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公开(公告)号：CN102962569B
公开(公告)日：2015-04-22
申请号：CN201210480646.5
申请日：2012-11-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B23K11/04
Abstract: 本发明公开了一种α相钛合金薄壁环件的闪光焊成形方法，其步骤为：把D型环坯装进焊机使其开口闭合，在焊机的两极间施加7V～18V的电压，使环坯开口处的左、右端面通过电流密度为20A/mm2～180A/mm2闪光电流发热熔化形成过梁并发生爆破后形成闪光；环坯的闪光烧损速度为3.4mm～6.8mm/s，驱动环坯的右端面以2.2mm/s～3.4mm/s的初速度和0.5mm/s2～1.0mm/s2的加速度向左端面作加速进给运动，从而保证左、右端面之间的距离≤10mm；闪光完成后，驱动环坯的右侧直边向左侧直边高速移动，在9KN～13KN的顶锻力作用下使左、右端面撞击在一起，形成闪光焊薄壁环件，并在顶锻力的作用下保压20s～30s。该方法能够使闪光过程持续稳定地进行，从而提高焊缝质量。
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公开(公告)号：CN102489594B
公开(公告)日：2014-04-02
申请号：CN201110377555.4
申请日：2011-11-24
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21D31/04
Abstract: 本发明公开了一种不锈钢闪光焊环件的热胀形方法，其步骤为：把经退火处理后的不锈钢闪光焊环件加热后套装在胀形机内经预热的胀形块外围，启动胀形机使胀形块从环件的内圆周表面沿径向挤压环件完成第一次胀形，胀形温度950℃～1040℃，胀形时间22～28s，保压时间18～20s，胀形变形量0.12％～0.15％；再使环件沿中心轴线旋转45°完成第一次旋转；再按上述操作进行第二次胀形，胀形温度920℃～1010℃，胀形时间20～25s，保压时间16～18s，变形量0.08％～0.09％；按第一次旋转方向再旋转一次该环件完成第二次旋转；再按上述操作进行第三次胀形，胀形温度890℃～980℃，胀形时间25～30s，保压时间21～23s，变形量0.09％～1％。胀形后的环件其尺寸精度可达相应尺寸的1‰～2‰，主要用于宇航领域。
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公开(公告)号：CN101279346A
公开(公告)日：2008-10-08
申请号：CN200810068723.X
申请日：2008-04-23
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本发明公开了一种镍基高温合金异形环锻件的辗轧成形方法，为获得组织和性能优良的该合金异形环锻件和实现精确轧制，该方法包括以下步骤：合金棒料经加热镦粗变形60％～65％制成实心圆饼再冲孔使其孔径尺寸是其外径尺寸的30％～35％后制成空心圆饼；空心圆饼经加热被环轧变形20％～25％后得到矩形环坯，矩形环坯经加热再次被环轧变形20％～25％后得到矩形预轧坯；预轧坯经加热装进轧环机辗轧模具并在该模具的异形孔型内被辗轧变形40％～45％后成形为异形环锻件。辗轧时，上述预轧坯沿径向的展宽速度是2mm/s～15mm/s，受到的径向轧制力是40000kg～220000kg。该方法主要用于航空发动机或燃气轮机异形环锻件的成形，采用该方法可以获得沿零件外形呈流线分布的异形环锻件。
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公开(公告)号：CN201049378Y
公开(公告)日：2008-04-23
申请号：CN200720122846.8
申请日：2007-03-05
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
IPC: B21J13/02
Abstract: 本实用新型公开了一种高温合金异形截面的环形锻件组合辗轧模具，该模具包括芯辊(1)和主辊(8)。在芯辊(1)的突起环上端装有压环(5)、芯套(4)和芯辊模(2)并用螺母(6)紧固，芯辊模(2)与芯辊(1)用芯辊键(3)固定连接；在主辊(8)的上节轴依次固定套装有主辊套(9)、上环盖(10)、主辊模(11)和下环盖(12)，主辊套(9)固定装在主辊(8)上端的支承盖上并把上环盖(10)、主辊模(11)和下环盖(12)锁紧在主辊(8)的上节轴上。所述芯辊模(2)正好配合在上环盖(10)和下环盖(12)之间，芯辊模(2)、主辊模(11)的外环面以及上、下环盖(10，11)围成环形锻件(14)的异形截面型腔(7)。该模具主要用于辗轧成形高温合金异形截面的环形锻件。
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公开(公告)号：CN201126092Y
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200720193186.2
申请日：2007-11-14
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种轧制成形的大中型非对称空心盘形锻件，为获得更加接近零件形状的盘形锻件，该盘形锻件主要由上盘面(11，21，31，41)、下盘面(12，22，32，42)、外圆面(13，23，33，43)和空心孔(14，24，34，44)组成。所述空心孔(14，24，34，44)位于该盘件的中心，所述上盘面(11，21，31，41)和下盘面(12，22，32，42)为非对称面，并且其形状是可以改变的。这样轧制成形的盘形锻件能够满足盘面为非对称、形状不同的盘形零件的需要，可以广泛应用于地面燃气轮机、航空发动机、烟机等设备的压气机盘和涡轮盘等锻件。
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公开(公告)号：CN201126091Y
公开(公告)日：2008-10-01
申请号：CN200720193185.8
申请日：2007-11-14
Applicant: 贵州安大航空锻造有限责任公司
Abstract: 本实用新型公开了一种轧制成形的大中型非对称实心盘形锻件，为获得更加接近零件形状的盘形锻件，该盘形锻件主要由上盘面(11，21，31，41)、下盘面(12，22，32，42)和外圆面(13，23，33，43)组成。其中，所述上盘面(11，21，31，41)和下盘面(12，22，32，42)为非对称面，并且其形状是可以改变的。这样轧制成形的盘形锻件能够满足盘面为非对称、形状不同的盘形零件的需要，可以广泛应用于地面燃气轮机、航空发动机、烟机等设备的压气机盘和涡轮盘等锻件。
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