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公开(公告)号：CN107653431B
公开(公告)日：2019-12-27
申请号：CN201710848690.X
申请日：2017-09-20
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种TiCN‑Al2O3陶瓷复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤1、对基体试样进行表面粗糙化处理；步骤2、将Ti‑C复合粉和Al2O3粉通过机械搅拌混合，得到喷涂喂料复合粉；步骤3、在基体表面预先喷涂Ni‑10%wtAl的自熔性合金粉,得到厚度为90~120μm的粘结底层；步骤4、将喷涂喂料复合粉喷涂到粘结底层表面，得到TiCN‑Al2O3复合涂层，涂层的厚度为300~500μm。本发明所提供的等离子喷涂TiCN‑Al2O3陶瓷复合涂层具有高硬度，耐磨防腐的优异性能，适用磨损、腐蚀的工况环境工件，例如切削刀具、钻头、模具等机械、汽车制造和航空航天等领域，具有极其广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107354421B
公开(公告)日：2019-07-05
申请号：CN201710569965.6
申请日：2017-07-13
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种石墨烯‑铜‑非晶复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：制备石墨烯‑铜复合粉；制备石墨烯‑铜‑非晶粉复合粉；将该复合粉作为喷涂用复合喂料粉，采用热喷涂技术在工件表面制备石墨烯‑铜‑非晶复合涂层；所述热喷涂过程为首先对工件基体表面进行清洁化预处理后喷砂，再采用热喷涂技术进行喷涂，得到厚度为80‑120μm的粘结底层；最后采用热喷涂技术对上一步处理好的试样表面进行喷涂，最后得到石墨烯‑铜‑非晶复合涂层。所述的石墨烯‑铜复合粉末粒径为10～100μm。本发明的复合涂层的摩擦系数较单一的非晶涂层降低37.5％。复合涂层的耐磨性能也得到了提高，复合涂层的磨损失重量较单一的非晶涂层可降低57.8％。
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公开(公告)号：CN106435445B
公开(公告)日：2018-10-19
申请号：CN201610940242.8
申请日：2016-10-31
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种含Cr的TiCN基复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤1、对基体试样表面进行粗糙化处理；步骤2、将Ti/C复合粉和Cr粉通过机械混合，得到原始喂料复合粉体；步骤3、在基体表面预先喷涂Ni‑10%wtAl自熔性合金粉体,得到厚度为90~120μm的底层；步骤4、将原始喂料复合粉体喷涂到底层表面，得到TiCN‑Cr金属基陶瓷复合涂层，涂层的厚度为300~500μm。本发明所提供的等离子喷涂TiCN‑Cr金属基陶瓷复合涂层具有高的硬度，良好的耐磨防腐性能，适用于磨损、腐蚀环境条件下工件，例如切削刀具、钻头、模具等机械、汽车制造和航空航天等领域，具有极其广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN107983772A
公开(公告)日：2018-05-04
申请号：CN201711209282.6
申请日：2017-11-27
Applicant: 河北工业大学
CPC classification number: B21B1/22 , B21B1/38 , B21B2001/221 , B21B2001/386 , G06F17/5018 , G06F17/5086
Abstract: 本发明提供了一种板材冷轧过程中可靠性有限元模型的建立方法，属于有限元仿真模型建模领域。本发明所描述的有限元建模方法基于实际的冷轧生产过程，建立板材轧制过程有限元模型并根据实际冷轧过程的轧制力载不同压下率下进行校对，从而建立有针对性的、可以反映实际冷轧过程的有限元仿真模型，达到有限元仿真在板材冷轧过程中的应用的目的。
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公开(公告)号：CN104694868B
公开(公告)日：2017-09-29
申请号：CN201510116660.0
申请日：2015-03-17
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种氮化物‑氧化物复合多孔陶瓷涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：第一步，将金属粉与造孔剂均匀混合，备用；所述的造孔剂为TiH、NaCl或活性炭；第二步，多孔涂层的制备：在基体表面，采用等离子喷涂的方法次喷涂：（1）喷涂Ni‑Al、CoCrAlY或NiCrAlY自熔合金粉，制备多孔涂层的合金底层，底层厚度50‑80μm；（2）喷涂第一步混合的金属粉和造孔剂的混合粉，制备多孔氮化物‑氧化物复合涂层。本发明通过控制造孔剂的比例，控制涂层内的孔隙，有效地制备高熔点（TiN的熔点2950℃）的、具有网络结构的多孔氮化物‑氧化物复合陶瓷涂层，孔隙率最高可以达到38%。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN108531784B
公开(公告)日：2020-08-11
申请号：CN201810506439.X
申请日：2018-05-24
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种机械合金化制备铝钛镁三元金属间化合物粉体的方法。该方法包括以下步骤：将Al粉、Ti粉和Mg粉组成的原料粉、磨球和过程控制剂混合加入球磨罐，在氩气氛围下，将密封罐置于行星球磨机中，球磨20～60h；再在400～650℃下退火1～8h，最后过筛获得Al18Ti2Mg3合金粉末。本发明直接制备出具有立方结构的铝钛镁金属间化合物相Al18Ti2Mg3，不仅能改善铝钛合金的韧性，而且能降低密度，原料成本也随之降低。
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公开(公告)号：CN109182951A
公开(公告)日：2019-01-11
申请号：CN201811107610.6
申请日：2018-09-21
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种等离子喷涂制备铬-铝-碳复合涂层的方法。该方法包括以下步骤：向Cr粉、Al粉、石墨粉中加入去离子水、凝胶、分散剂，得到混合浆料；然后通过喷雾干燥得到等离子喷涂喂料粉；通过等离子喷涂装置中，喷涂在粘结层上面，获得初始涂层，再在真空或氩气气氛下进行保温处理，温度为550-900℃，保温1-4h，获得铬-铝-碳复合涂层。本发明原位形成三元Cr2AlC化合物，达到降低涂层脆性，提高硬度和耐磨性的目的，克服现有的含Cr2AlC涂层制备成本高，沉积效率低和厚度薄的问题。
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公开(公告)号：CN109023220A
公开(公告)日：2018-12-18
申请号：CN201811117684.8
申请日：2018-09-21
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种等离子喷涂制备Ti‑SiC‑C复合涂层的方法。该方法包括以下步骤：向Ti粉、SiC粉、石墨粉中加入去离子水、凝胶、分散剂，得到混合浆料；将混合浆料通过喷雾干燥法制备出团聚的复合粉体；通过等离子喷涂装置中，喷涂在粘结层上面，再在真空或气氛保护炉中进行退火热处理；退火热处理温度为400℃‑1400℃，加热时间为0.5‑4小时，随炉加热冷却。本发明所制备涂层，整体更加均匀，致密度提高、孔隙率降低，整个操作过程简单，简化了工艺流程，成本也相对较低。
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公开(公告)号：CN108107064A
公开(公告)日：2018-06-01
申请号：CN201711337784.7
申请日：2017-12-14
Applicant: 河北工业大学
IPC: G01N23/203 , G01N23/207 , G01N1/28
CPC classification number: G01N23/203 , G01N1/28 , G01N1/286 , G01N23/207 , G01N2001/2866
Abstract: 本发明为一种用于制备退火后铝钢复合板界面EBSD测试的方法。该方法包括以下步骤：铝钢复合板的截面经过机械研磨和机械抛光后，进行电解抛光，其中：阴极材料为不锈钢，阳极为上步得到的试样，电压：17～20V，电流：0.2～0.5A，冰水浴，抛光时间为20‑30S；其中，电解液的组成包括盐酸、甲醇和高氯酸钾，每10mL盐酸中加无水甲醇90g，3‑5g高氯酸钾；最后试样用水冲洗后，再置于乙醇中进行清洗，然后吹干保存，得到待测复合板界面。该方法步骤简单，易于操作，在精抛过程中可去除表面应力层，有助于研究界面金属间化合物的演变规律。
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