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公开(公告)号：CN102139195B
公开(公告)日：2013-08-28
申请号：CN201110002100.4
申请日：2011-01-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J8/00 , C07C69/003 , C07C67/08
Abstract: 本发明涉及到一种气液双相反应器及其在固体酸催化脂肪酸甲酯中的应用，该装置由反应器、冷凝器、再沸器和压力机组成，反应器的混合蒸汽出口与冷凝器的进口连接，冷凝器的出口与再沸器的混合液进口连接，再沸器的低沸点原料出口和压力机的进口连接，压力机的出口和反应器的低沸点原料蒸汽进口连接；冷凝器位置高于反应器；反应器和再沸器中设有加热装置；反应器的上部设有高沸点原料进口、混合蒸汽出口，反应器的底部设有低沸点原料蒸汽进口和产品出口；再沸器的顶部设有混合液进口、低沸点原料进口和低沸点原料出口，再沸器的底部设有副产物出口。甲醇以蒸汽的形式从反应器底部进入反应器并利用爬升高度与脂肪酸实现在常压高温下反应并回用。
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公开(公告)号：CN102139195A
公开(公告)日：2011-08-03
申请号：CN201110002100.4
申请日：2011-01-07
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: B01J8/00 , C07C69/003 , C07C67/08
Abstract: 本发明涉及到一种气液双相反应器及其在固体酸催化脂肪酸甲酯中的应用，该装置由反应器、冷凝器、再沸器和压力机组成，反应器的混合蒸汽出口与冷凝器的进口连接，冷凝器的出口与再沸器的混合液进口连接，再沸器的低沸点原料出口和压力机的进口连接，压力机的出口和反应器的低沸点原料蒸汽进口连接；冷凝器位置高于反应器；反应器和再沸器中设有加热装置；反应器的上部设有高沸点原料进口、混合蒸汽出口，反应器的底部设有低沸点原料蒸汽进口和产品出口；再沸器的顶部设有混合液进口、低沸点原料进口和低沸点原料出口，再沸器的底部设有副产物出口。甲醇以蒸汽的形式从反应器底部进入反应器并利用爬升高度与脂肪酸实现在常压高温下反应并回用。
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公开(公告)号：CN101353589B
公开(公告)日：2011-06-08
申请号：CN200810196396.6
申请日：2008-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明提供一种由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法，是将高酸价油脂与甘油在纳米磁性磺化煤的催化下，于120～180℃温度进行酯化反应，将酸价降低到3以下，形成低酸价油脂，然后在磁场的作用下，迅速将低酸价油脂与催化剂分离，低酸价油脂与甲醇在强碱性催化剂及共溶剂作用下，于60℃反应10分钟，反应产物在旋片式离心机作用下，连续分离生物柴油与粗甘油。纳米磁性磺化煤催化剂，具有强顺磁性，在强度0.7～0.8T磁场的作用下，能迅速聚集并与反应产物分离，反应产物经通用酯交换反应，精制得到淡黄色生物柴油。本发明解决了在酯化过程发生固体酸游离的问题，缩短了高酸价油脂酯化反应时间，减小了酸性催化剂对设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN101353589A
公开(公告)日：2009-01-28
申请号：CN200810196396.6
申请日：2008-09-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 本发明提供一种由纳米磁性磺化煤催化制备生物柴油的方法，是将高酸价油脂与甘油在纳米磁性磺化煤的催化下，于120～180℃温度进行酯化反应，将酸价降低到3以下，形成低酸价油脂，然后在磁场的作用下，迅速将低酸价油脂与催化剂分离，低酸价油脂与甲醇在强碱性催化剂及共溶剂作用下，于60℃反应10分钟，反应产物在旋片式离心机作用下，连续分离生物柴油与粗甘油。纳米磁性磺化煤催化剂，具有强顺磁性，在强度0.7～0.8T磁场的作用下，能迅速聚集并与反应产物分离，反应产物经通用酯交换反应，精制得到淡黄色生物柴油。本发明解决了在酯化过程发生固体酸游离的问题，缩短了高酸价油脂酯化反应时间，减小了酸性催化剂对设备的腐蚀。
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公开(公告)号：CN101058742A
公开(公告)日：2007-10-24
申请号：CN200710023485.6
申请日：2007-06-05
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10G3/00
Abstract: 一种制备含支链脂肪酸酯的生物柴油的方法，将天然油脂、煎炸废油或者地沟油与甲醇以及烷基碳原子数在3～7之间、沸点在155℃以下的伯醇型支链醇或α碳原子上无支链的仲醇型支链醇混合，加入制备生物柴油的催化剂，其中，甲醇与油脂按摩尔比为1～6∶1，支链醇与油脂按摩尔比为3～20∶1，酯化反应催化剂用量占油脂重量的0.3％～5％，在40～100℃温度下，反应20～90分钟，得产物A；将上步所得产物A蒸馏，余下的产物在分离罐中静止分层后即可得到上层生物柴油和下层甘油。本发明以支链醇和甲醇混合制备生物柴油，产物的低温流动性能可以得到改善，产物的冷凝点和冷滤点降低幅度可达5～8℃；同时其热值也有所提高。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN101497828A
公开(公告)日：2009-08-05
申请号：CN200910028314.1
申请日：2009-01-13
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
IPC: C10L1/14
Abstract: 本发明提供一种生物柴油基燃料油是由按重量百分含量为：粗生物柴油50－80％、复合乳化剂4－35％、甲醇或水中的一种或两种混合物余量。其中的复合乳化剂为下列二类物质的混合物，第一类为：油酸、棕榈油酸、环烷酸、C原子数在40－100的脂肪胺聚氧乙烯醚、C原子数在40－100的失水山梨醇脂肪酸酯、C原子数在40－100的聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯的一种或几种混合物；第二类为：一乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺、一缩二乙醇胺、1－辛醇、叔丁醇中的一种或几种混合物。制备方法为按上述混合物的重量百分含量混合，经搅拌均匀可成透明溶液。该燃料油稳定性好，长期不分层、不变色、不浑浊。直接采用粗生物柴油制备。加入甲醇或水或两者混合物，节约了生物柴油的用量。
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公开(公告)号：CN100513401C
公开(公告)日：2009-07-15
申请号：CN200710019456.2
申请日：2007-01-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 南京林业大学
IPC: C07D301/26 , C07D303/08
Abstract: 本发明公开了一种甘油法制备环氧氯丙烷的方法，该方法采用固体超强碱催化剂，使反应的催化活性高，产物选择性好，产品纯度高，生产成本低，包括以下步骤：A)将纯度为95%的甘油在无水乙酸存在下，于90～110℃下连续通入干燥过的氯化氢气体反应1～3小时，得到二氯丙醇；B)再将得到的二氯丙醇加入到预先放好的固体超强碱催化剂的圆底烧瓶中，装好冷凝管和干燥管，搅拌下升温至70～90℃反应3～5小时，停止反应，过滤分离催化剂后得到环氧氯丙烷。
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公开(公告)号：CN101003523A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710019456.2
申请日：2007-01-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 南京林业大学
IPC: C07D301/26 , C07D303/08
Abstract: 本发明公开了一种甘油法制备环氧氯丙烷的方法，该方法采用固体超强碱催化剂，使反应的催化活性高，产物选择性好，产品纯度高，生产成本低，包括以下步骤：A)将纯度为95％的甘油在无水乙酸存在下，于90～110℃下连续通入干燥过的氯化氢气体反应1～3小时，得到二氯丙醇；B)再将得到的二氯丙醇加入到预先放好的固体超强碱催化剂的圆底烧瓶中，装好冷凝管和干燥管，搅拌下升温至70～90℃反应3～5小时，停止反应，过滤分离催化剂后得到环氧氯丙烷。
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公开(公告)号：CN101003462A
公开(公告)日：2007-07-25
申请号：CN200710019457.7
申请日：2007-01-25
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 , 南京林业大学
IPC: C07C29/145 , C07C31/20
Abstract: 本发明公开了一种甘油法制备1，3－丙二醇的方法，该方法催化活性高，反应条件温和产物选择性好，产物纯度高，工艺简单且成本低，包括以下步骤：A)将95％纯度的甘油、30％浓度的双氧水分别加入到圆底烧瓶中，装好冷凝管和干燥管，搅拌下升温至100℃反应1～3小时，停止反应，得到丙酮醇；B)再将得到的丙酮醇加入到预先放好过渡金属氧酸盐催化剂的高压反应釜中，在10MPa压力、温度100～120℃条件下连续通入氢气4～6小时，停止反应后，通过精馏分离，得到1，3－丙二醇。
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公开(公告)号：CN101805381B
公开(公告)日：2012-01-04
申请号：CN201010141794.5
申请日：2010-04-08
Applicant: 中国林业科学研究院林产化学工业研究所
CPC classification number: Y02P20/584
Abstract: 本发明提出了一种由生物柴油与蔗糖直接合成蔗糖脂肪酸酯的方法，它是在N2保护、1大气压下采用无溶剂法合成蔗糖脂肪酸酯，采用等体积浸渍法浸渍制备负载型固体碱催化剂；然后，将生物柴油与蔗糖混合后，加入硬脂酸钾，反应至反应体系呈淡黄色乳浊液时，加入负载型固体碱催化剂，继续反应，边搅拌边升温，并通入N2，赶走反应体系中的空气同时带走在反应过程中产生的甲醇，在N2保护下升温反应，后降温停止通入N2，加入水停止反应，80℃下搅拌10min；粗产物处理得蔗糖脂肪酸酯精制产品。粗产物通过溶剂萃取法纯化后，产品纯度在98％以上，N2可重复使用，催化剂可回收重复使用。
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