-
公开(公告)号:CN113846283B
公开(公告)日:2022-04-05
申请号:CN202111410445.3
申请日:2021-11-25
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐高温EGR阀片,包括:阀片材料;复合在所述阀片材料表面的防腐耐磨涂层;所述防腐耐磨涂层包括以下成分:镍30~60wt%;铬10~30wt%;钛1~7wt%;钴2~13wt%;稀土氧化物0.1~0.7wt%;余量的铁。与现有技术相比,本发明提供的耐高温EGR阀片采用特定成分的防腐耐磨涂层,与阀片材料能够较好的结合,并且具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能,从而提高单向阀片的腐蚀磨损性能,降低单向阀高温磨损、高温腐蚀和高温断裂风险。实验结果表明,本发明提供的防腐耐磨涂层与阀片材料的结合力为25MPa~27MPa,耐磨性能在3×10‑3mg‑1N‑1m‑1左右,耐腐蚀性能2.31Acm‑2~3.15Acm‑2。
-
公开(公告)号:CN114062418A
公开(公告)日:2022-02-18
申请号:CN202210039806.6
申请日:2022-01-14
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种蠕墨铸铁铁液孕育多特征点双样杯热分析评价方法,包括在蠕墨铸铁生产中、进行孕育铁液热分析冷却曲线的炉前双样杯采集,并提取孕育铁液热分析冷却曲线上的多组特征点;将提取的多组特征点带入预先标定的孕育指数计算模型中进行计算,获得孕育指数计算值;将获得的孕育指数计算值与预先标定的孕育效果指数区段范围进行比对,根据孕育指数计算值所处孕育效果指数区段范围来评价蠕墨铸铁的孕育效果。采用本发明可使蠕墨铸铁铁液的孕育效果评价更合理、更准确,为生产过程中孕育状态的动态调整提供调整依据,达到了良好的评价效果,确保了铸铁铁液的质量。对其他石墨形态铸铁铁液的孕育效果也有一定的评价作用。
-
公开(公告)号:CN113935201A
公开(公告)日:2022-01-14
申请号:CN202111529966.0
申请日:2021-12-15
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种铸铁金属液性能调控方法,包括建立铸铁金属液中游离态氮含量对铸件本体抗拉强度影响的氮‑抗拉强度数学模型、铸铁金属液中碳当量对铸件本体抗拉强度影响的碳‑抗拉强度数学模型及合金化元素含量对铸件本体抗拉强度影响的合金‑抗拉强度数学模型;基于氮‑抗拉强度数学模型,评估出游离态氮元素含量变化对铸件本体抗拉强度变化的影响;基于碳‑抗拉强度数学模型或/和合金‑抗拉强度数学模型,调控碳当量或/和合金化元素含量、至少补偿由于游离态氮元素含量变化对铸件本体抗拉强度造成的影响。本发明可精确确定碳、氮、合金化元素等工艺参数控制范围,及时精确掌控铸件本体的抗拉强度性能,且调控过程简单有效、降低了废品率。
-
公开(公告)号:CN113846283A
公开(公告)日:2021-12-28
申请号:CN202111410445.3
申请日:2021-11-25
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明提供了一种耐高温EGR阀片,包括:阀片材料;复合在所述阀片材料表面的防腐耐磨涂层;所述防腐耐磨涂层包括以下成分:镍30~60wt%;铬10~30wt%;钛1~7wt%;钴2~13wt%;稀土氧化物0.1~0.7wt%;余量的铁。与现有技术相比,本发明提供的耐高温EGR阀片采用特定成分的防腐耐磨涂层,与阀片材料能够较好的结合,并且具有优异的耐磨性能和耐腐蚀性能,从而提高单向阀片的腐蚀磨损性能,降低单向阀高温磨损、高温腐蚀和高温断裂风险。实验结果表明,本发明提供的防腐耐磨涂层与阀片材料的结合力为25MPa~27MPa,耐磨性能在3×10‑3mg‑1N‑1m‑1左右,耐腐蚀性能2.31Acm‑2~3.15Acm‑2。
-
公开(公告)号:CN113020545A
公开(公告)日:2021-06-25
申请号:CN202110262235.8
申请日:2021-03-10
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本发明公开了一种激光烧结砂芯的二次固化方法及固化装置,涉及铸造技术领域。该激光烧结砂芯的二次固化方法包括以下步骤:将砂芯初坯和加热装置均埋入支撑材料中,并将加热装置布置于砂芯初坯的周围,砂芯初坯通过激光烧结工艺制成;控制加热装置加热,加热装置产生的热量通过支撑材料传递至砂芯初坯的表层时停止加热,并持续设定时间,如此间断性加热设定次数,制得砂芯成品。本发明提供的激光烧结砂芯的二次固化方法,制得的砂芯成品的表层的强度得到提升,满足搬运和装配的强度要求,并能承受金属液填充过程中的高温和冲击力;砂芯成品的芯部具有一定的透气性,保证金属液填充过程中产生的气体及时排出,减少产品铸件的气孔缺陷,提高合格率。
-
公开(公告)号:CN114235661B
公开(公告)日:2024-05-17
申请号:CN202111492740.8
申请日:2021-12-08
Applicant: 潍柴动力股份有限公司 , 清华大学
Abstract: 本发明公开了一种砂芯发气、排气性能可视化测试系统及测试方法,测试系统包括腔体、端部加热装置、中间段加热装置和气体动态微观可视化装置。使用时,将砂芯放入腔体内,根据具体需求控制端部加热装置及中间段加热装置的启动,以观察气体从砂芯的加热面到砂芯的出气面的流动变化状态为例,端部加热装置启动,砂芯受热使得粘接剂分解产生烟气,气体动态微观可视化装置通过透明观察窗获取砂芯受热分解产生的烟气运动状态,实现了对气体运动轨迹可视化研究,砂芯的发气和排气为预测和控制铸件中的气孔缺陷提供了技术依据。
-
公开(公告)号:CN117542452A
公开(公告)日:2024-02-09
申请号:CN202311475523.7
申请日:2023-11-07
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本申请公开了一种基于热模数计算的蠕化率表征方法、设备及介质,其中方法包括:获取第一样本铸件各部位的热模数、原铁水的含硫量、蠕化剂加入量以及蠕化率;确定所述样本铸件各部位分别对应的所述热模数、所述含硫量、所述蠕化剂加入量以及所述蠕化率之间的表征模型;通过第二样本铸件各部位的蠕化率对所述表征模型对进行验证;使用通过验证的所述表征模型预测待检测铸件的蠕化率。通过仿真模拟计算和回归分析等手段,利用热模数并结合铁水的含硫量和蠕化剂加入量,预测铸件不同部位的蠕化率,并建立“蠕化率‑热模数‑含硫量‑蠕化剂量”四者之间的数学关系模型,实现对铸件不同部位蠕化率的精准预测。
-
公开(公告)号:CN117343564A
公开(公告)日:2024-01-05
申请号:CN202311145597.4
申请日:2023-09-06
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
IPC: C09D4/02 , B22D31/00 , C09D4/06 , C09D5/08 , C09D7/61 , C09D7/62 , C09D7/65 , C08F226/12 , C08F220/10 , F02M35/10
Abstract: 本申请涉及涂料技术领域,特别涉及一种铸渗涂料及其制备方法、带有铸渗层的进气道。该铸渗涂料包括:30%‑50%重量的合金粉末;3%‑7%重量的粘结剂;1%‑2%重量的稀土金属氧化物;0.1%‑2.0%重量的pH调节剂;以及,剩余量的分散介质,其中,分散介质包括如下重量份数的组分:水30‑50份、有机溶剂1‑5份、消泡剂1‑3份、聚(甲基)丙烯酸酯聚合物5‑20份。该铸渗涂料可以避免合金粉末的过度沉淀,并且在发生沉淀时,通过简单的搅拌可以使沉淀重新分散,且其形成的铸渗层更为致密,减小局部酸蚀的发生,减缓酸蚀速率,从而提升铸渗涂料的耐酸蚀性和均匀性。
-
公开(公告)号:CN117300102A
公开(公告)日:2023-12-29
申请号:CN202311169701.3
申请日:2023-09-12
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
Abstract: 本申请提供了一种合金块的制备方法,涉及合金材料领域,可以根据铸件浇注过程中的浇注温度和熔融金属冲刷铸件的目标位置的时长,确定合金块的包覆层的厚度。基于该包覆层的厚度制备的合金块,能够在铸件浇注完成时融化,并向铸件指定位置释放合金元素,使铸件的指定位置合金化,从而提升铸件的局部力学性能。
-
公开(公告)号:CN116913438B
公开(公告)日:2023-12-15
申请号:CN202311160923.9
申请日:2023-09-11
Applicant: 潍柴动力股份有限公司
IPC: G16C60/00 , B22C9/02 , B22D46/00 , G06F30/23 , G06F17/11 , G06F111/10 , G06F113/22 , G06F119/08
Abstract: 本发明公开了一种冷冻砂型冷冻温度计算方法及装置,通过已知浇注时的温度范围设定第一浇注温度,进而通过结合生产环境温度,反向计算得到砂型冷冻温度,使得所获得的砂型冷冻温度更符合实际工艺流程,且进一步通过正向升温计算,验证所获得的砂型冷冻温度是否满足工艺需求,解决了冷冻砂型由冷冻仓出库后,温度升温至一定数值,砂型形状及基础性能发生变化,若冷冻砂型的砂型冷冻温度设置不当而影响铸件质量的问题,实现了砂型冷冻温度在任何温度条件下的快速预测,为工艺人员进行工艺的实施时,砂型冷冻温度的设定提供了指导作用,相关的预测及优化结果保证了冷冻砂型工艺的稳定性。
-
-
-
-
-
-
-
-
-