一种球形喷涂钼粉的制备方法

    公开(公告)号:CN105397094A

    公开(公告)日:2016-03-16

    申请号:CN201510979892.9

    申请日:2015-12-23

    CPC classification number: B22F9/026 B22F1/0081 B22F2201/013

    Abstract: 本发明公开了一种球形喷涂钼粉的制备方法,将钼粉、仲钼酸铵、聚乙烯醇和聚乙二醇按一定的比例加入蒸馏水中,并在搅拌机中进行搅拌,使其均匀,形成悬浮液状态;将混合均匀的料浆在一定的参数下,采用离心式喷雾干燥机进行喷雾干燥,获得球形度良好的钼粉;将喷雾干燥后的球形钼粉在氢气氛围下置于脱脂烧结一体炉中进行烧结;通过筛网,将烧结处理后的钼粉筛出所需要的钼粉粒度段,获得球形喷涂钼粉。上述方法能够制备出球形度好、松装密度高、流动性好、耐磨性能好以及寿命长的球形喷涂钼粉,且工艺简单、能耗低。

    一种自润滑复合材料制备方法

    公开(公告)号:CN104451224A

    公开(公告)日:2015-03-25

    申请号:CN201410645220.X

    申请日:2014-11-06

    Abstract: 本发明公开了一种自润滑复合材料制备方法,按照设定的质量百分比分别称取氧化铝弥散强化铜粉和铜包石墨粉;将称取的两种粉末在球磨机中进行高能球磨充分混合均匀后得到混合料,且混合时间不少于1h;将所得到的混合料在200-300MPa下压制成块,且保压5-10min;将压制得到的压块置于烧结炉中,初烧成型后,复压处理后再次进行复烧;然后自然降温至80℃,即得到自润滑复合材料。该方法能够克服铜基石墨复合材料界面结合力弱和石墨与铜的润湿性差的问题,提高了铜基石墨复合材料高温强度、热传导性能及摩擦学性能。

    一种新型等离子粉芯丝材内壁喷涂方法

    公开(公告)号:CN102517536B

    公开(公告)日:2013-10-16

    申请号:CN201110421288.6

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种新型等离子粉芯丝材内孔壁喷涂方法,首先对工件表面进行预处理;选用添加有钼Mo、铬Cr、镍Ni、硼B、硅Si和铁Fe组分的减摩耐磨粉芯和不锈钢外皮的铁基粉芯丝材,通过等离子转移丝材电弧喷涂工艺(PTWA)将所述铁基粉芯丝材喷涂在所述工件的小内孔表面,得到耐磨涂层;对所制备的耐磨涂层进行珩磨加工处理。该方法制备的耐磨涂层与基体结合强度高,涂层不易脱落,涂层硬度高于传统的铸铁衬套,耐磨性能大大提高,而且喷涂工艺形成1-5%的孔隙具有储油功能,促进润滑起到减摩作用等优点,解决了铝合金发动机气缸铸铁衬套重量和尺寸增加的问题,以及与汽缸内壁的热膨胀不一致所导致的油耗、排放增加的问题。

    一种纳米碳化铬复合粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN102154581B

    公开(公告)日:2012-10-10

    申请号:CN201110070999.3

    申请日:2011-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种纳米碳化铬复合粉末的制备方法,本发明的方法是:将镍铬合金粉末进行球磨后置于气氛炉中,通入包括氢气和含碳气体的混合气体,并将所述气氛炉的炉温保持在650~950℃之间;将经过保温后获得的碳化铬复合粉末进行破碎分级。本发明是以镍铬合金为原料,通过球磨过程在金属粉末内部形成大量的位错缺陷,以便于后续过程中碳原子在合金金属的位错中进行扩散,将球磨后的粉末在含碳气氛下进行碳化,通过控制含碳气氛的浓度和加热温度,在镍铬合金中原位生成纳米级的碳化铬硬质相。本发明避免了复合粉末烧结过程中纳米晶粒长大的问题。

    一种新型等离子粉芯丝材内壁喷涂方法

    公开(公告)号:CN102517536A

    公开(公告)日:2012-06-27

    申请号:CN201110421288.6

    申请日:2011-12-15

    Abstract: 本发明公开了一种新型等离子粉芯丝材内孔壁喷涂方法,首先对工件表面进行预处理;选用添加有钼Mo、铬Cr、镍Ni、硼B、硅Si和铁Fe组分的减摩耐磨粉芯和不锈钢外皮的铁基粉芯丝材,通过等离子转移丝材电弧喷涂工艺(PTWA)将所述铁基粉芯丝材喷涂在所述工件的小内孔表面,得到耐磨涂层;对所制备的耐磨涂层进行珩磨加工处理。该方法制备的耐磨涂层与基体结合强度高,涂层不易脱落,涂层硬度高于传统的铸铁衬套,耐磨性能大大提高,而且喷涂工艺形成1-5%的孔隙具有储油功能,促进润滑起到减摩作用等优点,解决了铝合金发动机气缸铸铁衬套重量和尺寸增加的问题,以及与汽缸内壁的热膨胀不一致所导致的油耗、排放增加的问题。

    一种高稳定性碳化铬粉末制备方法

    公开(公告)号:CN102219215A

    公开(公告)日:2011-10-19

    申请号:CN201110070997.4

    申请日:2011-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种高稳定性碳化铬粉末制备方法,技术方案如下:将钛粉、碳粉和铬粉装入料罐中进行球磨,球磨后的物料混合均匀,然后将混合均匀的物料装入氧化铝坩埚中,再将装有物料的坩埚置于真空加热炉中加热、保温,物料随炉冷却后取出,机械破碎后得到Cr23C6粉末。本发明加入的钛粉首先与碳粉反应,发生放热反应,局部放热产生的温度超过铬粉的熔点,有助于铬粉熔化,同时钛与铬形成的合金也会促进铬熔点降低,原先铬粉与碳粉的固相反应在局部会变为液相反应,有助于反应速度的提高,促进反应迅速完成。反应结束后冷却,取出反应产物,破碎后即可获得预想成份的碳化铬相粉末。本发明的优点在于:可制得Cr23C6结构的碳化铬陶瓷粉末。

    一种纳米碳化铬复合粉末的制备方法

    公开(公告)号:CN102154581A

    公开(公告)日:2011-08-17

    申请号:CN201110070999.3

    申请日:2011-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种纳米碳化铬复合粉末的制备方法,本发明的方法是:将镍铬合金粉末进行球磨后置于气氛炉中,通入包括氢气和含碳气体的混合气体,并将所述气氛炉的炉温保持在650~950℃之间;将经过保温后获得的碳化铬复合粉末进行破碎分级。本发明是以镍铬合金为原料,通过球磨过程在金属粉末内部形成大量的位错缺陷,以便于后续过程中碳原子在合金金属的位错中进行扩散,将球磨后的粉末在含碳气氛下进行碳化,通过控制含碳气氛的浓度和加热温度,在镍铬合金中原位生成纳米级的碳化铬硬质相。本发明避免了复合粉末烧结过程中纳米晶粒长大的问题。

Patent Agency Ranking