一种高强铸造Al-Zn合金的制备方法

    公开(公告)号:CN106191487A

    公开(公告)日:2016-12-07

    申请号:CN201610827751.X

    申请日:2016-09-18

    CPC classification number: C22C1/026 C22C21/10 C22F1/053

    Abstract: 本发明公开一种Al-Zn合金的制备方法,其特征在于具体步骤为:(1)将200g工业纯铝块在电阻炉中进行熔炼,熔炼温度为750℃,坩埚为石墨坩埚,无需气氛保护及真空环境,待铝完全融化后,将50-200g工业纯锌丝沉入熔池,降低炉内温度至700-730℃,保温20分钟后,进行浇注,铸型为石墨铸型,制备出Al重量百分比含量为20-49.5%的铸造态Al-Zn合金;(2)将步骤(1)所得的铸造态Al-Zn合金在400℃-475℃环境下保温1-5小时后,进行水冷处理。本发明的铝合金硬度大幅提高,显微硬度高达160Hv,为A356铸造铝合金中α铝基体的3倍;强化方式为固溶强化,因此合金各处硬度值更加均匀;生产成本更加低廉,仅需要固溶处理,且固溶温度较低,时间较短。

    一种高磷含铜铁矿制备低成本高强高耐蚀含锑钢筋的方法

    公开(公告)号:CN116083820B

    公开(公告)日:2024-06-25

    申请号:CN202310039657.8

    申请日:2023-01-13

    Abstract: 本发明公开了一种高磷含铜铁矿制备低成本含锑高强高耐蚀钢筋的方法,含锑高强高耐蚀钢筋的化学成分为:C=0.16‑0.25%、Si=0.2‑0.6%、Mn=0.8‑1.5%、Cr=0.5‑1.0%、Cu=0.20‑0.30%、Ni=0.15‑0.30%、Sb=0.05‑0.3%、V=0.03‑0.045%、P=0.15‑0.20%、S≤0.045%,余量为铁和不可避免的杂质元素;制备方法为:通过高炉将高磷含铜铁矿冶炼成高磷含铜铁水后,采用少渣量、低枪位吹炼工艺,充分回收矿石中的铜、磷元素,转炉初炼钢水脱氧合金化后,进LF炉精炼,获得符合要求的精炼钢水,将精炼钢水连铸成小方坯,在棒材轧机上轧制成目标规格的钢筋;本发明与其他耐蚀钢筋相比,采用廉价的高磷含铜铁矿,通过优化转炉冶炼工艺,充分回收铁矿中Cu、P合金元素,在成分设计方面引入锑元素,提高了钢筋的强度和耐腐蚀性能,其生产工艺简单,生产成本低。

    一种具有优异低温冲击韧性的高强钢板及其制造方法

    公开(公告)号:CN116254483B

    公开(公告)日:2024-06-14

    申请号:CN202310048924.8

    申请日:2023-02-01

    Abstract: 本发明公开了一种具有优异低温冲击韧性的高强钢板及其制造方法,钢中化学元素及其质量百分含量为:C 0.11~0.15%,Si 0.2~0.3%,Mn 0.6~0.9%,Cr 0.8~1.2%,Mo 0.7~1.2%,Ni 0.1~0.3%,V 0.1~0.3%,Nb 0.01~0.03%,Ti 0.01~0.03%,Al 0.02~0.06%,RE≤0.01%,P≤0.015%,S≤0.005%,H≤0.0003%,N≤0.005%,余量为Fe及不可避免的杂质。制造方法为:(1)冶炼;(2)连铸;(3)加热:加热至1050~1200℃,保温1~3h;(4)轧制:终轧温度≥850℃,轧后冷却至常温;(4)淬火+回火热处理:淬火温度900~980℃,保温40~80min,奥氏体化后进行水淬;回火温度500~700℃,保温60~120min,空冷至室温。本发明所生产钢板的屈服强度Rp0.2≥1000MPa,抗拉强度Rm≥1150MPa,延伸率δ≥22wt%,‑40℃下冲击吸收功Akv≥210J。

    一种电炉高效还原高铁赤泥提取金属铁的方法

    公开(公告)号:CN118127314A

    公开(公告)日:2024-06-04

    申请号:CN202410445513.7

    申请日:2024-04-15

    Abstract: 本发明提供了一种电炉高效还原高铁赤泥提取金属铁的方法,属于直接还原领域。本发明通过对高铁赤泥配碳造球,将废钢在电炉中熔炼成高温钢水后,分批将配碳高铁赤泥球团加入钢液中,快速还原高铁赤泥中的铁,并实现渣铁分离,使还原的金属铁融入钢水中,实现对赤泥中的铁有效回收。本发明利用电炉炼钢冶炼工艺,基于直接还原和融分原理,利用电炉良好的高温热力学条件,还原高铁赤泥中的铁元素并使其进入钢液,且没有被还原的部分进入渣相,高铁赤泥中的金属铁回收率可达80%以上,该工艺很好地解决了采用其他还原工艺还原高铁赤泥后铁与渣弥散交互分布造成的渣铁无法分离的缺陷,对赤泥的综合应用及固废处理具有重要意义。

    一种短流程制备的高纯净度不锈钢钢坯及其制备方法

    公开(公告)号:CN117626100A

    公开(公告)日:2024-03-01

    申请号:CN202311827749.9

    申请日:2023-12-27

    Abstract: 本发明提供了一种短流程制备的高纯净度不锈钢钢坯及其制备方法,属于不锈钢冶炼技术领域。本发明通过中频感应炉废钢熔炼‑AOD炉钢水脱氧混冲‑LF炉精炼‑连铸,得到w(T.O)在45ppm以下的钢水和w(T.O)在50ppm以下的铸坯。本发明通过中频感应炉严格的打渣工艺、中频感应炉出钢全程吹氩与脱氧渣洗工艺,AOD炉出钢全程吹氩与脱氧工艺,混冲钢水进站全程吹氩搅拌,混冲钢水LF炉精炼渣系优化、精炼钢水钙处理及软吹工艺改进,连铸下渣控制工艺、保护浇注工艺和结晶器流场等多方面的优化,降低了LF精炼钢水与钢坯中夹杂物和残余元素的含量,提升了铸坯质量,对推广应用低成本高质量的短流程不锈钢冶炼工艺有重要意义。

    一种(Cr,Fe)7C3和TiC复合强化中锰钢及其制备方法

    公开(公告)号:CN115491608B

    公开(公告)日:2023-08-15

    申请号:CN202211198584.9

    申请日:2022-09-29

    Abstract: 本发明公开了一种(Cr,Fe)7C3和TiC复合强化中锰钢及其制备方法,其化学组成按重量百分含量为:C:0.5‑1.6%、Si:0.1‑1.0%、Mn:6.0‑9.0%、Cr:3.5‑9.5%、Ti:0.5‑1.50%、Ni:0.1‑0.3%、V:0.01‑0.05%、Cu:0.2‑0.3%、Ca:0.1‑0.3%、Ba:0.1‑0.2%、Na:0.05‑0.1%、B:0.001‑0.005%、Al:0.04‑0.10%、S:≤0.015%、P:≤0.015%,余量为铁和不可避免的杂质元素。本发明涉及耐磨钢技术领域。制造方法是:冶炼‑模铸‑均匀化退火‑淬火‑回火。最终得到的组织为奥氏体、(Cr,Fe)7C3和TiC复合组织。该(Cr,Fe)7C3和TiC复合强化中锰钢及其制备方法,可通过在锰钢生产过程中分别加入Ni、V、Cu、Ca、Ba和Na元素,实现锰钢伸展性的明显提升,很好的达到了在保证锰钢硬度和耐磨性的基础上通过改进锰钢中元素的含量,来提升锰钢优越伸展性的目的,从而延长了锰钢的使用寿命。

    Q235与9Cr18Mo的稀土碳氮共渗复合盐的配方及其QPQ气体碳氮共渗盐浴工艺

    公开(公告)号:CN115233150A

    公开(公告)日:2022-10-25

    申请号:CN202210891890.4

    申请日:2022-07-27

    Abstract: 本发明涉及一种Q235与8Cr19Mo用于表面碳氮共渗处理的盐浴剂及其气体碳氮共渗工艺。本发明提供的用于Q235与8Cr19Mo稀土碳氮共渗复合盐,复合盐包括碳氮共渗剂、稀土催渗剂。其中碳氮共渗剂包括以下质量分数的组分:氯化铵7%~10%,氰酸钠25%~35%,木炭粉5%~10%,氰酸钾10%~15%,碳酸钠12%~20%,氯化钾12%~15%,亚硫酸钠3%~4%,磷酸钾2%~5%占总碳氮共渗复合盐的95%。稀土催渗剂占总碳氮共渗复合盐的5%,其中稀土催渗剂包括碳酸钇2%~3%,碳酸镧2%~3%。本发明提供的用于钢件表面处理的盐浴碳氮共渗剂与其碳氮共渗工艺能生成保护基体的致密化合物层和疏松氧化层可有效提高钢件的显微硬度、耐磨性、耐蚀性和抗疲劳性。

    一种用于高温钢坯上的抗氧化赤泥掺杂涂料

    公开(公告)号:CN113025094A

    公开(公告)日:2021-06-25

    申请号:CN202110262936.1

    申请日:2021-03-10

    Abstract: 本发明涉及一种用于高温钢坯上的抗氧化赤泥掺杂涂料,该涂料是由赤泥、二氧化硅、羧甲基纤维素、氧化铝、氧化镁、石墨粉、硅酸钠和水组成。该混合粉料主要组分质量百分比为:赤泥粉体15~50%,二氧化硅粉体20~60%,氧化铝粉体15~75%,石墨粉1~20%,氧化镁粉体1~20%,高温粘结剂5~15%,分散剂0.4~1%。该抗氧化涂料的发明,提升了赤泥的利用价值,增加了赤泥废料的处理量,减少了赤泥对环境的压力;该抗氧化涂料制备成本低、环境污染小,刷涂、喷涂或者浸涂在钢坯上后,在高温环境下不粉化、不开裂,在钢坯表面形成一层致密性保护膜,钢坯的加热和保温过程中有良好的抗氧化性能。

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