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公开(公告)号：CN110590369B
公开(公告)日：2020-12-22
申请号：CN201911051800.5
申请日：2019-10-31
Applicant: 北京交通大学
IPC: C04B35/56 , C04B35/622 , C04B35/65 , C04B38/06
Abstract: 本发明公开了一种连续梯度TiC多孔陶瓷及其模板压缩制备方法。该TiC多孔陶瓷两侧孔隙率分别为60～90％和80～95％，两侧密度差为20％～100％，期间连续过渡。其制备方法如下：将Ti粉、C粉、PVB和乙醇配制成料浆；选用一定孔径的聚氨酯海绵，将其裁切成梯形，放入一个宽度与梯形海绵上底尺寸相同的矩形框中，使梯形海绵由上到下产生程度不同的均匀压缩。以此海绵为模板，通过料浆浸渍法获得梯度多孔陶瓷坯体，再经无压烧结，即得到本发明的连续梯度TiC多孔陶瓷。本发明所制备的TiC多孔陶瓷呈连续梯度结构，两侧孔隙率可通过选择适当孔径的海绵、改变梯形海绵上下底的比例以及改变挂浆次数进行调控；本发明操作简单，结构可控性高，成本低廉。
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公开(公告)号：CN110590367A
公开(公告)日：2019-12-20
申请号：CN201910982529.0
申请日：2019-10-15
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种以TiC、Ti和Mo粉为原料，采用有机模板浸渍成形-无压烧结工艺制备梯度TiC多孔陶瓷的方法。本方法将TiC粉、Ti粉、Mo粉、去离子水和PVB配制成料浆，通过有机模板浸渍法制备梯度TiC多孔陶瓷坯体，干燥后经无压烧结，得到梯度TiC多孔陶瓷。采用本发明的方法所制备的梯度TiC多孔陶瓷具有孔隙率高、孔径分布均匀、梯度层匹配可调、层间结合紧密、力学性能高等优点。
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公开(公告)号：CN109881059A
公开(公告)日：2019-06-14
申请号：CN201910231935.3
申请日：2019-03-26
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公布了一种镁基复合材料发动机活塞及其制备方法。本发明的镁基复合材料成分如下：MAX(如Ti2AlC，Ti3SiC2)材料的体积含量为3-30vol％，其余为Mg基合金。MAX陶瓷相在Mg合金基体中呈三维空间连续分布。制备方法：将商用的镁合金(如AZ91D)在坩埚中升温至融化，随后再降温至450-550℃达到Mg合金的半固态并开启搅拌功能。将MAX陶瓷相(如Ti2AlC，Ti3SiC2等)粉体加入到高速搅拌的半固态Mg熔体中。重新加热到680-750℃并搅拌10-30mins再降温到半固态，将熔体浇铸到不锈钢磨具中保压50-100MPa冷却至室温得到坯料。将坯料置于中频感应线圈中进行二次加热，当坯料达到半固态状态后，取出坯料并放入压铸机和挤压铸造机的压室或锻压机的模具型腔中，然后将此半固态坯料进行压力成形，制备出活塞。
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公开(公告)号：CN107043903B
公开(公告)日：2019-01-25
申请号：CN201710232832.X
申请日：2017-04-11
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公布了种定向织构化TiAlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法。该材料的制备方法包括热处理和热挤压两步:第步,将粉末冶金或搅拌铸造制备的TiAlC‑Mg基复合材料在400‑450℃热处理10‑36h使Mg合金均匀固溶化。第二步,在250‑320℃,以不同的挤压比和0.5‑20mm/s的速率制备出定向织构化TiAlC/Mg基复合材料。该材料的显微结构为六方晶体陶瓷相TiAlC取位发生重新排列,TiAlC(0001)基面沿挤压方向定向分布在Mg合金基体中,并且该行为促进了Mg基合金的定向织构化。该复合材料具有高强度、高阻尼、高耐磨等各向异性的显著特点,可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。
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公开(公告)号：CN107312948B
公开(公告)日：2019-01-15
申请号：CN201710541465.1
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内，在其上方放入预先烧制的Al基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至750～1100℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料；该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点，可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN107312948A
公开(公告)日：2017-11-03
申请号：CN201710541465.1
申请日：2017-07-05
Applicant: 北京交通大学
CPC classification number: C22C1/1015 , C22C1/1036 , C22C21/00 , C22C32/0052 , C22C2001/1021 , C22C2001/1047
Abstract: 一种三维连续网络结构钛铝碳/铝基复合材料及其无压浸渗制备方法。该材料中Ti3AlC2的体积含量为20～80vol％，其余为Al基合金。该材料的显微结构为陶瓷相Ti3AlC2与金属相Al基合金各自呈三维空间连续分布，在空间呈网络交叉结构，二者界面结合牢固。该材料的制备方法：将不同孔隙率的Ti3AlC2预制体置于刚玉坩埚内，在其上方放入预先烧制的Al基合金锭，在真空下，以10～30℃/min升温至750～1100℃。在保温开始30min时，停止抽真空，同时往炉内通入氩气，气压0.5～1Bar，保温时间为30～120min，以10～30℃/min冷却到室温，得到三维连续网络结构Ti3AlC2/Al基复合材料；该材料具有轻量化、高强度、高耐磨等显著特点，可广泛用于汽车、交通运输、航天、军工、机械制造等领域的零件制造。
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公开(公告)号：CN107043903A
公开(公告)日：2017-08-15
申请号：CN201710232832.X
申请日：2017-04-11
Applicant: 北京交通大学
CPC classification number: C22F1/06 , C22C23/00 , C22C29/067 , C22C32/0052
Abstract: 本发明公布了一种定向织构化Ti2AlC‑Mg基复合材料及其热挤压制备方法。该材料的制备方法包括热处理和热挤压两步：第一步，将粉末冶金或搅拌铸造制备的Ti2AlC‑Mg基复合材料在400‑450℃热处理10‑36h使Mg合金均匀固溶化。第二步，在250‑320℃，以不同的挤压比和0.5‑20mm/s的速率制备出定向织构化Ti2AlC/Mg基复合材料。该材料的显微结构为六方晶体陶瓷相Ti2AlC取位发生重新排列，Ti2AlC(0001)基面沿挤压方向定向分布在Mg合金基体中，并且该行为促进了Mg基合金的定向织构化。该复合材料具有高强度、高阻尼、高耐磨等各向异性的显著特点，可广泛用于航天、军工、交通运输、机械制造等领域的关键器件。
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公开(公告)号：CN119035501A
公开(公告)日：2024-11-29
申请号：CN202411185816.6
申请日：2024-08-27
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 一种基于凝固分数计算的局部二次加压智能控制系统，包括：电气控制系统、液压控制系统和温度监测系统；其中，液压控制系统中对应加压轴个数设置有若干套控制零部件，实现对单个或全部加压轴的加压压力、加压速度和保压时长的控制监测；温度监测系统实现对压铸增压位置实时温度的监测，实现铸件凝固温度的实时监测，进而反馈确定二次增压的起止时间位点；电气控制系统与液压控制系统和温度监测系统相连，实现对液压系统中各流量控制阀的实时控制，根据测温系统反馈数据及液压系统反馈压力和速度，实现对加压轴的调控。本发明可以进一步压实金属液，减少铸件内部的孔隙，细化晶粒结构，降低因铸件缺陷导致的废品率，提高生产效率和经济效益。
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公开(公告)号：CN116904910B
公开(公告)日：2024-10-01
申请号：CN202310632331.6
申请日：2023-05-31
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明涉及一种Ti2AlC‑Fe基耐磨自润滑涂层及其制备方法。该耐磨自润滑涂层包括以质量百分比计的以下组份原料：80％～95％的Fe，5％～20％的Ti2AlC；其中，所述Fe和Ti2AlC的组份之和为100％。该耐磨自润滑涂层直接采用市面上的现有原料粉体作为原料，原料获得方式简单、成本低，具有自修复可重复利用的特点。该耐磨自润滑涂层的制备方法通过优化内孔旋转等离子喷涂工艺以及原料粉体配比，方法简单、易操作，适用于工业生产。
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公开(公告)号：CN117286443A
公开(公告)日：2023-12-26
申请号：CN202311289093.X
申请日：2023-10-08
Applicant: 北京交通大学
Abstract: 本发明公开了一种具备双层结构的耐高温氧化吸波陶瓷涂层，该吸波陶瓷涂层包括由外至内的表面氧化层和内层，表面氧化层包括Al2O3和TiO2，内层包括Al2O3、Ti2AlC、TiC和TiO2。其中，表面氧化层若脱落，内层可持续氧化转变为外层，从而达到在高温大气环境中长时间服役后可持续吸波、循环利用的效果。制备方法：将Al2O3和Ti2AlC置于行星球磨机中进行球磨处理至充分混合，得到复合原料粉体，通过超音速等离子喷涂设备将复合原料粉体喷涂在镍基合金基体或者碳纤维基体上，得到基础涂层；将基础涂层放置于马弗炉中，进行高温氧化处理，氧化温度为800℃～2000℃，氧化时间为0.1～10小时，并随炉冷却,最终得到所述的具备双层结构的耐高温氧化吸波陶瓷涂层。
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