热量交换,解决了间歇酯化工艺造成的操作频繁复杂、用工成本高、生产能耗高以及产量小效率低下的问题。
-
公开(公告)号:CN106492815A
公开(公告)日:2017-03-15
申请号:CN201610892815.4
申请日:2016-10-12
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/52 , B01J23/83 , B01J23/002 , B01J2523/00 , C10G11/04 , C10J3/02 , C10J2300/0976 , B01J2523/842 , B01J2523/3712 , B01J2523/23
Abstract: 一种生物质气化焦油裂解Fe基催化剂及其制备方法,第一步,将CaO置于马弗炉中煅烧,然后进行研磨筛分,制备出CaO载体颗粒;第二步,将CaO载体颗粒与Fe(NO3)3·9H2O晶体的水溶液混合,搅拌浸后干燥,然后将所得试样置于马弗炉中煅烧,将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温,进行研磨;第三步,将步骤二制备得到的产物与Ce(NO3)3·6H2O晶体的水溶液混合,搅拌浸渍后干燥,然后将所得试样置于马弗炉中煅烧,将煅烧完毕的产物置于干燥器内冷却至室温,进行研磨;第四步,将得到的催化剂进行成型,然后进行筛分得到成品催化剂。本发明所制备的催化剂具有焦油裂解能力强、抗积碳和抗烧结能力强等的优点。
-
公开(公告)号:CN102807491A
公开(公告)日:2012-12-05
申请号:CN201210300854.2
申请日:2012-08-22
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源材料有限公司
Abstract: 本发明提出一种加压法制备对苯二甲酸酯类增塑剂的方法,将对苯二甲酸、醇和催化剂混合进行酯化反应后得到粗品对苯二甲酸酯,中和洗涤,减压蒸馏后制得成品对苯二甲酸酯,酯化反应在高压反应釜中加压下进行,反应过程中维持压力≤1.6MPa,反应温度≤250℃,反应中当体系压力超过1.6MPa时,则减压阀打开排气减压,气体回收冷凝,反应1~3h直至产物酸值≤1时结束,反应中醇过量,所述的醇为C1~10。本发明以对苯二甲酸为原料,在加压条件下,制备对苯二甲酸酯类增塑剂,对原料种类没有严格限制,反应时间短,操作简单易行,所用溶剂均可高效回收,环境友好,适用于工业化生产。
-
公开(公告)号:CN102060881A
公开(公告)日:2011-05-18
申请号:CN201110008341.X
申请日:2011-01-14
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明提出了一种由木本油脂制备高品位蔗糖脂肪酸酯的方法,先将木本油脂,低碳醇和氢氧化钠水溶液混合进行反应,反应完毕后,调节pH至弱酸性,静置分层,分出上层液体,下层为含水粗甘油相;然后,将上层液体与低碳醇混合密封,低温冷冻后,过滤得澄清滤液,滤饼溶解后减压蒸馏,得饱和脂肪酸。将澄清滤液与尿素混合,加热至混合物溶解,低温冷冻后过滤,滤液旋转蒸发后,用非极性溶剂溶解,过滤,滤液旋转蒸发后得多不饱和脂肪酸;最后,在N2保护下,将分离出的脂肪酸与蔗糖、助溶剂和催化剂混合后,加热反应,反应混合物经两相萃取法精制后得蔗糖脂肪酸酯。本发明原料丰富易得,成本低廉,产物易于分离,具有性能稳定,纯度高等特性。
-
公开(公告)号:CN101892107A
公开(公告)日:2010-11-24
申请号:CN201010238761.2
申请日:2010-07-28
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10L5/44
Abstract: 本发明公开了一种高固定碳含量成型炭的制备方法,将生物质炭粉与胶黏剂在室温下混合均匀后,挤压成设计形状,晾干表面水份,然后在1.0~2.0Pa的真空度下,以5~10℃/min的升温速度升温至600~900℃保温保压4~6小时,再以5~10℃/min的速度降至室温,然后在30~50min内将压力升至1大气压,即得到高固定碳含量成型炭。是一种具有高固定碳含量、高热值且具有足够硬度和韧性的成型炭产品。
-
公开(公告)号:CN1762799A
公开(公告)日:2006-04-26
申请号:CN200510094024.9
申请日:2005-08-26
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C01B31/08
Abstract: 本发明公开了一种类分子筛型活性炭的制备方法,是煤粉与煤焦油或木焦油,在80-150℃下搅匀后,挤压成颗粒,将成型颗粒硬化1小时以上,然后将成型颗粒加热至250-500℃进行预炭化2小时以上,最后,采用按水蒸气与二氧化碳之重量比为(1.0-5.0)∶1的活化剂,将经上述处理后的物料在750-950℃下活化反应2-10小时,即可制成类分子筛型活性炭;本发明具有制得的活性炭产品具有吸附效果好且其孔结构高度集中,能用于高纯气体的净化工艺,耐磨强度在96%以上等优点。
-
公开(公告)号:CN1207190C
公开(公告)日:2005-06-22
申请号:CN02157271.2
申请日:2002-12-27
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种高吸附性能活性炭的制备方法,将酸水解木素置于纯磷酸与酸水解木素之比(重量比)为(1.0~2.5)∶1的磷酸中搅匀后于50℃-250℃下浸泡0.5小时以上,然后,将酸水解木素在300℃-500℃下活化30分钟以上,最后,用水煮沸,经洗涤至活性炭的pH值为5-6后,脱水、烘干。本发明采用磷酸,尤其是采用浓度为20%-85%的磷酸对酸水解木素进行预处理后,使得采用磷酸法制取的活性炭的吸附性能较高,其焦糖脱色率甚至在120%以上,亚甲基蓝甚至在270mg/g以上。
-
公开(公告)号:CN1456499A
公开(公告)日:2003-11-19
申请号:CN03131651.4
申请日:2003-05-30
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种高脱色性能颗粒活性炭的制备方法,将酸水解木素置于纯磷酸与酸水解木素之比(重量比)为(1.0~2.5)∶1的磷酸中搅匀后于50℃-250℃下浸泡0.5小时以上,然后,挤压成颗粒,将成型颗粒硬化后,在300℃-500℃下活化30分钟以上,最后,用水煮沸,经洗涤至活性炭的pH值为5-6后,脱水、烘干,成高脱色性能颗粒活性炭。本发明采用磷酸,尤其是采用浓度为20%-85%的磷酸对酸水解木素进行预处理后,使得采用磷酸法制取的高脱色性能颗粒活性炭的脱色性能较高,其A法焦糖脱色率甚至在120%以上,亚甲基蓝甚至在270mg/g以上,碘值1285mg/g以上,强度80%以上。
-
-
-
-
-
-
-
-
-