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公开(公告)号：CN107699840A
公开(公告)日：2018-02-16
申请号：CN201711007115.3
申请日：2017-10-25
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明多孔氧化锆热障涂层的制备方法，涉及用氧化物对金属材料的镀覆，是采用热喷涂技术结合热处理制备多孔氧化锆热障涂层的方法，步骤是：采用经过8%（质量百分比）氧化钇稳定的纳米氧化锆粉末与高分子聚合物造孔剂粉末均匀混合再均匀混合入粘结剂配制用于热喷涂的氧化锆基复合粉；金属基体材料预处理；采用热喷涂的方法制备多孔氧化锆涂层；多孔氧化锆涂层的热处理，由此在金属基体材料表面制备成多孔氧化锆热障涂层。本发明方法通过调节造孔剂的成分和加入量，可以实现对氧化锆涂层孔隙率的有效控制，孔隙率明显提高，从而涂层的隔热性能也得到提高，克服了现有技术电子束物理气相沉积制备氧化钇稳定氧化锆热障涂层所存在的各种缺陷。
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公开(公告)号：CN106435444A
公开(公告)日：2017-02-22
申请号：CN201610929521.4
申请日：2016-10-31
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种含Mo的TiCN基复合涂层的制备方法。该方法包括以下步骤：步骤1、对基体试样表面进行粗糙化处理；步骤2、将Ti/C复合粉和Mo粉通过机械混合，得到原始喂料复合粉体；步骤3、在基体表面预先喷涂Ni-10%wtAl自熔性合金粉体,得到厚度为90~120μm的底层；步骤4、将原始喂料复合粉体喷涂到底层表面，得到TiCN-Mo金属基陶瓷复合涂层，涂层的厚度为300~500μm。本发明所提供的等离子喷涂TiCN-Mo金属基陶瓷复合涂层具有高的硬度，良好的耐磨防腐性能，适用于磨损、腐蚀环境条件下工件，例如切削刀具、钻头、模具等机械、汽车制造和航空航天等领域，具有极其广阔的应用前景。
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公开(公告)号：CN105200363A
公开(公告)日：2015-12-30
申请号：CN201510593836.1
申请日：2015-09-18
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明为一种陶瓷/铁基非晶复合涂层的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)在喷涂前对合金工件表面进行清洁化预处理；(2)进行喷砂粗化活化处理；(3)采用等离子喷涂技术合金工件表面进行喷涂，得到厚度为80～100微米的粘结底层；(4)采用多路异位等离子喷涂送粉技术喷涂步骤(3)得到的合金工件基体表面；陶瓷粉的送粉气流量为18-23L/min，铁基非晶粉的送粉气流量为10-200L/min；最后得到陶瓷/铁基非晶复合涂层。本发明采用等离子多路异位送粉技术，可实现非晶与陶瓷共沉积到基体上，且能实现复合涂层成分比例可调控。得到的陶瓷-非晶复合涂层具有较单一的非晶涂层更高的硬度和耐磨性能。
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公开(公告)号：CN103484811B
公开(公告)日：2015-09-02
申请号：CN201310467151.3
申请日：2013-10-09
Applicant: 河北工业大学
IPC: C23C4/10
Abstract: 本发明金属氧化物基无机复合材料涂层的制备方法，涉及对金属材料的镀覆，将粒度范围在1微米～10微米之间的铝粉10～80%和粒度范围在0.001微米～0.1微米或粒度范围在0.1微米～10微米之间的氧化钛粉20～90%均匀混合成料粉，再均匀混合入重量比是料粉∶粘结剂=100:0.2～1.2的粘结剂，由此配制成用于热喷涂的铝/氧化钛复合粉，采用热喷涂的方法，将上述铝/氧化钛复合粉喷涂在金属或合金工件表面的合金底层表面，形成亚微米/纳米结构的金属氧化物基无机复合材料涂层，克服了现有技术方法中原料成本高，原料纳米粉不容易均匀混合，造粉工艺复杂，涂层成分不均匀、晶粒粗大、致密度和性能不高的缺点。
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公开(公告)号：CN103484857A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310467089.8
申请日：2013-10-09
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明在金属基体陶瓷涂层上制备纳米改性非晶陶瓷涂层的方法，涉及对金属材料的镀覆，步骤是：将纳米Y-ZrO2粉与由1.0～15.0%B2O3、1.0～10.0%Al2O3、7.0～10.0%CaO、1.0～3.0%MgO、4.5～6.5%K2O、8.0～10.0%Na2O和其余为SiO2组成的非晶陶瓷混合粉在球磨机中进行湿混20分钟，再经干燥得到纳米晶陶瓷+非晶陶瓷混合粉，后与水按质量比为1:1～5:3的比例调成料浆，采用喷浆法或涂覆料浆法将该料浆喷刷到工件的金属基体陶瓷涂层的表面上，最后进行烧结形成纳米Y-ZrO2改性的非晶陶瓷涂层，该涂层的通孔率低和耐650℃高温液锌腐蚀。
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Patent Agency Ranking
公开(公告)号：CN103484811A
公开(公告)日：2014-01-01
申请号：CN201310467151.3
申请日：2013-10-09
Applicant: 河北工业大学
IPC: C23C4/10
Abstract: 本发明金属氧化物基无机复合材料涂层的制备方法，涉及对金属材料的镀覆，将粒度范围在1微米～10微米之间的铝粉10～80%和粒度范围在0.001微米～0.1微米或粒度范围在0.1微米～10微米之间的氧化钛粉20～90%均匀混合成料粉，再均匀混合入重量比是料粉∶粘结剂=100:0.2～1.2的粘结剂，由此配制成用于热喷涂的铝/氧化钛复合粉，采用热喷涂的方法，将上述铝/氧化钛复合粉喷涂在金属或合金工件表面的合金底层表面，形成亚微米/纳米结构的金属氧化物基无机复合材料涂层，克服了现有技术方法中原料成本高，原料纳米粉不容易均匀混合，造粉工艺复杂，涂层成分不均匀、晶粒粗大、致密度和性能不高的缺点。
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公开(公告)号：CN1896340A
公开(公告)日：2007-01-17
申请号：CN200610014043.0
申请日：2006-06-02
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 本发明公开了一种厚度一致的硅气相外延层的生长装置及生长方法，旨在提供一种外延层厚度一致，便于操作，效率高的硅气相外延层的生长装置及生长方法。该生长装置包括基座本体，在基座本体上有安放槽，安放槽底部的边缘有宽度为1～3mm的台阶，台阶上有深度为1～3mm的环形沟槽，环形沟槽最上端的宽度为1～3mm，台阶下有深度为1～5mm的弧形凹坑。该生长方法包括下述步骤：将硅衬底片放入上述基座的安放槽中，并使硅衬底片上表面低于基座上表面0.1～1mm，之后生长外延层。本发明的工艺简单，既能使外延层厚度一致，同时又能控制滑移线的分布面积，并能消除沉积在表面的金属杂质污染层，提高了硅外延片的质量，保证了产品的性能。
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公开(公告)号：CN1271005C
公开(公告)日：2006-08-23
申请号：CN200410072553.4
申请日：2004-10-28
Applicant: 河北工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种反应等离子喷涂纳米晶氮化物粉末的方法，其主要步骤是：钛粉装入送粉器，送入混合离子气体、向反应室中通氮气；送钛粉粉末进入焰流，向盛水的容器中喷涂、收集；所说的混合离子气体包括氮气、氩气和氢气。其组成为：氩气：0.05～0.065m3/h；氮气：0.016～0.050m3/h；氢气：0.02～0.07m3/h；所说的喷涂形成纳米晶氮化钛粉末的工艺参数为：送粉气流量：0.5m3/h；电弧功率：35～42KW；喷枪距离：15～40mm；氮气反应气气流量为：1.5～2.5m3/h。本发明工艺简单，成本低，有效地克服了纳米晶氮化物粉末制备的困难以及解决了制备高熔点纳米晶陶瓷粉末的难题，特别适宜于制备高熔点纳米晶氮化物陶瓷粉末喷涂工艺。
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公开(公告)号：CN1609056A
公开(公告)日：2005-04-27
申请号：CN200410072553.4
申请日：2004-10-28
Applicant: 河北工业大学
IPC: C04B35/58 , C04B35/626
Abstract: 本发明涉及一种反应等离子喷涂纳米晶氮化物粉末的方法，其主要步骤是：钛粉装入送粉器，送入混合离子气体、向反应室中通氮气；送钛粉粉末进入焰流，向盛水的容器中喷涂、收集；所说的混合离子气体包括氮气、氩气和氢气.其组成为：氩气：0.05～0.065m3/h；氮气：0.016～0.050m3/h；氢气：0.02～0.07m3/h；所说的喷涂形成纳米晶氮化钛粉末的工艺参数为：送粉气流量：0.5m3/h；电弧功率：35～42KW；喷枪距离：15～40mm；氮气反应气气流量为：1.5～2.5m3/h。本发明工艺简单，成本低，有效地克服了纳米晶氮化物粉末制备的困难以及解决了制备高熔点纳米晶陶瓷粉末的难题，特别适宜于制备高熔点纳米晶氮化物陶瓷粉末喷涂工艺。
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公开(公告)号：CN1055322C
公开(公告)日：2000-08-09
申请号：CN97118169.1
申请日：1997-10-20
Applicant: 河北工业大学
Abstract: 铁基形状记忆合金管接头的制造方法，其步骤是配料-冶炼-锻造-固溶处理-管坯成型-机加工-热机械处理-扩管机加工，主要技术特点是，根据不同用途选择不同的冶炼成分，管坯成型工艺采取温挤压或亚超塑成型工艺，并对管坯进行热机械处理，以提高合金的形状记忆特性。该方法投资少，生产成本低，管接头形状记忆特性好，密封性好。可用于石油、天然气、化工、化肥、食品等行业的输送管道的连接。
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