公开(公告)号：CN114350928B

公开(公告)日：2023-04-28

申请号：CN202111619863.3

申请日：2021-12-28

Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司

Inventor： 王文明 ,  兰勇 ,  胡现龙 ,  陈伟 ,  高伟

IPC: C21D9/38 ,  C21D6/04

Abstract: 本发明公开了一种均匀化深冷处理方法及其采用的深冷处理槽；该均匀化深冷处理方法具有以下步骤：①将轧辊置于深冷处理槽中；所述深冷处理槽中设有液氮喷嘴；每个液氮喷嘴外侧均设有一组均匀雾化装置；②通过可升降垫铁将所述轧辊升高至与所述槽底距离250～350mm，然后通过控制系统控制超低温电磁阀，将液氮从液氮储罐中经液氮喷管送入每个液氮喷嘴中，并经过均匀雾化装置对轧辊进行深冷处理。本发明的方法通过对深冷处理槽进行改造，包括喷嘴的数量、结构、与轧辊的位置关系等进行优化，以及设计相应的均匀雾化装置，不仅能够实现轧辊表面均匀化深冷处理，而且能够实现轧辊内部均匀化深冷处理，从而有效解决涡流软点超标的问题。

公开(公告)号：CN112410673B

公开(公告)日：2023-01-31

申请号：CN202011300503.2

申请日：2020-11-18

Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司

Inventor： 陈伟 ,  乔建平 ,  侯兴慧 ,  韩剑 ,  张青 ,  谢晶 ,  罗昌 ,  崔海峰

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/22 ,  C22C38/24 ,  C22C38/26 ,  C21D1/28 ,  C21D1/32 ,  B22F3/115 ,  C21D1/18 ,  C21D9/38

Abstract: 本发明公开了一种超高强度钢板轧制用高速钢轧辊及其制造方法，包括冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理；化学成分及重量百分比如下：碳0.80～1.20%、硅0.20～1.45%、锰0.15～0.40%、铬7.70～8.30%、钼1.20～3.00%、钒1.50～2.50%、钨0.80～2.00%、铌0.40～0.60%、磷≤0.020%、硫≤0.015%、其余为铁和不可避免的杂质。本发明一方面通过优化合金成分及含量，另一方面采用喷射成形替代电渣重熔制备钢锭并采用高温整体淬火工艺，最终能够制得整体硬度≥62HRC、内部组织晶粒度可达9～10级的高速钢轧辊，能够满足轧制超高强度钢板复杂的工况条件。

公开(公告)号：CN110684890B

公开(公告)日：2021-08-03

申请号：CN201911056525.6

申请日：2019-10-31

Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司

Inventor： 陈伟 ,  乔建平 ,  丁贵擎 ,  兰勇 ,  罗昌 ,  崔海峰 ,  侯兴慧

IPC: C21D9/38 ,  C21D6/04

Abstract: 本发明公开了一种锻钢冷轧辊深冷处理方法及其采用的新型喷嘴，喷嘴具有安装部和喷嘴头，喷嘴头上设有1个直径为0.8～1.2mm的大喷口以及若干个设置在大喷口四周的直径为0.4～0.6mm的小喷口；深冷处理方法如下：①将锻钢冷轧辊置于深冷箱中，关闭深冷箱；②将液氮从喷嘴喷入深冷箱内，并通过1～2h将深冷箱内的温度降至‑160～‑120℃；③在该温度下保温2～5h；④保温结束后，打开深冷箱，将锻钢冷轧辊置于室温环境下，自然恢复至室温。本发明通过设计一种新型喷嘴并匹配相应的深冷处理方法，能够使喷出的液氮更分散、更均匀，从而使得锻钢冷轧辊表面硬度更均匀，成品硬度均匀性，而喷嘴堵塞现象也是大大减少。

公开(公告)号：CN110791707B

公开(公告)日：2021-05-07

申请号：CN201911055039.2

申请日：2019-10-31

Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司

Inventor： 李北玉 ,  陈伟 ,  谢晶 ,  罗昌 ,  兰勇 ,  王文明

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  C21D6/00 ,  C21D9/38 ,  B21B27/00

Abstract: 本发明公开了一种轧制有色金属的高硬度热粗轧工作辊及其制造方法，该热粗轧工作辊成分如下：碳0.35～0.65%；硅0.80～1.60%；锰0.10～0.50%；磷≤0.015%；硫≤0.010%；铬4.00～6.50%；镍0.10～0.40%；钼1.00～2.50%；钒0.20～0.60%；其余为铁和不可避免的杂质；该热粗轧工作辊的最终热处理中的回火处理采用两阶段回火方式；其中，第一阶段回火温度为500～570℃，时间为15～80h；第二阶段回火温度比第一阶段回火温度低10～20℃，时间为15～80h。本发明通过优化合金成分及相应的热处理工艺，最终能够得到高回火温度、高硬度的热粗轧工作辊。

公开(公告)号：CN109593946B

公开(公告)日：2020-06-16

申请号：CN201811630126.1

申请日：2018-12-29

Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司

Inventor： 陈伟 ,  谢晶 ,  胡现龙 ,  王辉 ,  兰勇 ,  乔建平 ,  王文明

IPC: C21D9/38 ,  C21D1/18 ,  C21D11/00 ,  B21B27/02

Abstract: 本发明公开了一种HC六辊轧机中间辊辊身端部硬度及淬硬层控制方法，包括淬火前辊身端部长度余量的优化设计以及淬火临界位置的优化设计；淬火临界位置的优化设计包括淬火加热起始位置的优化设计、淬火喷水起始位置的优化设计、淬火喷水终止位置的优化设计以及停电续冷位置的优化设计。本发明通过对HC六辊轧机中间辊淬火前辊身端部长度余量以及淬火临界位置的优化设计，能够增加成品辊身端部的冷却强度，提高淬硬层深度，最终保证产品加工至成品端时无硬度陡降区，同时还可以避免淬火时辊身端部尖角效应而产生淬火脱肩或环裂等失效，进而解决了中间辊在使用过程中承受接触疲劳应力而导致端部环裂和剥落等失效问题，降低中间辊的非正常损耗。

公开(公告)号：CN109454115A

公开(公告)日：2019-03-12

申请号：CN201811360286.9

申请日：2018-11-15

Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司

Inventor： 王瑞 ,  陈伟 ,  罗昌 ,  谢晶 ,  张青

IPC: B21B28/02 ,  B21B31/07

Abstract: 本发明公开了一种报废支承辊配套轴承内圈再利用方法，包括判断是否可以再利用、抛光处理、再利用处理、装配以及磨削；再利用处理方法为轴承档辊颈尺寸放大法或者轴承内圈内孔表面镀铬法。其中，轴承档辊颈尺寸放大法是根据轴承档辊颈图纸设计直径D、抛光后的轴承内圈内孔直径d以及初始设计过盈量δ，设计轴承档辊颈放大尺寸X，计算公式为：X=d+δ-D；轴承内圈内孔表面镀铬法是根据轴承档辊颈实际直径M、抛光后的轴承内圈内孔直径d以及初始设计过盈量δ，设计轴承内圈内孔镀铬层厚度T，计算公式为：T=d+δ-M。本发明的方法能够实现报废支承辊配套轴承内圈的再利用，使资源利用最大化。

公开(公告)号：CN109355561A

公开(公告)日：2019-02-19

申请号：CN201811326926.4

申请日：2018-11-08

Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司

Inventor： 侯兴慧 ,  李北玉 ,  胡现龙 ,  徐锟 ,  陈伟 ,  乔建平 ,  谢晶 ,  罗昌 ,  兰勇

IPC: C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46 ,  B23P15/00 ,  B21B27/02 ,  C21D1/10 ,  C21D6/04 ,  C21D6/00

Abstract: 本发明公开了一种铝箔轧机工作辊及其制造方法，该铝箔轧机工作辊的化学成分及重量百分比如下：碳0.90～0.95%、硅0.35～0.45%、锰0.20～0.35%、铬1.70～2.10%、钼0.20～0.30%、镍0.15～0.25%、钒0.10～0.20%、磷≤0.015%、硫≤0.015%、其余为铁和不可避免的杂质。本发明一方面通过优化传统2%Cr材质的合金成分，另一方面针对该材质配合相应的热处理、冷处理以及机加工工艺，最终能够获得辊身直径在200～300mm之间、辊面长度在2000mm以上、辊身辊颈同轴度≤0.002mm、辊身表面硬度在100～105HSD、硬度均匀性≤2HSD、淬硬层深度≥12.5mm，报废硬度≥98HSD的铝箔轧机工作辊，满足轧制双零铝箔的要求。

公开(公告)号：CN104646422B

公开(公告)日：2017-05-17

申请号：CN201510048820.2

申请日：2015-01-30

Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司

Inventor： 许强 ,  胡现龙 ,  孙菲菲 ,  陈伟 ,  张青 ,  丁辉

IPC: B21B27/00 ,  C22C38/24 ,  C21D9/38 ,  C21D1/18

Abstract: 本发明公开了一种多辊轧机中间辊及其制造方法，其化学成分及重量百分比如下：碳0.80～0.90%、硅0.60～1.00%、锰0.40～0.60%、铬7.00～8.00%、钼1.80～2.20%、钒0.40～0.70%、磷≤0.025%、硫≤0.010%、其余为铁和不可避免的杂质。其制造方法包括冶炼和锻造辊坯、预备热处理以及最终热处理；其中预备热处理采用960～980℃的调质淬火处理和600～630℃的回火处理；最终热处理采用1020～1070℃的整体淬火处理、‑75℃的冷处理以及500～550℃的回火处理。本发明的多辊轧机中间辊具有较高的耐磨性能以及较好的抗事故性能，能够满足森吉米尔轧机的要求。

公开(公告)号：CN104561503B

公开(公告)日：2017-05-10

申请号：CN201410817984.2

申请日：2014-12-23

Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司

Inventor： 王文明 ,  陈伟 ,  章大健 ,  胡现龙 ,  王瑞

IPC: C21D9/38 ,  C21D1/26

Abstract: 本发明公开了一种大型锻钢支承辊局部退火方法，具有以下步骤：①将支承辊置于烘箱中，先经1～5h升温至250～350℃，保温10～18h；再以10～100℃/h升温至500～650℃，保温33～53h；②将差温热处理炉先经0.5～3h预热至500～650℃，然后将支承辊转入，再经0.5～4h升温至680～850℃，保温1～8h；③将支承辊再转入500～650℃的烘箱中，先以5～80℃/h随炉冷却至250～450℃，保温10～30h；再以5～80℃/h随炉冷却至50～200℃。采用本发明的局部退火方法后，大型锻钢支承辊辊身得到退火的同时辊颈处的硬度不会降低，这样在二次淬火前就不需要再进行预备热处理。

公开(公告)号：CN119420086A

公开(公告)日：2025-02-11

申请号：CN202411541049.8

申请日：2024-10-31

Applicant: 宝钢轧辊科技有限责任公司

Inventor： 张青 ,  王进义 ,  鞠贤琴 ,  崔海峰 ,  谢晶 ,  陈荣伟 ,  陈伟

IPC: H02K7/02 ,  B24B27/00 ,  B24B27/033 ,  B21J5/00 ,  C22C38/02 ,  C22C38/04 ,  C22C38/44 ,  C22C38/46

Abstract: 本发明公开了一种辊式储能装置，由辊体、电机转子以及镍环组成；辊体由辊身、长辊颈以及短辊颈组成；电机转子过盈安装在长辊颈上；镍环过盈安装在电机转子上；辊身的长径比为1.5～1.8；辊身、长辊颈以及短辊颈的直径比为1∶（0.1～0.3）∶（0.08～0.12）；该辊式储能装置的制造方法包括：S1、制造辊体；S2、过盈安装电机转子和镍环。本发明的储能装置创新性地采用辊式结构替代现有的盘式飞轮结构，同时将电机转子过盈安装在辊颈上，这样即便在相同的材料强度下，由于辊身重量更高，从而能够使辊颈上的电机转子获得更高的转速，而且具有更好的旋转均匀性，最终能够获得更多的储能量，适合更高端的应用场合。