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公开(公告)号：CN107935846A
公开(公告)日：2018-04-20
申请号：CN201711070334.6
申请日：2017-11-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种连续化生产环保型增塑剂的装置和方法，将固体酸和液体醇物料加入到预热脱水釜中，搅拌升温至无水脱出，实现物料预热和脱水处理；将上述预热脱水后的反应物料由预热脱水釜通过泵或高位压差输送到串联的多级酯化反应釜中，向首级酯化反应釜中添加催化剂，搅拌升温进行反应；随着反应物料的连续输入，酯化反应釜中的反应物料达到釜上部出料口时，输送到下一级酯化反应釜内继续反应，调控物料进入酯化反应釜进中的流量，反应结束的物液输送到到脱醇釜内进行连续脱醇处理。本发明装置布局合理，工序简单，生产效率高，运行稳定，有效提高单位时间内的产量，实现环保增塑剂的连续化和规模化批量生产。
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公开(公告)号：CN103710155B
公开(公告)日：2015-11-25
申请号：CN201310685021.7
申请日：2013-12-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法，属于生物柴油制备技术领域。该方法包括以下步骤：（1）酯化反应，向酯化反应器加入高酸值油脂和催化剂，由滴加装置向酯化反应器中滴加甲醇进行酯化反应，同时，冷凝装置冷却未反应的甲醇和反应生成的水分，待反应结束后，蒸馏脱除甲醇和水分，得到生物柴油粗品。（2）蒸馏处理，将所得生物柴油粗品进行减压蒸馏，收集馏分，即生物柴油成品。本发明实现了常压高温条件下高酸值油脂一步酯化反应，且酯化过程与甲醇、水的冷却脱除同时进行制备生物柴油，具有工艺简单、生产周期短，成本低、能耗少等优点，易于工业化的生产，能显著提高单位时间内生物柴油的产量和单釜生产量。
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公开(公告)号：CN103435488B
公开(公告)日：2015-03-25
申请号：CN201310396244.1
申请日：2013-09-04
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 本发明公开了一种锥形流化床生产环保型增塑剂的工艺及其装置。是将异辛醇与对苯二甲酸按醇酸物质的量比2.4～2.7∶1经过研磨机浆化后送入锥形流化床反应釜。首先加热脱水，当反应釜温度达到170～180℃后加入0.3%～0.5%的催化剂。物料在循环泵作用下在流化床内由下至上运动，形成沸腾状。蒸发的异辛醇将反应产生的水分带出，并冷凝收集在接受罐内。水与异辛醇在接受罐内快速分层，异辛醇通过回流泵返回锥形流化床反应釜重新参与反应。待酯化液酸值降低到0.2mg·g-1以下即到达酯化反应终点。本工艺与传统反应釜生产工艺相比，酯化反应速率加快20%～30%，能耗降低30%以上。
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公开(公告)号：CN104087337A
公开(公告)日：2014-10-08
申请号：CN201410329490.X
申请日：2014-07-10
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G29/00
Abstract: 高酸价燃油复合催化酯化脱酸的方法，工艺过程为：先将制备的复合催化剂加入高酸价燃油中，复合催化剂的加入量为油重量的0.2%~1.0%，所述复合催化剂是由B酸和L酸按重量配比为7:3~2:8复合而成；再将C1~C4脂肪醇加入上述混合物中，脂肪醇用量为油重量的30.0%~120.0%；将上述混合物加入到酯化反应釜中于80~160℃下搅拌反应1～4h。本发明所用复合催化剂制备简单、生产成本低，催化活性高，酸性适中，不仅催化酯化反应的快速进行，而且有效避免了传统强酸类催化剂对酯化过程容易引发聚合反应及腐蚀设备等系列缺陷。
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公开(公告)号：CN103710155A
公开(公告)日：2014-04-09
申请号：CN201310685021.7
申请日：2013-12-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02E50/13
Abstract: 一种高酸值油脂高温酯化反应制备生物柴油的方法，属于生物柴油制备技术领域。该方法包括以下步骤：（1）酯化反应，向酯化反应器加入高酸值油脂和催化剂，由滴加装置向酯化反应器中滴加甲醇进行酯化反应，同时，冷凝装置冷却未反应的甲醇和反应生成的水分，待反应结束后，蒸馏脱除甲醇和水分，得到生物柴油粗品。（2）蒸馏处理，将所得生物柴油粗品进行减压蒸馏，收集馏分，即生物柴油成品。本发明实现了常压高温条件下高酸值油脂一步酯化反应，且酯化过程与甲醇、水的冷却脱除同时进行制备生物柴油，具有工艺简单、生产周期短，成本低、能耗少等优点，易于工业化的生产，能显著提高单位时间内生物柴油的产量和单釜生产量。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN102260141B
公开(公告)日：2013-11-27
申请号：CN201010182395.3
申请日：2010-05-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 江苏强林生物能源有限公司
Abstract: 本发明公开了一种非精馏技术的精制甘油生产方法及装置，采用多级闪蒸脱水、旋液分离去盐、薄膜蒸发精制、分级冷凝的方法精制甘油，具体为：粗甘油在≤30kPa下进行一级闪蒸，一级闪蒸后的釜液部分加热后继续回到一级闪蒸罐中循环，剩余部分在≤2kPa下进行二级闪蒸，二级闪蒸后的釜液部分加热后重新进入二级闪蒸罐循环，剩余部分进入旋液分离器初步脱盐后，再进行薄膜蒸发脱盐精制得到的蒸汽经过多级冷凝后得到纯度≥99.5％wt的甘油。装置主要由多级闪蒸罐、旋液分离器、薄膜蒸发器、多级冷凝器串联组成。本发明能连续稳定地进行精制甘油生产，甘油纯度达99.5％以上。
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公开(公告)号：CN102489333B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110456557.2
申请日：2011-12-31
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J31/38 , B01J31/26 , C07D301/12 , C07D303/42
Abstract: 本发明公开了一种脂肪酸甲酯环氧化用复合催化剂，由阳离子交换树脂与对甲苯磺酸中的一种或者两种的任意比混合物和负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂进行复配，其中按质量百分比计中负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂占复合催化剂总质量的10-60%，所述的负载型介孔金属氧化物固体酸催化剂为SO42-/介孔ZrO2、SO42-/介孔TiO2、SO42-/介孔SnO2、S2O82-/介孔ZrO2、S2O82-/介孔TiO2、S2O82-/介孔SnO2催化剂中的任意一种或任意几种的任意比混合物。催化活性高、反应速度快、后处理简单，产品环氧值高、色泽浅、闪点及电阻率均较高，催化剂可重复使用。
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公开(公告)号：CN107935846B
公开(公告)日：2020-01-10
申请号：CN201711070334.6
申请日：2017-11-03
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
Abstract: 一种连续化生产环保型增塑剂的装置和方法，将固体酸和液体醇物料加入到预热脱水釜中，搅拌升温至无水脱出，实现物料预热和脱水处理；将上述预热脱水后的反应物料由预热脱水釜通过泵或高位压差输送到串联的多级酯化反应釜中，向首级酯化反应釜中添加催化剂，搅拌升温进行反应；随着反应物料的连续输入，酯化反应釜中的反应物料达到釜上部出料口时，输送到下一级酯化反应釜内继续反应，调控物料进入酯化反应釜进中的流量，反应结束的物液输送到到脱醇釜内进行连续脱醇处理。本发明装置布局合理，工序简单，生产效率高，运行稳定，有效提高单位时间内的产量，实现环保增塑剂的连续化和规模化批量生产。
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公开(公告)号：CN107281776A
公开(公告)日：2017-10-24
申请号：CN201710598775.7
申请日：2017-07-21
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/51 , B01D11/0284 , B01D11/0288 , B01D11/0292 , B01J20/12 , B01J20/3078 , B01J2220/4893 , C07C67/48 , C07C67/56 , C07C69/82
Abstract: 一种环保处理DOTP生产废渣回收增塑剂的工艺方法，属于增塑剂生产固废处理和助滤剂再生、回收DOTP领域，具体步骤包括废渣一次萃取、废渣二次萃取、一次萃取液过滤、萃取渣回收溶剂辛醇和废渣煅烧再生回收白土。本发明有效解决DOTP生产废渣的环保处理问题，同时实现DOTP的回收；采用DOTP生产过程中回收过量的热辛醇作为萃取剂，萃取过程无需额外增加太多热量，同时以辛醇作为萃取剂，过滤后可直接当原料投入酯化反应，无需回收溶剂，节能降耗，也克服了采用别的溶剂萃取对产品的污染问题；萃取和干燥在一个容器内进行，克服了渣的转移困难的问题；采用两次梯度萃取，达到了DOTP萃取率大于95%的高回收率。
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公开(公告)号：CN102532500B
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201210027942.X
申请日：2012-02-09
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C08G63/78
Abstract: 本发明公开了一种连续化合成聚酯多元醇的方法及所用装置。采用固态原料酸或酸酐与液态的多元醇在催化剂存在下合成聚酯多元醇，将用来合成聚酯多元醇的固态原料预先加热融化或在醇溶液中浆化，然后添加催化剂得到浆料，浆料注入浆料罐后采用第一计量泵计量后打入反应釜中，反应釜中预先放入部分的多元醇，开启循环泵使反应釜内的反应液循环进行充分反应，其他按常规步骤和常规反应条件反应，当反应至酸价低于1mgKOH/g时，打开第二计量泵将反应用的多元醇持续不断的打入反应釜中，同时使浆料罐中的浆料也持续不断的打入反应釜中，并开启上端出料口连续出料。原料预先流态化实现了大比表面和可管道流通性方便连续进料。
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