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公开(公告)号：CN116894372B
公开(公告)日：2023-12-15
申请号：CN202311160925.8
申请日：2023-09-11
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
IPC: G06F30/23 , G06T17/00 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种基于变温环境的冷冻砂型温度预测方法及装置，方法包括：根据砂型工艺，确定工艺参数；工艺参数包括浇注时砂型温度的范围；根据砂型工艺，建立砂型的三维模型；获取砂型转运时间和生产环境温度，设定砂型冷冻温度；根据工艺参数、砂型冷冻温度和生产环境温度，基于砂型转运时间，对三维模型的温度场方程进行离散化求解，预测砂型浇注前的温度；判断砂型浇注前的温度是否落入浇注时砂型温度的范围内；若是，砂型冷冻温度满足要求。本发明实施例的技术方案，实现了任意冷冻砂型在任何温度条件下的温度变化预测，解决了砂型温度升温，导致砂型形状及性能发生变化，影响铸件质量的问题。
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公开(公告)号：CN116124061A
公开(公告)日：2023-05-16
申请号：CN202211523948.6
申请日：2022-12-01
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明提出了一种砂型涂料喷涂厚度测量方法及工艺参数控制方法，通过非接触式测厚手段解决了砂型涂料层厚度难以检测的问题，并建立了指导喷涂工艺的方法体系；通过用测量板承载涂料，为非接触式漆膜测厚仪提供一种光滑稳定的基体，避免了粗糙不平的砂型表面引起检测结果波动导致误差。后通过体式显微镜对非接触式漆膜测厚仪测得的涂层厚度进行校准，提高了漆膜测厚仪的测量准确性。获得了准确检测砂型表面涂层厚度的方法。
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公开(公告)号：CN115798630B
公开(公告)日：2023-04-28
申请号：CN202310017113.1
申请日：2023-01-06
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 上海理工大学
Abstract: 一种蠕墨铸铁铁液缩孔缩松评价方法及装置，涉及质量检测技术领域，该方法包括：获取生产条件下蠕墨铸铁铁液的化学成分质量百分含量；获取生产条件下蠕墨铸铁铁液的热分析曲线的多个特征点；将化学成分质量百分含量和多个特征点带入预先标定的蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松的评价模型，以评价蠕墨铸铁铁液的缩孔缩松大小。由此，可以根据预先标定的蠕墨铸铁铁液缩孔缩松的评价模型，通过测得的分析试样的主要化学元素质量百分含量，以及热分析曲线上的温度、时间差、面积、斜率等多个特征点，可以简洁、高效地评价蠕墨铸铁铁液缩孔缩松的大小，从而克服了传统梯形试块法评价时间长、评价过程复杂的难题。
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公开(公告)号：CN113020543B
公开(公告)日：2023-03-21
申请号：CN202110227375.1
申请日：2021-03-01
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
IPC: B22C9/10 , B22C5/04 , B22C5/06 , B22C5/08 , B33Y10/00 , B33Y30/00 , B33Y40/10 , B33Y70/10 , B22C1/02 , B33Y80/00
Abstract: 本发明属于快速成型技术领域，公开了一种砂型芯成型方法及喷墨打印装置。该砂型芯成型方法包括以下步骤：将型砂和第一固化剂预混合并对其进行干燥处理；对完成干燥处理的型砂和第一固化剂进行研磨，以形成多个砂粒单体；将多个砂粒单体和第二固化剂进行二次混合，并完成铺砂过程，其中第一固化剂的添加量大于第二固化剂的添加量。该砂型芯成型方法随着第二固化剂添加量的减少，砂粒单体之间的粘接力和铺砂的阻力也减少，从而避免因砂粒聚集和板结导致铺砂器堵塞的情况。该砂型芯成型方法不破坏型砂，能保留型砂本身的形貌和性能，同时型砂与第一固化剂预混，无需再额外增加其他成型材料，简化工艺的同时，保持固化剂的成型性能。
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公开(公告)号：CN113020545B
公开(公告)日：2022-08-23
申请号：CN202110262235.8
申请日：2021-03-10
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种激光烧结砂芯的二次固化方法及固化装置，涉及铸造技术领域。该激光烧结砂芯的二次固化方法包括以下步骤：将砂芯初坯和加热装置均埋入支撑材料中，并将加热装置布置于砂芯初坯的周围，砂芯初坯通过激光烧结工艺制成；控制加热装置加热，加热装置产生的热量通过支撑材料传递至砂芯初坯的表层时停止加热，并持续设定时间，如此间断性加热设定次数，制得砂芯成品。本发明提供的激光烧结砂芯的二次固化方法，制得的砂芯成品的表层的强度得到提升，满足搬运和装配的强度要求，并能承受金属液填充过程中的高温和冲击力；砂芯成品的芯部具有一定的透气性，保证金属液填充过程中产生的气体及时排出，减少产品铸件的气孔缺陷，提高合格率。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN114923341A
公开(公告)日：2022-08-19
申请号：CN202210380532.7
申请日：2022-04-12
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种铁水中元素含量的调控系统及调控方法。该系统包括计算机组、化验设备和自动加料设备；化验设备用于获取铁水中第一类元素含量；计算机组用于根据预设含量及第一类元素含量确定添加剂的加入量；自动加料设备用于加入该加入量的添加剂；化验设备还用于获取加入添加剂后铁水中第一类元素含量；计算机组用于判断该预设含量与加入添加剂后第一类元素含量的差值是否小于或等于第一预设阈值；计算机组用于若差值大于第一预设阈值则重新确定添加剂的加入量，转向加入添加剂的步骤循环执行直至差值小于或等于第一预设阈值为止。本申请的系统对添加剂的计算结果精确度高，能够及时自动反馈调节铁水中元素含量，确保铁水中元素含量保持稳定。
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公开(公告)号：CN114734028A
公开(公告)日：2022-07-12
申请号：CN202210378818.1
申请日：2022-04-12
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明属于浇筑设备技术领域，与金属的加工相关，具体涉及一种铁水处理包、配套的胎模及铁水处理包的修包方法。前者包括第一包体，第二包体，第三包体和连接结构，第二包体设置于第一包体的一端，第二包体的数量为N个；第三包体的一端与第二包体远离所述第一包体一端连接，第三包体的另一端设有封盖，连接结构连接第一包体和第二包体，以及第二包体和第三包体；第一包体、第二包体和第三包体的内壁均设有内衬，通过将现有技术中一体式结构的铁水处理包变更为至少包括第一包体和第三包体的分段式的铁水处理包，在作业时，修包人员只需要进入第三包体中进行作业即可，降低了进入铁水处理包的难度，方便修包人员进入铁水处理包。
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公开(公告)号：CN113935201B
公开(公告)日：2022-03-29
申请号：CN202111529966.0
申请日：2021-12-15
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸铁金属液性能调控方法，包括建立铸铁金属液中游离态氮含量对铸件本体抗拉强度影响的氮‑抗拉强度数学模型、铸铁金属液中碳当量对铸件本体抗拉强度影响的碳‑抗拉强度数学模型及合金化元素含量对铸件本体抗拉强度影响的合金‑抗拉强度数学模型；基于氮‑抗拉强度数学模型，评估出游离态氮元素含量变化对铸件本体抗拉强度变化的影响；基于碳‑抗拉强度数学模型或/和合金‑抗拉强度数学模型，调控碳当量或/和合金化元素含量、至少补偿由于游离态氮元素含量变化对铸件本体抗拉强度造成的影响。本发明可精确确定碳、氮、合金化元素等工艺参数控制范围，及时精确掌控铸件本体的抗拉强度性能，且调控过程简单有效、降低了废品率。
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公开(公告)号：CN113358444A
公开(公告)日：2021-09-07
申请号：CN202110915001.9
申请日：2021-08-10
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明属于铸造检测技术领域，具体涉及一种铸件蠕化率检测装置。铸件蠕化率检测装置包括：支撑机构；夹持机构，所述夹持机构与所述支撑机构连接，所述夹持机构用于夹持铸件；铣削机构，所述铣削机构与所述支撑机构连接，所述铣削机构用于铣削所述铸件；测试机构，所述测试机构与所述支撑机构连接，所述测试机构用于测试所述铸件的蠕化率。根据本发明的铸件蠕化率检测装置，首先通过夹持机构夹持铸件，再通过铣削机构对铸件的表面进行铣削，以在铸件的表面铣削出待测试面，最后通过测试机构对铸件的待测试面进行测试，从而测试出铸件的蠕化率。该检测装置，无需将铸件切割成试样，检测步骤较少，检测过程简单，节约蠕化率检测时间。
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公开(公告)号：CN111644574A
公开(公告)日：2020-09-11
申请号：CN202010620810.2
申请日：2020-06-30
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种强化薄壁砂芯的制备方法，在制芯过程中，对砂芯需要强化的薄壁处采用覆膜砂与加强骨料混合的方式成型。由于加强骨料可以在砂芯的薄弱处起到骨料强化的作用，因此，可以有效避免薄壁砂芯在制芯、搬运、烘烤及浇注过程中造成的砂芯变形及断芯等问题，从而降低铸造缺陷。
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