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公开(公告)号：CN102219472B
公开(公告)日：2012-11-28
申请号：CN201110077773.6
申请日：2011-03-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C04B28/34
Abstract: 本发明公开了一种无机悬浮液涂料的制备方法。它由磷酸盐粘结剂和金属陶瓷复合粉体两部分混合制成。磷酸盐粘结剂由以下组分（比重）构成：Al(H2PO4)3浓度：30%～60%，CrO3:60～80g/L；复合粉体由以下组分（质量百分比）构成：Ti:1%～25%，Si:1%～15%,BN:5%～25%,Al为余量。本发明包括以下步骤：首先配制铝铬磷酸盐粘结剂溶液，而后制备金属陶瓷复合粉体，最后将上述磷酸盐粘结剂和金属陶瓷复合粉体通过机械搅拌的方式均匀混合制成无机悬浮液涂料。本发明制备的涂层具有成本低、维护和调整简易、喷涂过程对基材无热影响、封严效果好等特性，满足在各类航空发动机零部件的低温封严需求，具有广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN102162078B
公开(公告)日：2012-08-29
申请号：CN201110077610.8
申请日：2011-03-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及了一种热喷涂用AgZnCu合金粉末及制备方法，其采用真空熔炼-惰气雾化方法制备AgZnCu铜基合金粉末，成分为：银：10～30wt%，锌：10～28wt%，氧：≤400ppm；粒度为：25～150μm，主体粒度在40～120μm范围内。采用低压等离子喷涂后涂层性能达到：结合强度≥27MPa，硬度≤HV0.1125，孔隙率≤0.5%，氧含量≤0.3wt%。解决了锌成分难以控制、氧含量超标等技术问题。该粉末可应用于航空发动机零件端面密封、软支撑低磨耗减摩涂层的制备，热喷涂工艺适应性及涂层性能指标优于现在使用的AgCu合金涂层。
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公开(公告)号：CN102534613A
公开(公告)日：2012-07-04
申请号：CN201110427987.1
申请日：2011-12-19
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明实施例公开了一种新型复合结构涂层及其制备方法，所述涂层采用三层结构的复合涂层，其中：在涡轮合金基体表面上采用高速火焰喷涂方法制备粘结层；在该粘结层表面上采用等离子喷涂制备多孔氧化锆ZrO2陶瓷层；在该陶瓷层表面上采用气相沉积技术制备薄膜铝层，然后将其氧化成致密的氧化铝Al2O3表面层。该方法制备的复合涂层能够使涡轮发动机的油耗减少，发动机的效率和抗热循环性能提高；同时使涡轮的使用寿命和设备的整体性能得到提高。
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公开(公告)号：CN102219232A
公开(公告)日：2011-10-19
申请号：CN201110077836.8
申请日：2011-03-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C01B35/02
Abstract: 本发明涉及一种超细硼粉的高效致密球形团聚颗粒及其制备方法，将超细硼粉进行70～90℃真空烘干处理后添加到球磨罐中，按比例添加粘结剂、稀释剂和功能助剂及磨球，通过3～30小时滚筒球磨制备料浆，采用喷雾干燥制粒法制备出25～80μm细小球形团聚颗粒；将上述细小颗粒经热固化处理后直接引入离心造粒机中充当母核，通过不断喷浆和供粉，在离心、撞击力等多重作用下逐渐长大成致密球形大团聚颗粒。所制得的团聚硼粉粒径可控、结构强度高，通过合适粒度级配和团聚体中添加功能组分，可很好地提升火炸药和推进剂用硼粉燃料的添加量和燃烧效率。
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公开(公告)号：CN102181815A
公开(公告)日：2011-09-14
申请号：CN201110100223.1
申请日：2011-04-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C23C4/10
Abstract: 本发明涉及一种抗海生物腐蚀的陶瓷涂层及其制备方法，其特征在于其涂层为由氧化铜颗粒弥散分布于陶瓷基体中形成的复合陶瓷涂层，厚度为0.2-1mm。采用热喷涂方法制备的由氧化铜颗粒弥散分布于耐磨耐蚀陶瓷基体中的兼具耐磨减摩与抗海生物腐蚀的新型复合陶瓷涂层，解决了现有陶瓷涂层不抗海生物腐蚀而防污涂料又不抗摩擦的问题。本发明制备的抗海生物腐蚀陶瓷涂层不仅保持了陶瓷涂层耐磨、耐高温、抗氧化等原有特性，同时由于氧化铜颗粒的加入显著提高了涂层的抗海生物腐蚀性能，扩大了陶瓷涂层在舰船零部件上的应用。具有成本低、效率高的特点，适于工业化生产。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN100417753C
公开(公告)日：2008-09-10
申请号：CN200610097410.8
申请日：2006-11-07
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及一种常压锌蒸气氧化法制备四针状氧化锌晶须的技术。在常压下采用金属锌锭、工业粗锌、锌合金(铜锌合金除外)、含锌金属废料、锌粉、锌粒为原料，不需要特制的外包氧化膜的锌粉或锌粒，直接将原料加热产生锌蒸气，或直接采用金属冶炼及锌粉制备过程中的锌蒸气为原料，溢出的锌蒸气与空气或氧气相接触被氧化后转变为四针状氧化锌晶须。生产过程可以实现连续化，简化了制备过程，直接获得高质量的形貌单一的四针状氧化锌晶须。产品可用于高分子材料、抗静电材料、耐磨防滑材料、半导体、压电、微波吸收材料、减振降噪材料、陶瓷增韧抗碎裂材料、增强材料、抗菌复合材料、光催化材料等。
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公开(公告)号：CN101182207A
公开(公告)日：2008-05-21
申请号：CN200710150202.4
申请日：2007-11-16
Applicant: 北京矿冶研究总院
IPC: C04B35/50 , C04B35/626
Abstract: 一种含氧化钇的喷涂粉末及其制备方法。本发明方法是将纳米或微米级氧化钇粉体、钇的氢氧化物或盐类物质、氧化铝等稀土氧化物，或者金、银或铂等贵金属单质、水或酒精、丙酮等有机溶剂进行混合球磨，制备成悬浮料浆，混合均匀之后进行喷雾干燥，所得球形粉末进行热处理、水稳等离子球化处理、筛分，得到有效成分可达99.9％以上的含氧化钇团聚型球形粉体。该方法还可以制备多种含高熔点陶瓷粉末，可连续地规模化工业生产。该产品满足热喷涂工艺需要，可用于制备各种半导体器件的抗蚀涂层，广泛应用于电子、半导体等行业。也可用作玻璃着色剂、磁合金材料、激光技术材料、发光材料、永磁材料及超导材料，还可用于制造高温强耐热合金、飞机喷嘴等。
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公开(公告)号：CN101157129A
公开(公告)日：2008-04-09
申请号：CN200710150260.7
申请日：2007-11-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种掺银镍铬碳化铬基高温自润滑涂层材料的制备方法。该方法包括，含氟化物镍铬碳化铬核心粉末的制备、氧化液及还原液的配制，将上述核心粉末和表面活性剂加入还原液中搅拌，将银氨溶液缓慢滴加至还原液中，经加热反应以使银粒子均匀沉积在核心粉末表面，再经洗涤，自然干燥后，高温烧结，即得到掺银镍铬碳化铬基高温自润滑涂层材料。本发明方法制备的自润滑涂层材料具有松装密度高，流动性好，采用该法制备的自润滑涂层材料喷涂后形成的涂层致密，摩擦系数低，自润滑性能好；同时该制备方法具有工艺简单、生产量大、经济可靠、可以工业推广等优点。
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公开(公告)号：CN103774082A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410060589.4
申请日：2014-02-21
Applicant: 北京矿冶研究总院 , 北矿新材科技有限公司
Abstract: 本发明公开了一种热障涂层的制备方法，属于热障涂层的制备领域，该方法包括：在工件上制备热障涂层区域采用HVOF喷涂方式或LPPS喷涂方式制备完成MCrAlY材料粘结涂层；在制备完成的MCrAlY材料粘结涂层上，以纳米结构YSZ陶瓷粉体为喷涂材料，通过三阳极等离子喷枪以特定工艺参数进行喷涂，喷涂过程中采用压缩空气对工件表面进行强制冷却，使工件的基体温度维持在低于150℃；喷涂至设定的涂层厚度，停止压缩空气的强制冷却，使工件和涂层自然冷却，即完成热障涂层的制备。该方法可实现快速制备厚度大于2000微米、孔隙率大于30%的超厚、大孔隙率的纳米结构热障涂层。
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公开(公告)号：CN103774080A
公开(公告)日：2014-05-07
申请号：CN201410060575.2
申请日：2014-02-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种铝硅氮化硼封严复合粉末材料、涂层及制备方法，属于热喷涂材料制备领域。该复合粉末材料由若干团聚包覆型颗粒组成，每个团聚包覆型颗粒以六方氮化硼为核心，铝硅合金粉黏附在核心表面形成包覆层，团聚包覆型粉末材料中按重量计各组成组分含量为：BN：18～22%，Si：7～9%，Al：余量。该铝硅氮化硼封严复合粉末材料由团聚包覆型颗粒组成，团聚包覆型颗粒以六方氮化硼为核心，黏附在所述核心表面铝硅合金粉形成包覆层，具有成分均匀、喷涂适应性好的特点。
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