一种微纳米结构碳化钨涂层的制备方法

    公开(公告)号:CN105316617B

    公开(公告)日:2018-03-20

    申请号:CN201510867101.3

    申请日:2015-12-01

    Abstract: 本发明公开了一种微纳米结构碳化钨涂层的制备方法,首先选取钨粉、碳化硼粉、钴粉和碳化钨粉为制备喷涂粉末的原材料;其中,所述钨粉占总重量的20~86.7%,所述碳化硼粉占总重量的1.2~10%,所述钴粉占总重量的8~25%,所述碳化钨粉占总重量的30~75%;将所述原材料混合均匀,采用胶粘团聚或喷雾干燥的方式造粒,再通过脱脂烧结工艺处理后获得喷涂粉末;利用所获得的喷涂粉末,采用超音速火焰喷涂或冷喷涂工艺制备微纳米结构的碳化钨涂层。该方法工艺简单,纳米相分布均匀、失碳少,且涂层中包含纳米碳化钨,形成微纳米结构涂层,具有较高的硬度和良好的韧性。

    一种制备石墨烯的新方法

    公开(公告)号:CN105540579A

    公开(公告)日:2016-05-04

    申请号:CN201610144930.3

    申请日:2016-03-14

    Abstract: 本发明公开了一种制备石墨烯的新方法,属于材料技术领域,包括以下步骤:对天然鳞片石墨进行插层,制备可膨胀石墨,对可膨胀石墨进行团聚造粒,筛分获得球形粒径适宜的可膨胀石墨,对其进行等离子喷涂,在基材上得到石墨烯。本发明利用高能等离子焰流较普通加热方式更快地加热可膨胀石墨,使含氧官能团在极短时间内迅速分解,产生更高的冲击力,从而直接剥离石墨片层,免去了超声波分离等步骤,从而更快捷地获得大片层石墨烯。

    一种耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法

    公开(公告)号:CN105369178A

    公开(公告)日:2016-03-02

    申请号:CN201510866632.0

    申请日:2015-12-01

    CPC classification number: C23C4/06 C22C29/02

    Abstract: 本发明公开了一种耐熔锌腐蚀喷涂材料的制备方法,首先将WC粉末、B4C粉末、W粉末和Co粉末按一定比例混合后作为制备原料;在所述原料中加入预定量的去离子水作为湿磨介质,加入占所述原料总重量2~15%的聚乙烯醇作为粘结剂,再加入适量的消泡剂后,进行混合球磨,制得混合料浆;将所述混合料浆经过喷雾干燥处理后得到团聚颗粒;将所述团聚颗粒置于真空脱胶炉中,在1230~1400℃下烧结,再冷却处理后出炉;将出炉后的配料破碎筛分分级,获得使用要求粒径的喷涂材料。该制备方法的工艺流程简洁,所制备的喷涂材料的颗粒沉积效率高,喷涂后的涂层与基体结合强度高,且涂层的抗熔锌腐蚀性能好。

    一种含有弥散强化相的铝青铜粉末的制备及喷涂方法

    公开(公告)号:CN102114543A

    公开(公告)日:2011-07-06

    申请号:CN201110071008.3

    申请日:2011-03-23

    Abstract: 本发明涉及一种含有弥散强化相铝青铜粉末的制备及该粉末喷涂方法,铝青铜粉末的制备方法:以内氧化制备氧化铝弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料,采用胶粘团聚的方法在铜粉表面包覆一层纳米铝粉,在真空环境下进行烘干处理。铝青铜粉末喷涂方法:采用等离子喷涂,控制喷涂功率在15~18kw之间,送粉量为20~35g/min。本发明采用纳米铝粉包覆弥散强化铜粉的方法制备铝青铜复合粉末。以弥散强化铜粉和纳米铝粉为原料进行团聚,解决了无法直接制备氧化铝弥散强化铝青铜粉末的缺点。采用铝包覆铜粉,利用铜铝之间的防热反应提高粉末的融化程度,这就可以降低喷涂时的功率,从而减少了氧化铝弥散强化颗粒的长大,增强了弥散强化效果。

    一种用于制备高结合强度低孔隙率涂层的碳化钨热喷涂粉末

    公开(公告)号:CN107794483A

    公开(公告)日:2018-03-13

    申请号:CN201711123412.4

    申请日:2017-11-14

    CPC classification number: C23C4/06 B22F1/0003

    Abstract: 本发明公开了一种用于制备高结合强度低孔隙率涂层的碳化钨热喷涂粉末及其制备方法,该粉末由以下组分组成:碳化钨基金属陶瓷粉末和占该碳化钨基金属陶瓷粉末总重量0.3~2%的金属单质粉末;其中,金属单质粉末附着在所述碳化钨基金属陶瓷粉末的表面。该热喷涂粉末喷涂过程中金属单质粉末在高温焰流的环境下与喷涂气氛中的氧发生放热反应,反应放出的热量提高了粉末颗粒的表面温度,提高粉末在不同工艺条件下的熔融程度,喷涂粉末的扁平化效果更好,从而提高了扁平化颗粒之间的结合强度,降低涂层的孔隙率,很好的解决了现有热喷涂粉末喷涂过程中涂层结合强度低、孔隙率高的问题。

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