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公开(公告)号:CN103695899A
公开(公告)日:2014-04-02
申请号:CN201310713700.0
申请日:2013-12-20
Applicant: 北矿新材科技有限公司 , 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种用于修复耐磨防腐熔覆层的铁基激光熔覆粉末的制备方法,包括:将由碳、硅、硼、铬、镍、锰、钼组成原料熔成液体后经过高压气雾化,再经过冷却后制得所述铁基激光熔覆粉末。本发明制得的铁基激光熔覆粉末的粒径较小、熔覆后的涂层组织较小,具有较好的韧性,在熔覆过程中无开裂行为,且熔覆合金为低碳马氏体组织,具有较好的硬度,经盐雾腐蚀72小时无锈斑,具有良好的耐腐蚀性。
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公开(公告)号:CN102162078A
公开(公告)日:2011-08-24
申请号:CN201110077610.8
申请日:2011-03-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及了一种热喷涂用AgZnCu合金粉末及制备方法,其采用真空熔炼—惰气雾化方法制备AgZnCu铜基合金粉末,成分为:银:10~30wt%,锌:10~30wt%,氧:≤400ppm;粒度为:25~150μm,主体粒度在40~120μm范围内。采用低压等离子喷涂后涂层性能达到:结合强度≥27MPa,硬度≤HV0.1125,孔隙率≤0.5%,氧含量≤0.3wt%。解决了锌成分难以控制、氧含量超标等技术问题。该粉末可应用于航空发动机零件端面密封、软支撑低磨耗减摩涂层的制备,热喷涂工艺适应性及涂层性能指标优于现在使用的AgCu合金涂层。
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公开(公告)号:CN100560253C
公开(公告)日:2009-11-18
申请号:CN200710150260.7
申请日:2007-11-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种掺银镍铬碳化铬基高温自润滑涂层材料的制备方法。该方法包括,含氟化物镍铬碳化铬核心粉末的制备、氧化液及还原液的配制,将上述核心粉末和表面活性剂加入还原液中搅拌,将银氨溶液缓慢滴加至还原液中,经加热反应以使银粒子均匀沉积在核心粉末表面,再经洗涤,自然干燥后,高温烧结,即得到掺银镍铬碳化铬基高温自润滑涂层材料。本发明方法制备的自润滑涂层材料具有松装密度高,流动性好,采用该法制备的自润滑涂层材料喷涂后形成的涂层致密,摩擦系数低,自润滑性能好;同时该制备方法具有工艺简单、生产量大、经济可靠、可以工业推广等优点。
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公开(公告)号:CN103695899B
公开(公告)日:2016-01-13
申请号:CN201310713700.0
申请日:2013-12-20
Applicant: 北矿新材科技有限公司 , 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明公开了一种用于修复耐磨防腐熔覆层的铁基激光熔覆粉末的制备方法,包括:将由碳、硅、硼、铬、镍、锰、钼组成原料熔成液体后经过高压气雾化,再经过冷却后制得所述铁基激光熔覆粉末。本发明制得的铁基激光熔覆粉末的粒径较小、熔覆后的涂层组织较小,具有较好的韧性,在熔覆过程中无开裂行为,且熔覆合金为低碳马氏体组织,具有较好的硬度,经盐雾腐蚀72小时无锈斑,具有良好的耐腐蚀性。
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公开(公告)号:CN102162078B
公开(公告)日:2012-08-29
申请号:CN201110077610.8
申请日:2011-03-30
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 本发明涉及了一种热喷涂用AgZnCu合金粉末及制备方法,其采用真空熔炼-惰气雾化方法制备AgZnCu铜基合金粉末,成分为:银:10~30wt%,锌:10~28wt%,氧:≤400ppm;粒度为:25~150μm,主体粒度在40~120μm范围内。采用低压等离子喷涂后涂层性能达到:结合强度≥27MPa,硬度≤HV0.1125,孔隙率≤0.5%,氧含量≤0.3wt%。解决了锌成分难以控制、氧含量超标等技术问题。该粉末可应用于航空发动机零件端面密封、软支撑低磨耗减摩涂层的制备,热喷涂工艺适应性及涂层性能指标优于现在使用的AgCu合金涂层。
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公开(公告)号:CN101157129A
公开(公告)日:2008-04-09
申请号:CN200710150260.7
申请日:2007-11-21
Applicant: 北京矿冶研究总院
Abstract: 一种掺银镍铬碳化铬基高温自润滑涂层材料的制备方法。该方法包括,含氟化物镍铬碳化铬核心粉末的制备、氧化液及还原液的配制,将上述核心粉末和表面活性剂加入还原液中搅拌,将银氨溶液缓慢滴加至还原液中,经加热反应以使银粒子均匀沉积在核心粉末表面,再经洗涤,自然干燥后,高温烧结,即得到掺银镍铬碳化铬基高温自润滑涂层材料。本发明方法制备的自润滑涂层材料具有松装密度高,流动性好,采用该法制备的自润滑涂层材料喷涂后形成的涂层致密,摩擦系数低,自润滑性能好;同时该制备方法具有工艺简单、生产量大、经济可靠、可以工业推广等优点。
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