一种细化70号钢奥氏体晶粒的加热方法

    公开(公告)号:CN104611528A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510061249.8

    申请日:2015-02-06

    CPC classification number: Y02P10/253

    Abstract: 本发明公开了一种细化70钢奥氏体晶粒的加热方法。(1)采用电接触加热、工频感应加热或电致快速加热手段,加热速度为5~1000℃/秒,将70钢快速加热至980~1000℃,保温1~5秒;(2)将步骤(1)所得70钢进行分级冷却+短时保温,即首先快速冷却至950~980℃保温1~5秒,再快速冷却至900~950℃保温1~5秒,继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒,最后快速冷却至780~820℃保温5~20秒,冷却速度均大于或等于10℃/秒;(3)将步骤(2)所得70钢进行油淬或快速移至炉膛温度为780~820℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟,然后油淬,奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单,无需增加复杂设备,成本较低,对生产工艺流程影响不大。

    一种细化60号钢奥氏体晶粒的加热方法

    公开(公告)号:CN104611517A

    公开(公告)日:2015-05-13

    申请号:CN201510061465.2

    申请日:2015-02-06

    CPC classification number: C21D1/34 C21D1/18 C21D6/00 C21D2211/001

    Abstract: 本发明公开了一种细化60号钢奥氏体晶粒的加热方法。(1)采用电接触加热或工频感应加热,加热速度为5~1000℃/秒,将60号钢快速加热至980~1000℃,保温1~5秒;(2)将步骤(1)所得60号钢进行分级冷却+短时保温,即首先快速冷却至950~980℃保温1~5秒,再快速冷却至900~950℃保温1~5秒,继续快速冷却至850~900℃保温1~5秒,最后快速冷却至790~810℃保温5~20秒,冷却速度均大于或等于10℃/秒;(3)将步骤(2)所得60号钢进行油淬或快速移至炉膛温度为790~810℃的井式炉或台式炉中保温5~60分钟后空冷或油淬,奥氏体晶粒度能达到10~15级。本发明工艺简单,无需增加复杂设备,成本较低,对生产工艺流程影响不大。

    一种硬盘盒体挤压模具的设计方法

    公开(公告)号:CN113828722A

    公开(公告)日:2021-12-24

    申请号:CN202111035701.5

    申请日:2021-09-05

    Abstract: 一种硬盘盒体挤压模具的设计方法,属于盒形件成形技术领域,其特征在于包括以下设计步骤:1)确定硬盘盒体的材料和几何尺寸;2)确定坯料形状和几何尺寸;3)确定凸模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数;4)确定凹模的材料、几何尺寸和热处理工艺参数;5)确定坯料、凸模和凹模构成的适用于硬盘盒体挤压成形的几何装配体。本发明优点是设计过程简单、快捷,模具材料及尺寸可靠,硬盘盒体成形极限大、尺寸精度高。

    一种辊式淬火装备
    25.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113684351A

    公开(公告)日:2021-11-23

    申请号:CN202110821526.6

    申请日:2021-07-20

    Abstract: 本发明提供了利用一种金属作为冷却介质实现淬火的方法及辊式淬火装置。所述方法包括:采用导热性良好的金属制成与工件形状相配合的形状,并且在金属冷却介质间留有空隙,以输送第二类冷却介质,使金属冷却介质直接与工件表面进行接触,在金属冷却介质和第二类冷却介质的通过作用下对工件进行充分和有效的快速冷却,从而实现淬火效果。本发明的装置和方法能快速有效地实现不同材质的工件淬火(固溶)热处理且成本低廉、节能增效。

    一种三梁三柱对角式压力机
    27.
    发明公开

    公开(公告)号:CN113319231A

    公开(公告)日:2021-08-31

    申请号:CN202010832867.9

    申请日:2020-08-18

    Abstract: 一种三梁三柱对角式压力机,属于锻压机械制造技术领域,解决三梁四柱式或者三梁二柱式压力机立柱和横梁在往复载荷作用下易出现裂痕和断裂、三梁三柱压力机稳定性差的技术问题,本装置包括上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸与立柱,压力机在空间上设置为正三棱柱结构,三根立柱分别设置于正三棱柱的棱边位置处,上横梁固定安装于立柱的上方,下横梁固定安装于立柱的下方,活动横梁设置于上横梁与下横梁之间的立柱上,上横梁、下横梁与活动横梁的形状均设置为等边三角形;液压缸竖直向下设置于上横梁的上方,液压缸的活塞杆贯穿上横梁延伸至活动横梁的上方,活塞杆驱动活动横梁沿立柱上下滑动。本发明稳定性和空间操作性高,结构简单,制造成本低。

    一种双金属合金钢复合管扩径热挤压工艺

    公开(公告)号:CN113305166A

    公开(公告)日:2021-08-27

    申请号:CN202110385729.5

    申请日:2021-04-10

    Abstract: 一种双金属合金钢复合管扩径热挤压工艺,属于无缝钢管成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)双金属铸态管坯正火处理;2)双金属铸态管坯扩径热挤压:挤压温度由管坯内层内表面温度确定,挤压比由管坯内、外层壁厚比确定,挤压速度由管件长度确定;3)热挤压复合管件调质处理。本发明优点是能够改善内、外层协调塑性变形能力,提高内、外层结合界面的结合强度,得到热挤压后口径增大的复合管件。

    一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法

    公开(公告)号:CN110038988A

    公开(公告)日:2019-07-23

    申请号:CN201910191465.2

    申请日:2019-03-14

    Abstract: 一种中碳合金钢硬盘壳体精锻成形方法,属于盒形件锻造成形技术领域,其特征在于包括以下工艺步骤:1)采用立式离心铸造方式铸造中碳合金钢预制板坯铸件;2)双级均匀化;3)热预锻:坯料初始温度为1150~1200℃,模具预热温度为380~400℃,压力机下压力为34~36MN,下压速度为3.5~4mm/s;4)热终锻:锻件温度为1000~1050℃,模具预热温度为360-380℃,下压力为37~39MN,下压速度为1.5~2.5mm/s;5)冷精锻:下压力为22~24MN,下压速度为1~2mm/s;6)双级再结晶退火。本发明优点是节约材料,硬盘壳体壁厚成形极限大,外形尺寸精度高,散热性好。

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