-
公开(公告)号：CN103345958A
公开(公告)日：2013-10-09
申请号：CN201310227461.8
申请日：2013-06-07
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种含反应等离子喷涂纳米TiN中间层的复合电极材料，该材料组成包括基体，基体上面的粘结底层，粘结底层上面的反应等离子喷涂纳米TiN中间层，以及中间层上面的氧化物催化层；其中，基体是铁基或钛基；粘结底层为含Ni95wt.%的镍铝自熔合金或含Fe50wt.%的铁铝自熔合金层，厚度为30-70μm；反应等离子喷涂纳米TiN层中间层厚度为300-500μm；氧化物催化层厚度10-30μm。本发明与常规钛基和铁基的电极相比，复合电极的析氧电位明显提高（提高20%-25%），Ti/TiN/Sb-SnO2复合电极复合电极的强化寿命为无中间层常规电极的3倍，Fe/TiN/PbO2复合电极的强化寿命是Ti/PbO2的360倍。
-
公开(公告)号：CN120041776A
公开(公告)日：2025-05-27
申请号：CN202510199001.1
申请日：2025-02-24
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种热/环境障涂层及其制备方法。所述涂层为三层结构，由内向外依次包括硅粘结层、硅酸镱环境障层、(RE1xRE21‑x)3TaO7热障面层；硅酸镱环境障层由Yb2SiO5和Yb2Si2O7混合而成；(RE1xRE21‑x)3TaO7热障面层，其中0.5≤x＜1；制备方法中，通过固相反应合成目标粉末、喷雾造粒制备喷涂喂料、等离子喷涂逐层沉积涂层的方案，利用多层涂层功能协同提升、稀土元素掺杂改性等机理，来实现高性能热/环境障涂层高效制备。本发明具有抗CMAS腐蚀性能优异，隔热效果好、层与层热匹配高的优点，可以使所述热/环境障涂层在1500℃温度条件下延长SiCf/SiC复合材料的使用寿命。
-
公开(公告)号：CN118979216A
公开(公告)日：2024-11-19
申请号：CN202411071968.3
申请日：2024-08-06
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明提供了一种钛合金表面耐热耐腐蚀涂层及制备方法和应用，属于高温防护涂层制备技术领域，所述钛合金表面耐热耐腐蚀涂层是在钛合金基体上依次喷涂Ti/Al粘结层和Ti‑Al‑Si复合涂层得到。所述Ti‑Al‑Si复合涂层是通过钛粉、铝粉和硅粉机械混合后经喷雾造粒，以形成钛铝硅复合团聚粉末，经过等离子喷涂后得到含有TiAl3、Ti5Si3和Ti‑Al‑Si三元化合物的Ti‑Al‑Si复合涂层。本发明中的钛合金表面耐热腐蚀涂层具有良好的耐热腐蚀性能。
-
公开(公告)号：CN111254379A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010178934.X
申请日：2020-03-15
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种高熵陶瓷涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：第一步，将多种单元素化合物原料粉混合得到复合粉，再混合入粘结剂，由此配制成用于热喷涂的多元复合粉；所述单元素化合物为碳化物、氮化物或者二硼化物；所述的多种元素为锆、钛、铪、钽、铌、钒、铬、钼或钨中的任意五种或五种以上的元素；第二步，对所需涂层的基体材料表面进行预处理；第三步，采用热喷涂的方法，将多元复合粉喷涂在基体表面，从而通过原位合成形成高熵陶瓷涂层。本发明制备出的高熵陶瓷涂层具有高的致密度、硬度、耐磨抗蚀性和耐高温抗氧化性。
-
公开(公告)号：CN111254376A
公开(公告)日：2020-06-09
申请号：CN202010178924.6
申请日：2020-03-15
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种高熵陶瓷复合涂层的制备方法。该方法包括如下步骤：第一步，将金属单质粉和碳化硅粉、粘结剂配制成金属单质/碳化硅复合粉；所述金属单质粉为锆、钛、铪、钽、铌、钒、铬、钼、钨、锰或钴中的任意五种或五种以上；第二步，对所需涂层的基体材料表面进行预处理；第三步，采用热喷涂的方法，将金属单质/碳化硅复合粉喷涂在基体材料表面，从而通过原位反应合成高熵陶瓷复合涂层。本发明得到的涂层性能优异，还克服了现有技术制备高熵陶瓷复合涂层过程中需要先制备出高熵陶瓷复合粉的缺点。
-
Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN109797358A
公开(公告)日：2019-05-24
申请号：CN201910180029.5
申请日：2019-03-11
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种陶瓷基自润滑复合涂层的制备方法。该方法所述的包括以下步骤：在处理好的表面上通过反应等离子喷涂混合粉料，制备复合陶瓷基自润滑涂层；该混合粉料的组成为Ti粉和Ni/C粉组成的混合粉料，Ni/C粉的质量为混合粉料的质量的8％～30％。所述的喷涂参数为：电流大小为400～600A，电压大小为40～60V，送粉速度0.5～0.9g/min，喷涂距离100mm～120mm，氮气为送粉气体，流量50～100L/h；涂层喷涂厚度为300～400μm。本发明得到了一种既具有高的硬度和良好的耐腐蚀性，又有很好耐磨性的复合涂层，扩宽TiN涂层的使用领域。
-
公开(公告)号：CN107236921B
公开(公告)日：2019-03-05
申请号：CN201710464598.3
申请日：2017-06-19
Applicant: 河北工业大学
IPC: C23C4/067
Abstract: 本发明为一种氮化物陶瓷‑非晶复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：对工件基体表面进行清洁化预处理后喷砂，再采用热喷涂技术进行喷涂，得到厚度为80‑100μm的粘结底层；最后采用热喷涂技术对上一步处理好的试样表面进行喷涂，复合喂料粉枪内送粉，送粉器送粉气体为N2，最后得到氮化物陶瓷‑非晶复合涂层。所述的喂料粉为非晶包覆复合粉体，复合喂料粉粉末粒径为10～100μm。本发明的复合涂层的硬度值较单一的非晶涂层提高23.5％。复合涂层的耐磨性能也得到了提高，复合涂层的磨损失重量较单一的非晶涂层可降低48.6％。
-
公开(公告)号：CN106148873B
公开(公告)日：2018-09-28
申请号：CN201610617140.2
申请日：2016-07-26
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明钛合金及钛铝金属间化合物表面氧化物基涂层的制备方法，涉及对金属材料的镀覆，步骤是：配制用于热喷涂的铝/金属氧化物复合粉；对所需涂层的钛合金或钛铝金属间化合物工件表面进行喷砂处理；采用热喷涂的方法，将第一步中制备出的铝/金属氧化物复合粉喷涂在第二步中得到的钛合金或钛铝金属间化合物工件表面，从而形成氧化物基涂层。本发明方法省去了现有技术在金属基体喷涂陶瓷基无机复合材料涂层之前先喷涂一层合金底层即结合层的这一通用且固有的步骤，克服了现有技术先喷涂一层合金底层使得制备陶瓷基无机复合材料涂层的工艺复杂、成本明显增加和涂层抗热震性差的缺陷。
-
公开(公告)号：CN107523777A
公开(公告)日：2017-12-29
申请号：CN201710579795.X
申请日：2017-07-17
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明硼化钨复合涂层的制备方法，涉及硼化物对金属材料的镀覆，采用热喷涂原位反应合成硼化钨复合涂层，步骤是：配制用于热喷涂的氧化钨/碳化硼/铝复合粉；对所需涂层的基体材料表面进行预处理；硼化钨复合涂层的制备。本发明克服了现有技术制备硼化钨复合涂层的工艺复杂、成本高、污染大、沉积效率低、涂层厚度低、涂层致密度低、均匀性差、韧性低，涂层与基体结合力差、容易开裂和不适合在大规模工业生产中应用的缺陷。
-
公开(公告)号：CN107354421A
公开(公告)日：2017-11-17
申请号：CN201710569965.6
申请日：2017-07-13
Applicant: 河北工业大学
CPC classification number: C23C4/067 , B22F1/0085 , C23C4/129 , C23C4/131 , C23C4/134
Abstract: 本发明为一种石墨烯-铜-非晶复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：制备石墨烯-铜复合粉；制备石墨烯-铜-非晶粉复合粉；将该复合粉作为喷涂用复合喂料粉，采用热喷涂技术在工件表面制备石墨烯-铜-非晶复合涂层；所述热喷涂过程为首先对工件基体表面进行清洁化预处理后喷砂，再采用热喷涂技术进行喷涂，得到厚度为80-120μm的粘结底层；最后采用热喷涂技术对上一步处理好的试样表面进行喷涂，最后得到石墨烯-铜-非晶复合涂层。所述的石墨烯-铜复合粉末粒径为10～100μm。本发明的复合涂层的摩擦系数较单一的非晶涂层降低37.5％。复合涂层的耐磨性能也得到了提高，复合涂层的磨损失重量较单一的非晶涂层可降低57.8％。
-
-
-
-
-
-
-
-
-
Search Results
51
records
(took 0.035 seconds)
